一种精密的滚珠丝杠制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密的滚珠丝杠，包括操作台，所述操作台上表面底部安装有电机，所述电机顶部安装有丝杆，所述丝杆顶部外侧置有丝杠螺母，所述丝杆外壁表面开设有多组均匀排列的滚珠槽b，所述丝杠螺母左侧顶部开设有润滑油腔，所述润滑油腔右壁底部开设有出油口，所述丝杠螺母内靠近出油口的右侧开设有涂抹滚珠槽，所述涂抹滚珠槽与滚珠槽b之间置有涂抹滚珠，所述涂抹滚珠外壁表面安装有涂抹棉。本实用新型专利技术通过安装有涂抹滚珠槽和涂抹滚珠，丝杠螺母移动时，润滑油腔内的润滑油经出油口排出，由涂抹滚珠的涂抹棉吸附，涂抹滚珠转动，对滚珠槽b进行均匀涂抹，摩擦阻力矩变小，传动效率更高，适合广泛推广与使用。

A Precision Ball Screw

【技术实现步骤摘要】
一种精密的滚珠丝杠
本技术涉及丝杠制造
，具体为一种精密的滚珠丝杠。
技术介绍
目前，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠的支承结构和安装精度要求很高。现有的精密的滚珠丝杠，还存在着一些不足的地方，例如：在丝杠螺母上下移动时，丝杠表面与外界接触，沾染碎屑和灰尘，导致丝杠表面受损，影响精密度、在丝杠使用过程中，需要停止运作，人工多次涂抹润滑剂，威胁人身安全，且涂抹不均匀和在对丝杠螺母进行位移时，工作人员凭借工作经验对丝杠螺母进行调节，需要多次尝试调节高度或长度，费时费力等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密的滚珠丝杠，通过涂抹滚珠槽和滚珠槽b之间置有涂抹滚珠及涂抹滚珠外表面安装有涂抹棉，丝杠螺母移动时，润滑油腔内的润滑油经出油口排出，由涂抹滚珠的涂抹棉吸附，涂抹滚珠转动，对滚珠槽b进行均匀涂抹，使丝杠螺母上下运行更稳定流畅，摩擦阻力矩变小，传动效率更高，提高装置使用寿命，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密的滚珠丝杠，包括操作台，所述操作台上表面底部安装有电机，所述电机顶部安装有丝杆，所述丝杆顶部外侧置有丝杠螺母，所述丝杆外壁表面开设有多组均匀排列的滚珠槽b，所述丝杠螺母内侧开设有有多组均匀排列的滚珠槽a，所述滚珠槽a和滚珠槽b之间均置有滚珠，所述丝杠螺母左侧顶部开设有润滑油腔，所述润滑油腔右壁底部开设有出油口，所述丝杠螺母内靠近出油口的右侧开设有涂抹滚珠槽，所述涂抹滚珠槽与滚珠槽b之间置有涂抹滚珠，所述涂抹滚珠外壁表面安装有涂抹棉。作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杠螺母右侧底部安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器的型号为VL53L0，所述操作台左壁底部安装有显示屏，所述操作台右壁靠近显示屏的下端安装有处理器，所述处理器的型号为S7-200，所述激光测距传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的数据输出端与显示屏的数据输入端连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述润滑油腔左壁顶部安装有密封塞。作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杠螺母内侧顶部安装有刷毛。作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台右壁底部安装有开关面板，所述开关面板内顶部和底部分别安装有开关a和开关b，所述开关a和开关b的信号输出端分别与电机和显示屏的信号输入端连接，所述开关面板右侧安装有通电导线且通电导线与开关面板电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种精密的滚珠丝杠，通过丝杠螺母内侧顶部安装有刷毛，在丝杠螺母上下移动时，对丝杠表面的滚珠槽b积尘碎屑进行清刷，避免滚珠滚动，丝杠表面易受损，影响精密度。2.本技术一种精密的滚珠丝杠，通过涂抹滚珠槽和滚珠槽b之间置有涂抹滚珠及涂抹滚珠外表面安装有涂抹棉，丝杠螺母移动时，润滑油腔内的润滑油经出油口排出，由涂抹滚珠的涂抹棉吸附，涂抹滚珠转动，对滚珠槽b进行均匀涂抹，使丝杠螺母上下运行更稳定流畅，摩擦阻力矩变小，传动效率更高，提高装置使用寿命。3.本技术一种精密的滚珠丝杠，通过安装有激光测距传感器、处理器及显示屏，可以通过激光测距传感器检测其与电机的间距，并将数据传输给处理器处理，处理器将信息传输给显示屏，工作人员根据显示屏读数，准确掌握丝杠螺母的位移高度或长度，实现高效精确传动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种精密的滚珠丝杠的整体剖视结构示意图；图2为本技术一种精密的滚珠丝杠的丝杠与丝杠螺母连接结构示意图；图3为本技术一种精密的滚珠丝杠的涂抹滚珠结构示意图；图4为本技术一种精密的滚珠丝杠的激光测距传感器运行结构示意图。图中：1、操作台；2、显示屏；3、处理器；4、电机；5、丝杠；6、滚珠螺母；7、激光测距传感器；8、开关面板；9、开关a；10、通电导线；11、开关b；12、涂抹滚珠；13、密封塞；14、润滑油腔；15、出油口；16、滚珠；17、滚珠槽a；18、滚珠槽b；19、涂抹棉；20、涂抹滚珠槽；21、刷毛。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精密的滚珠丝杠，包括操作台1，所述操作台1上表面底部安装有电机4，所述电机4顶部安装有丝杆5，所述丝杆5顶部外侧置有丝杠螺母6，所述丝杆5外壁表面开设有多组均匀排列的滚珠槽b18，所述丝杠螺母6内侧开设有有多组均匀排列的滚珠槽a17，所述滚珠槽a17和滚珠槽b18之间均置有滚珠16，所述丝杠螺母6左侧顶部开设有润滑油腔14，所述润滑油腔14右壁底部开设有出油口15，所述丝杠螺母6内靠近出油口15的右侧开设有涂抹滚珠槽20，所述涂抹滚珠槽20与滚珠槽b18之间置有涂抹滚珠12，所述涂抹滚珠12外壁表面安装有涂抹棉19。本实施例中(如图2和图3所示)通过涂抹滚珠槽20和滚珠槽b18之间置有涂抹滚珠12及涂抹滚珠12外表面安装有涂抹棉19，丝杠螺母6移动时，润滑油腔14内的润滑油经出油口15排出，由涂抹滚珠12的涂抹棉19吸附，涂抹滚珠12转动，对滚珠槽b18进行均匀涂抹，使丝杠螺母6上下运行更稳定流畅，摩擦阻力矩变小，传动效率更高，提高装置使用寿命。其中，所述丝杠螺母6右侧底部安装有激光测距传感器7，所述激光测距传感器7的型号为VL53L0，所述操作台1左壁底部安装有显示屏2，所述操作台1右壁靠近显示屏2的下端安装有处理器3，所述处理器3的型号为S7-200，所述激光测距传感器7的数据输出端与处理器3的数据输入端连接，所述处理器3的数据输出端与显示屏2的数据输入端连接。本实施例中(如图1和图4所示)通过安装有激光测距传感器7、处理器3及显示屏2，可以通过激光测距传感器7检测其与电机4的间距，并将数据传输给处理器3处理，处理器3将信息传输给显示屏2，工作人员根据显示屏2读数，准确掌握丝杠螺母6的位移高度或长度，实现高效精确传动。其中，所述润滑油腔14左壁顶部安装有密封塞13。本实施例中(如图2所示)通过润滑油腔14左壁顶部安装有密封塞13，避免外界灰尘进入润滑腔14，影响润滑油润的滑效果。其中，所述丝杠螺母6内侧顶部安装有刷毛21。本实施例中(如图2所示)通过丝杠螺母6内侧顶部安装有刷毛，在丝杠螺母6上下移动时，带动刷毛21对内侧清刷，避免传动位移时，丝杠螺母6内侧易受损，影响精密度。其中，所述操作台1右壁底部安装有开关面板8，所述开关面板8内顶部和底部分别安装有开关a9和开关b11，所述开关a9和开关b11的信号输出端分别与电机4和显示屏2的信号输入端连接，所述开关面板8右侧安装有通电导线10且通电导线10与开关面板8电性连接。本实施例中(如图1所示)通过安装有开关面板8，将开关a9和开关b11集中置于开关面板8内，工作人员通过开关面板8控制电机4和显示屏2的运行状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密的滚珠丝杠，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面底部安装有电机(4)，所述电机(4)顶部安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)顶部外侧置有丝杠螺母(6)，所述丝杆(5)外壁表面开设有多组均匀排列的滚珠槽b(18)，所述丝杠螺母(6)内侧开设有有多组均匀排列的滚珠槽a(17)，所述滚珠槽a(17)和滚珠槽b(18)之间均置有滚珠(16)，所述丝杠螺母(6)左侧顶部开设有润滑油腔(14)，所述润滑油腔(14)右壁底部开设有出油口(15)，所述丝杠螺母(6)内靠近出油口(15)的右侧开设有涂抹滚珠槽(20)，所述涂抹滚珠槽(20)与滚珠槽b(18)之间置有涂抹滚珠(12)，所述涂抹滚珠(12)外壁表面安装有涂抹棉(19)。

【技术特征摘要】
1.一种精密的滚珠丝杠，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面底部安装有电机(4)，所述电机(4)顶部安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)顶部外侧置有丝杠螺母(6)，所述丝杆(5)外壁表面开设有多组均匀排列的滚珠槽b(18)，所述丝杠螺母(6)内侧开设有有多组均匀排列的滚珠槽a(17)，所述滚珠槽a(17)和滚珠槽b(18)之间均置有滚珠(16)，所述丝杠螺母(6)左侧顶部开设有润滑油腔(14)，所述润滑油腔(14)右壁底部开设有出油口(15)，所述丝杠螺母(6)内靠近出油口(15)的右侧开设有涂抹滚珠槽(20)，所述涂抹滚珠槽(20)与滚珠槽b(18)之间置有涂抹滚珠(12)，所述涂抹滚珠(12)外壁表面安装有涂抹棉(19)。2.根据权利要求1所述的一种精密的滚珠丝杠，其特征在于：所述丝杠螺母(6)右侧底部安装有激光测距传感器(7)，所述激光测距传感器(7)的型号为VL53L0，所述操作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小芳，
申请(专利权)人：南京威尔思汽车部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32