本实用新型专利技术公开了一种木螺丝，主要系利用其杆体周缘面布设有间隔设置的复数凸块，以及该每一凸块上所形成的尖刃设计，俾便锁合过程中，除利用该螺牙达到切削效果外，亦可藉该凸块的尖刃辅助切削，以达快速切削功效，同时锁合后亦因凸块作用，更增加锁合的紧固力，具有防松效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种螺丝设计，特别是一种可快速锁合旋入切削，以及锁合后具有防松效果的木螺丝。
技术介绍
参阅图1，习知木螺丝1包含有一螺头11，一设于该螺头11上的杆体12，以及一螺旋环设于该杆体12周缘的螺牙13；其中，该螺牙13的牙峰131上开设有复数切槽132，是以，锁合时施工者只要施予该螺头11一旋转扭矩，以连动该螺牙13的切槽132进行切削木材14，同时被切削产生的木屑则会积存于该等螺牙13所形成的间隙中，以达到锁合定位的功效。然，实际使用后发现，该木螺丝1仍有未臻完善之处，兹详述如下1、锁合旋入速度慢由于该木材14系由多数年轮木纤维交错而成，因此锁合过程中，完全凭借该螺牙13上的切槽132切削进入而已，一旦该螺牙13因制造问题而不够锋利时，将影响螺牙13的切削效果，造成无法有效被切削，而使木纤维断离不完全而曲绕于杆体12上，故施工者需施予较大的旋入扭矩，始能让该杆体12顺利螺合入该木材14中，造成施工不便。2、无法承受较大扭矩仍续前述，由于该螺牙13无法完全有效切削，再加上木纤维而曲绕于该杆体12上，致使木材锁合扭矩过大，一旦该木螺丝1无法承受，极易造成该杆体12或螺牙13于锁合过程中有毁损断裂现象，导致使用者必须另行将断裂的该木螺丝1取出，以及重新锁合另一该木螺丝1等作业，将会造成作业的不便。3、防松效果不佳由于该杆体12端面为圆面，因此锁合后，即使木纤维曲绕，仍因杆体12表面光滑因素，造成该木螺丝1锁合后，亦无法有效达到锁合紧固状态。
技术实现思路
因此，本技术的目的，是在提供一木螺丝，其有锁合过程中较为省力及可提升螺丝锁合速度，兼具锁合后可增加紧固力等功效。于是，本技术的木螺丝，其包含有一螺头，一设于该螺头上的杆体，以及一以杆体中心线为中心且螺旋环设于该杆体周缘面的螺牙，其中该杆体周缘面间隔布设有复数凸块，同时该每一凸块顶缘形成有一尖刃。该凸块布设区域位于螺牙环设间的杆体周缘面上为最佳。该凸块系由复数不同斜率的斜面构成，同时该任二斜面间则形成有一切刃。该任二凸块间形成有一凹槽。该凸块与该杆体中心线呈一倾斜角度。采用上述方案后，由于本技术的木螺丝杆体周缘面间隔布设有复数凸块，同时该每一凸块顶缘形成有一尖刃，故于锁合过程中，除利用螺牙切削外，亦可藉该凸块的尖刃辅助切削下，而达快速切削锁合效果，同时锁合后亦因凸块作用，更增加锁合的紧固力，避免产生松动现象。附图说明图1是习知木螺丝的锁合状态剖面示意图；图2是本技术第一较佳实施例的示意图；图3是该较佳实施例的锁合状态端视剖面示意图；图4是本技术第二较佳实施例的示意图；图5是本技术第三较佳实施例的端视剖面示意图；图6是本技术第四较佳实施例的端视剖面示意图。2 木螺丝 21螺头22杆体23螺牙24凸块241 尖刃242 刀刃243 沟槽3 木材a 杆体中心线具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。参阅图2，为本技术木螺丝2的第一较佳实施例，该木螺丝2主要包含有一螺头21，一设于螺头上的杆体22，以及一以杆体中心线a为中心且螺旋环设于该杆体22上的螺牙23；其中，该螺牙23环设间的杆体22周缘面间隔布设有复数凸块24，当然该复数凸块24亦可只间隔布设于局部的螺牙23间，即如图3所示，以下则以该复数凸块24完全布设于该螺牙23间为例加以说明。仍续前述，该每一凸块24系由复数不同斜率的斜面构成，而本实施例中系以四个不同斜率的斜面组成钻石型为例表示，同时该每一凸块24除顶缘形成有一尖刃241外，并且该任二斜面间则形成有一切刃242；再者，该任二凸块24间并再形成有一凹槽243。参阅图2、图4，该木螺丝2于木材3上进行锁合作业时，施工者将该木螺丝2抵掣于木材3上，并施予该螺头21一旋转扭矩，以连动该螺牙23进行切削该木材3，同时该杆体上的凸块24亦可同步旋转，俾便该凸块24的尖刃241与切刃242于锁合过程中可辅助切削该木材3；因此当该杆体22转动时，该螺牙23及该凸块24的尖刃241与刀刃242便可发挥多重切削的效果，故能确实将木纤维予以斩切，故施工者无须施予太大的力量即可将该木螺丝2螺入该木材3内，亦有助于锁合速度大幅的提升。再者，于锁合时产生的扭矩由于可平均分布于该螺牙23及该凸块的尖刃241与刀刃242上，于是便可降低该杆体22或螺牙23产生毁损断裂的现象，同时鉴于该凸块24系于该杆体22上挤压成型，因此挤压后的该杆体22更为扎实且外径亦会增加，所以该木螺丝2具有较大强度以承受更大的扭矩，另再藉由该凸块24的设置，使部分未完全切断的木纤维曲绕于该凸块24与该沟槽241间，以便大幅提升锁合紧固力，避免锁合后的木螺丝2产生松脱现象。参阅图5，为本技术木螺丝2的第二较佳实施例，该螺丝仍包含有一螺头21，一设于螺头上的杆体22，以及一以杆体中心线a(如假想线所示)为中心且螺旋环设于该杆体22上的螺牙23等构件；其中，前述各构件构造，以及各构件间相互连结关系、锁合动作方式及达成功效等，均同于前一实施例所述，恕不赘述；特别是，本实施例在于该凸块24设置系与该杆体中心线a呈一倾斜角度α，当该凸块24的倾斜角度呈图5所示，亦即该倾斜角度方向与顺时针锁合动作的转角呈相反设置，则可使该凸块24的尖刃241与刀刃242可发挥更锐利的切削；反之，当该凸块24与该杆体中心线a的倾斜角度β，如图6所示，亦即该倾斜角度方向与顺时针锁合动作的转角呈相同设置，待木螺丝2锁合后，将有效达到木螺丝2锁合后的防松效果，进一步提升该木螺丝2的锁合紧固力。由上述的说明，而将本技术与习知作一比较，当可得知本技术确实具有以下所列的优点与功效1、省力且锁合速度增加藉由该凸块的尖刃与刀刃可辅助该螺牙切削，因此当该木螺丝进行锁合时，便可发挥该螺牙及该凸块的尖刃与刀刃的多重切削效果，因此除较为省力外且又可增加锁合速度。2、承受扭矩增加仍续前述，鉴于该凸块系以挤压的方式所成型，因此该杆体的强度便可大幅的提升，以及杆体外径亦会增加，再加上该凸块与该螺牙可平均承受扭矩，故该木螺丝2锁合过程所承受的扭矩矩便可大幅降低，将可有效降低锁合过程中毁损断裂现象，更增加实际作业的方便性。3、锁合紧固力增加藉由复数该凸块的设置，以使部分未完全切削断裂的木纤维曲绕于复数该凸块与复数该沟槽间，因此该木纤维便可有效曲绕于该木螺丝上，再者经由复数该凸块呈倾斜设置，以便使切削后的木屑容置，如此将有助于该锁合紧固力的大幅提升，确实达到防松效果。归纳前述，本技术藉由该凸块设置后所形成的尖刃与刀刃可与该螺牙的刀刃发挥多重切削，除具锁合时省力、速度增加及增加锁合时承受的扭矩等功效外，同时亦可增加锁合紧固力，故确实能达到本技术的目的。惟以上所述者，仅为说明本技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术申请专利范围及新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种木螺丝，其包含有一螺头，一设于该螺头上的杆体，以及一以杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木螺丝，其包含有一螺头，一设于该螺头上的杆体，以及一以杆体中心线为中心且螺旋环设于该杆体周缘面的螺牙，其特征在于：该杆体周缘面间隔布设有复数凸块，同时该每一凸块顶缘形成有一尖刃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翎芳，
申请(专利权)人：陈翎芳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。