一种湿式除尘风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式除尘风机，包括机体，所述机体的上侧设置有进水口，所述机体的一端设置有风尘进入处，所述风尘进入处一端的外侧设置有防护机构，所述机体的内侧靠近风尘进入处的一端设置有轴流通风电机，所述机体的下侧设置有底座；机体的外侧设置有第一限位板、第二限位板、安装块、吸音板、拉手、吸音板、导向杆及弹簧，通过吸音板便于降低设备工作时的噪音，同时通过弹簧、第一限位板及第二限位板便于对吸音板进行夹固，拆装简单，便于维护，风尘进入处的一端设置有限位环、滑槽、凸块、安装环及防护网，通过凸块及滑槽便于防护网与风尘进入处进行连接，通过限位环便于使防护网与风尘进入处进行固定，便于对防护网进行清理。

A Wet Dust Removal Fan

【技术实现步骤摘要】
一种湿式除尘风机
本技术属于除尘
，具体涉及一种湿式除尘风机。
技术介绍
矿山在岩巷掘进期间，巷道飞扬严重，正头能见度不足5米，严重影响了职工的人身安全，也为矿井安全生产埋下了隐患，粉尘危害是矿山生产的主要灾害之一，在对粉尘进行处理时大多采用湿式除尘方式，通过喷雾或击水的方式，利用粉尘的溶水性捕捉粉尘，达到除尘目的。现有的湿式除尘风机在使用时，噪音较大，导致附近的声源受到干扰，影响工作者的身心健康及工作的进行，有一部分设在机体内部置了吸音板，但是效果不佳，不能有效的对电机产生的噪音进行降低，另外除尘风机的一端大部分设置了防护网，防护网与机体多通过焊接或者螺栓固定，除尘一段时间后，防护网的表面极易堆积灰尘，导致对防护网进行清理维护时不便，为此我们提出一种湿式除尘风机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿式除尘风机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的湿式除尘风机在使用时，噪音较大，导致附近的声源受到干扰，影响工作者的身心健康及工作的进行，有一部分设在机体内部置了吸音板，但是效果不佳，不能有效的对电机产生的噪音进行降低，另外除尘风机的一端大部分设置了防护网，防护网与机体多通过焊接或者螺栓固定，除尘一段时间后，防护网的表面极易堆积灰尘，导致对防护网进行清理维护时不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿式除尘风机，包括机体，所述机体的上侧设置有进水口，所述机体的一端设置有风尘进入处，所述风尘进入处一端的外侧设置有防护机构，所述机体的内侧靠近风尘进入处的一端设置有轴流通风电机，所述机体的下侧设置有底座，所述机体的外侧靠近轴流通风电机设置有吸音板，所述吸音板的一端设置有第一限位板，所述吸音板的另一端设置有第二限位板，所述第二限位板的两端设置有安装块，所述机体的另一端设置有出风处，所述机体的下侧靠近出风处设置有排污处。优选的，所述防护机构包括限位环、滑槽、凸块、安装环及防护网，所述风尘进入处的一端开设有滑槽，所述风尘进入处的内侧设置有安装环，所述安装环的外侧设置有凸块，所述凸块与安装环为一体式结构，所述安装环与风尘进入处通过滑槽及凸块进行滑动连接，所述安装环的内侧焊接固定有防护网。优选的，所述第一限位板与机体通过焊接固定，所述第一限位板与第二限位板均为“L”字型，所述第二限位板的一侧焊接固定有拉手。优选的，所述第二限位板的两端设置有滑块，所述滑块的内侧开设有滑孔，所述安装块的内侧设置有导向杆，所述滑孔内直径与导向杆的外直径相等，所述第二限位板与导向杆通过滑孔进行滑动连接。优选的，所述安装块的一侧设置有弹簧，所述弹簧套设在导向杆的外端，且所述弹簧的两端分别与安装块及滑块通过焊接固定，所述第二限位板与安装块通过弹簧进行弹性连接。优选的，所述风尘进入处一端的外侧设置有限位环，所述限位环为环状且内侧设置有内螺纹，所述风尘进入处的外侧靠近限位环设置有外螺纹，所述风尘进入处与限位环通过螺纹部进行转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）机体的外侧设置有第一限位板、第二限位板、安装块、吸音板、拉手、导向杆及弹簧，通过吸音板便于降低设备工作时的噪音向外侧传递，避免设备工作时噪音过大，影响使用者的健康，同时通过弹簧、第一限位板及第二限位板便于对吸音板进行夹固，拆装简单，便于维护，减少了维护成本，增大了装置的经济价值。（2）风尘进入处的一端设置有限位环、滑槽、凸块、安装环及防护网，通过凸块及滑槽便于防护网与风尘进入处进行连接，通过限位环便于使防护网与风尘进入处进行固定，拆装简单，便于对防护网进行清理、维护，避免在除尘时尘屑过多附着在防护网的表面，导致对防护网清理难度增大，设备除尘效果变差，减少了清理的不便，增大了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的防护网结构示意图；图3为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图4为本技术的第一限位板立体结构示意图；图中：1、机体；2、轴流通风电机；3、风尘进入处；4、限位环；5、滑槽；6、第一限位板；7、底座；8、安装块；9、第二限位板；10、拉手；11、排污处；12、凸块；13、安装环；14、防护网；15、吸音板；16、导向杆；17、弹簧；18、滑块；19、出风处；20、进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种湿式除尘风机，包括机体1，机体1的上侧设置有进水口20，机体1的一端设置有风尘进入处3，风尘进入处3一端的外侧设置有防护机构，为了便于吸入含有尘屑的空气，机体1的内侧靠近风尘进入处3的一端设置有轴流通风电机2，机体1的下侧设置有底座7，为了便于降低噪音向外侧的传递，机体1的外侧靠近轴流通风电机2设置有吸音板15，为了便于对吸音板15进行固定，吸音板15的一端设置有第一限位板6，吸音板15的另一端设置有第二限位板9，第二限位板9的两端设置有安装块8，机体1的另一端设置有出风处19，机体1的下侧靠近出风处19设置有排污处11。本实施例中，优选的，防护机构包括限位环4、滑槽5、凸块12、安装环13及防护网14，为了便于放置安装环13，风尘进入处3的一端开设有滑槽5，风尘进入处3的内侧设置有安装环13，安装环13的外侧设置有凸块12，凸块12与安装环13为一体式结构，为了便于风尘进入处3与防护网14的连接，安装环13与风尘进入处3通过滑槽5及凸块12进行滑动连接，安装环13的内侧焊接固定有防护网14。本实施例中，优选的，为了便于对吸音板15进行放置，第一限位板6与机体1通过焊接固定，第一限位板6与第二限位板9均为“L”字型，第二限位板9的一侧焊接固定有拉手10。本实施例中，优选的，为了便于调节第二限位板9的位置，第二限位板9的两端设置有滑块18，滑块18的内侧开设有滑孔，安装块8的内侧设置有导向杆16，为了便于安装块8带动第二限位板9向一侧运动，滑孔内直径与导向杆16的外直径相等，第二限位板9与导向杆16通过滑孔进行滑动连接。本实施例中，优选的，为了便于更好的对吸音板15进行固定，安装块8的一侧设置有弹簧17，弹簧17套设在导向杆16的外端，且弹簧17的两端分别与安装块8及滑块18通过焊接固定，第二限位板9与安装块8通过弹簧17进行弹性连接。本实施例中，优选的，为了便于对防护网14进行固定，风尘进入处3一端的外侧设置有限位环4，限位环4为环状且内侧设置有内螺纹，风尘进入处3的外侧靠近限位环4设置有外螺纹，风尘进入处3与限位环4通过螺纹部进行转动连接。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，湿式除尘风机安设距工作面正头50米，风筒末端距正头不大于10米，压入式通风机风筒末端距正头20米，即两风筒末端距离10米，把凸块12放置与滑槽5的内侧，然后向风尘进入处3的内侧推入安装环13，进一步的旋动限位环4，旋送限位环4与风尘进入处3通过螺纹部进行固定连接，进而限制凸块12的滑动，使防护网14与风尘进入处3进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式除尘风机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上侧设置有进水口（20），所述机体（1）的一端设置有风尘进入处（3），所述风尘进入处（3）一端的外侧设置有防护机构，所述机体（1）的内侧靠近风尘进入处（3）的一端设置有轴流通风电机（2），所述机体（1）的下侧设置有底座（7），所述机体（1）的外侧靠近轴流通风电机（2）设置有吸音板（15），所述吸音板（15）的一端设置有第一限位板（6），所述吸音板（15）的另一端设置有第二限位板（9），所述第二限位板（9）的两端设置有安装块（8），所述机体（1）的另一端设置有出风处（19），所述机体（1）的下侧靠近出风处（19）设置有排污处（11）。

【技术特征摘要】
1.一种湿式除尘风机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上侧设置有进水口（20），所述机体（1）的一端设置有风尘进入处（3），所述风尘进入处（3）一端的外侧设置有防护机构，所述机体（1）的内侧靠近风尘进入处（3）的一端设置有轴流通风电机（2），所述机体（1）的下侧设置有底座（7），所述机体（1）的外侧靠近轴流通风电机（2）设置有吸音板（15），所述吸音板（15）的一端设置有第一限位板（6），所述吸音板（15）的另一端设置有第二限位板（9），所述第二限位板（9）的两端设置有安装块（8），所述机体（1）的另一端设置有出风处（19），所述机体（1）的下侧靠近出风处（19）设置有排污处（11）。2.根据权利要求1所述的一种湿式除尘风机，其特征在于：所述防护机构包括限位环（4）、滑槽（5）、凸块（12）、安装环（13）及防护网（14），所述风尘进入处（3）的一端开设有滑槽（5），所述风尘进入处（3）的内侧设置有安装环（13），所述安装环（13）的外侧设置有凸块（12），所述凸块（12）与安装环（13）为一体式结构，所述安装环（13）与风尘进入处（3）通过滑槽（5）及凸块（12）进行滑动连接，所述安装环（13）的内侧焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天明，刘运杰，黄玮，康红牛，杨建平，
申请(专利权)人：陕西陕煤铜川矿业有限公司陈家山煤矿，
类型：新型
国别省市：陕西,61