一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑制造技术

一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑，包括呈隧道状的换热窑，换热窑内壁设有一盘型油管；所述换热窑下侧内壁设有一电石料车轨道；所述电石料车轨道上设有与其相匹配的电石输送装置；所述盘型油管两端分别设有盘管进口、盘管出口；所述盘管出口通过第一高温油管连接有一高温导热油储罐；所述高温导热油储罐通过第二高温油管与第一油泵相连接；所述第一油泵通过第三高温油管与一炭材干燥窑相连接；所述炭材干燥窑通过第一低温油管连接有一低温导热油储罐。本发明专利技术的环保型废气换热综合利用炭材烘干窑能够在烘干炭材的同时，无需通过外界空气来控制温度，有效避免氮氧化物排放指标超标的情况。

An environmentally friendly carbon drying kiln for comprehensive utilization of waste gas heat transfer

【技术实现步骤摘要】
一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑
本专利技术涉及一种炭材烘干窑，特别是一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑。
技术介绍
炭材烘干窑是一种用于干燥炭材的大型烘干设备，目前全国各大高耗能企业炭材烘干热源采用沸腾炉，利用沸腾炉进行烘干工作，而一般沸腾炉采用煤粉或焦粉进行燃烧获得热量，因此沸腾炉内温度在800℃以上，如果采用800℃以上的沸腾炉热源烘干炭材，需要把800℃以上温度降至220-280℃左右对炭材进行烘干，沸腾炉热源从800℃降至220-280℃需要大量常温空气进行控制温度，导致烘干后的尾气排放氧过高，造成氮氧化物排放指标超标400mg/L以上，根本无法达到国家环保部门新标准要求的150-200mg/L排放要求，而超标的氮氧化物则会对空气造成严重污染，若是被人吸入体内，更是会对人身健康造成危害。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种环保性废气换热综合利用炭材烘干窑，它能够在烘干炭材的同时，无需通过外界空气来控制温度，有效避免氮氧化物排放指标超标的情况。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本专利技术公开一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑，其特征在于：包括呈隧道状的换热窑，换热窑内壁设有一盘型油管；所述换热窑下侧内壁设有一电石料车轨道；所述电石料车轨道上设有与其相匹配的电石输送装置；所述盘型油管两端分别设有盘管进口、盘管出口；所述盘管出口通过第一高温油管连接有一高温导热油储罐；所述高温导热油储罐通过第二高温油管与第一油泵相连接；所述第一油泵通过第三高温油管与一炭材干燥窑相连接；所述炭材干燥窑通过第一低温油管连接有一低温导热油储罐；所述低温导热油储罐通过第二低温油管连接有第二油泵；所述第二油泵通过第三低温油管与盘管进口相连接；所述炭材干燥窑顶部设有一炭材进料口，底部设有若干均匀分布的干炭材出料口。所述电石输送装置包括若干均匀分布于电石料车轨道上的电石料车，电石料车底部设有与电石料车轨道相匹配的滑轮；所述盘型油管横截面呈冂字型，盘型油管将电石料车围合在内；所述电石料车一侧设有一卡钩，相邻的电石料车之间通过卡钩相连接；所述电石料车上表面设有若干均匀分布的电石置放仓；所述电石料车轨道左右两端向外延伸出至换热窑的左右两侧窑口外，电石料车轨道左右两端设有互为对称的第一卷扬机。所述卡钩设于电石料车的右侧侧壁上；所述电石料车左侧侧壁上设有一与卡钩相匹配的卡环；位于换热窑左侧的第一卷扬机连接有左牵引绳；所述左牵引绳一端设有一与卡环相匹配的拉钩；位于换热窑右侧的第一卷扬机连接有右牵引绳；所述右牵引绳一端设有与卡钩相匹配的拉环。所述炭材干燥窑包括烘干仓，炭材进料口与烘干仓上端相贯通，干炭材出料口与烘干仓下端相贯通；所述烘干仓上部内设有一低温油输出管，烘干仓下部内设有一高温油输入管；所述低温油输出管与高温油输入管通过一呈鳍片状的换热器相贯通；所述换热器自身形成若干均匀分布的烘干间隙，炭材进料口与干炭材出料口之间通过烘干间隙相贯通；所述高温油输入管一端管口穿出至烘干仓下部外壁并与第三高温油管相连接；所述低温油输出管一端管口穿出至烘干仓上部外壁并与第一低温油管相连接。所述烘干仓底部边沿设有若干均匀分布的烘干仓支架。所述高温导热油储罐通过第一辅助油管连接有第三油泵；所述第三油泵通过第二辅助油管连接有第一事故检修导热油储罐；所述第一事故检修导热油储罐与高温导热油储罐之间通过第三辅助油管相连接。所述低温导热油储罐通过第四辅助油管与第四油泵相连接；所述第四油泵通过第五辅助油管与第二事故检修导热油储罐相连接；所述第二事故检修导热油储罐与低温导热油储罐之间通过第六辅助油管相连接。所述换热窑左右两侧窑口皆设有与其相贯通的插板孔；所述插板孔内设有一与其相匹配的窑门；所述换热窑上侧外壁设有一与窑门相匹配的起降装置。所述起降装置包括设于换热窑上侧外壁的起降支架；所述起降支架上端固定有一气缸；所述气缸的活塞杆连接于窑门上。所述起降装置包括设于换热窑上侧外壁的起降支架；所述起降支架上端固定有第二卷扬机；所述第二卷扬机通过拉绳与窑门相连接。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本专利技术结构的环保型废气换热综合利用炭材烘干窑能够利用电石或铁水产生的高温废气热量与导热油进行热交换，刚出矿热炉的电石或铁水的热量能达到1500℃以上，把高温的电石或铁水通过电石料车轨道送入换热窑进行热量交换利用，使换热窑内的盘型油管内的导热油温度换热至300-350左右，然后将高温导热油送入高温导热油储罐内，通过第一油泵送入烘干仓内跟炭材进行热交换，实现炭材的烘干，由于热油最高温度300℃左右，因此根本不需要外界其它气体来控制温度，有效避免了煤粉与焦粉的参与，有效避免在温度调控时产生大量氮氧化物，从而达到国家环保部发布150-200mg/L的氮氧化物排放标准，同时无需设置脱硫脱砷装置，有效节约了环保成本，同时利用原本被浪费的电石或铁水的热量，能够使资源得到有效利用，最大程度上降低能耗和运行成本，同时导热油能够循环利用，实现了能源再利用以及节能减排的效果。附图说明图1是本专利技术环保型废气换热综合利用炭材烘干窑的结构示意图；图2是换热窑的一个角度的结构示意图；图3是换热窑的另一个角度的结构示意图；图4是起降装置为气缸时的结构示意图；图5是起降装置为第二卷扬机时的结构示意图；图6是炭材干燥窑的结构示意图；图7是电石料车的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图7，本专利技术提供一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑，包括呈隧道状的换热窑1，换热窑1内壁设有一盘型油管2；所述换热窑1下侧内壁设有一电石料车轨道3；所述电石料车轨道3上设有与其相匹配的电石输送装置；所述盘型油管2两端分别设有盘管进口4、盘管出口5；所述盘管出口5通过第一高温油管6连接有一高温导热油储罐7；所述高温导热油储罐7通过第二高温油管8与第一油泵9相连接；所述第一油泵9通过第三高温油管10与一炭材干燥窑11相连接；所述炭材干燥窑11通过第一低温油管12连接有一低温导热油储罐13；所述低温导热油储罐13通过第二低温油管14连接有第二油泵15；所述第二油泵15通过第三低温油管16与盘管进口4相连接；所述炭材干燥窑11顶部设有一炭材进料口17，底部设有若干均匀分布的干炭材出料口18。所述电石输送装置包括若干均匀分布于电石料车轨道3上的电石料车19，电石料车19底部设有与电石料车轨道3相匹配的滑轮20；所述盘型油管2横截面呈冂字型，盘型油管2将电石料车19围合在内；所述电石料车19一侧设有一卡钩21，相邻的电石料车19之间通过卡钩21相连接；所述电石料车19上表面设有若干均匀分布的电石置放仓22；所述电石料车轨道3左右两端向外延伸出至换热窑1的左右两侧窑口外，电石料车轨道3左右两端设有互为对称的第一卷扬机23。所述卡钩21设于电石料车19的右侧侧壁上；所述电石料车19左侧侧壁上设有一与卡钩21相匹配的卡环24；位于换热窑1左侧的第一卷扬机23连接有左牵引绳25；所述左牵引绳25一端设有一与卡环24相匹配的拉钩26；位于换热窑1右侧的第一卷扬机23连接有右牵引绳27；所述右牵引绳27一端设有与卡钩21相匹配的拉环28。所述炭材干燥窑11包括烘干仓29，炭材进料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑，其特征在于：包括呈隧道状的换热窑，换热窑内壁设有一盘型油管；所述换热窑下侧内壁设有一电石料车轨道；所述电石料车轨道上设有与其相匹配的电石输送装置；所述盘型油管两端分别设有盘管进口、盘管出口；所述盘管出口通过第一高温油管连接有一高温导热油储罐；所述高温导热油储罐通过第二高温油管与第一油泵相连接；所述第一油泵通过第三高温油管与一炭材干燥窑相连接；所述炭材干燥窑通过第一低温油管连接有一低温导热油储罐；所述低温导热油储罐通过第二低温油管连接有第二油泵；所述第二油泵通过第三低温油管与盘管进口相连接；所述炭材干燥窑顶部设有一炭材进料口，底部设有若干均匀分布的干炭材出料口。

【技术特征摘要】
1.一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑，其特征在于：包括呈隧道状的换热窑，换热窑内壁设有一盘型油管；所述换热窑下侧内壁设有一电石料车轨道；所述电石料车轨道上设有与其相匹配的电石输送装置；所述盘型油管两端分别设有盘管进口、盘管出口；所述盘管出口通过第一高温油管连接有一高温导热油储罐；所述高温导热油储罐通过第二高温油管与第一油泵相连接；所述第一油泵通过第三高温油管与一炭材干燥窑相连接；所述炭材干燥窑通过第一低温油管连接有一低温导热油储罐；所述低温导热油储罐通过第二低温油管连接有第二油泵；所述第二油泵通过第三低温油管与盘管进口相连接；所述炭材干燥窑顶部设有一炭材进料口，底部设有若干均匀分布的干炭材出料口。2.根据权利要求1所述的一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑，其特征在于：所述电石输送装置包括若干均匀分布于电石料车轨道上的电石料车，电石料车底部设有与电石料车轨道相匹配的滑轮；所述盘型油管横截面呈冂字型，盘型油管将电石料车围合在内；所述电石料车一侧设有一卡钩，相邻的电石料车之间通过卡钩相连接；所述电石料车上表面设有若干均匀分布的电石置放仓；所述电石料车轨道左右两端向外延伸出至换热窑的左右两侧窑口外，电石料车轨道左右两端设有互为对称的第一卷扬机。3.根据权利要求2所述的一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑，其特征在于：所述卡钩设于电石料车的右侧侧壁上；所述电石料车左侧侧壁上设有一与卡钩相匹配的卡环；位于换热窑左侧的第一卷扬机连接有左牵引绳；所述左牵引绳一端设有一与卡环相匹配的拉钩；位于换热窑右侧的第一卷扬机连接有右牵引绳；所述右牵引绳一端设有与卡钩相匹配的拉环。4.根据权利要求1所述的一种环保型废气换热综合利用炭材烘干窑，其特征在于：所述炭材干燥窑包括烘干仓，炭材进料口与烘干仓上端相贯通，干炭材出料口与烘干仓下端相贯通；所述烘干仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林彬，廖昌斌，王仙富，
申请(专利权)人：沈林彬，
类型：发明
国别省市：浙江,33