一种塔式抽油机悬点X向调整及修井让位机构制造技术

一种塔式抽油机悬点X向调整及修井让位机构，由移动端、固定端和退让机构组成。移动端由移动端竖直导轮组、移动端水平导轮组及其支架、第一支撑架、第二支撑架、轴承座、横移调节板组成；固定端由固定端水平导轮组及其支架、固定端竖直导轮组及其支架、固定端支撑板组成。横移调节板上开有多组腰子槽，通过紧固件安装在机架上，腰子槽的开口仅允许横移调节板横向移动。需要调节悬点X向上的位置时，拧松横移调节板紧固件，移动端整体在横移调节板的腰子槽开口范围内调节到合适位置，再将紧固件拧紧，将移动端固定到机架上。修井作业时，退让驱动电机抬起第一支撑架，第二支撑架向机架靠拢，形成让位空间。

A X-Direction Adjustment of Suspension Point of Tower Pumping Unit and Well Workover Abdication Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种塔式抽油机悬点X向调整及修井让位机构
本技术涉及一种塔式抽油机，特别是一种塔式抽油机悬点横向调整机构。
技术介绍
据资料显示，全世界90％的机械采油井所使用的设备为传统的四连杆游梁式抽油机，与四连杆游梁式抽油机相比，天平平衡立式抽油机通过传动机构使抽油机的动力源和终端负载作换向运动，抽油杆和配重达到一定的平衡，相互不断地交换储存和释放势能，实现了运行时的平衡，其节能效果优于传统四连杆游梁式抽油机30～70％，制造成本和维护成本小，且适用于长冲程、低冲次的工作制度，虽然天平平衡式抽油机与四连杆游梁式抽油机相比优势明显，但从近30年的抽油机发展情况来看，天平平衡立式抽油机在各大油田中仍旧处于中小规模推广阶段，始终无法替代传统四连杆游梁式抽油机的地位，分析存在以下原因。作业让位不如传统四连杆游梁式抽油机方便快捷，专利号201520382742.5授权的“顶部直驱型抽油机”在整机下方设置导轨和滚动组件，需要让位时用摇把转动滚轮来驱动整机移动，为手动的方式，操作难度相对大，专利号为201210275729.0授权的“电动移机和卸载挂抽联动电机直驱立式抽油机”也采取整体移动来让位，虽然改为电动移位方式，但上述整机移动的模式从另一方面说明了底部基础不强，刚性不足，易发生走位，导致抽油杆与油管磨损，进一步使抽油杆口发生偏移，此外，整机移动过程中需要专人和专用设备，耗费人力物力，使修井成本增加，专利号为03106960.6授权的“摆臂让位式立式抽油机”以及专利号为201210353315.5授权的“一种立式抽油机修井让位机构”在机构顶部设计有让位机构，通过收拢导轮来进行让位，改善了作业让位的问题，然而上述两种结构中连接件较多、且未考虑抽油杆位置修正的问题，即让位机构在工作时的位置是固定的，在实际运行过程中，由于长时间的磨损，抽油杆会产生一定量的偏磨，因此能够调整抽油杆的位置来适应井口也是十分重要的，同时该措施也能够提高安装调试的效率，专利号201620410210.2授权的“一种新型塔式抽油机复合让位装置”以及专利号201410474694.2授权的“一种塔式直线抽油机”采取了丝杠来进行抽屉式的让位，同时可以微调，但效率欠高。除了修井时的作业让位问题，在修井调整后，塔式抽油机的悬点位置与井口的对中需要对塔式抽油机整体进行移动调整，几十吨的设备工作量很大且调整十分不便，另外，抽油杆柱不是刚性体，在抽油过程中会发生不同程度的弯曲，极易导致抽油杆光杆不对中而发生偏磨，必须进行悬点的调整，在这种情况下，如果塔式抽油机悬点位置可通过抽油机自身的悬点调节机构进行位置微调而不需要移动整台设备，就能极大地节省人力物力，降低修井成本，提高容错率，目前，研究人员对塔式抽油机修井退让机构即悬点纵向调整方式进行了不同设计，但尚没有便捷、简易的塔式抽油机悬点横向调整的机构。本技术将根据塔式抽油机悬点X向调整以及修井让位的问题，研发用于塔式抽油机的悬点X向调整及修井让位机构，可微调悬点对应于油井口的位置，有效降低抽油杆偏摩，并在修井时简便让位，提高让位效率。
技术实现思路
为了在塔式抽油机井进行修井作业后能够方便、安全、有效地调节悬点的X向位置，以解决抽油杆偏磨与油井配合不竖直的问题，并能在修井时简便让位，提高让位效率，技术了一种塔式抽油机悬点X向调整及修井让位机构。本技术为解决提出的问题所采用的技术方案是：一种塔式抽油机悬点X向调整及修井让位机构，由移动端、固定端和让位机构组成，移动端由移动端竖直导轮组、移动端水平导轮组及其支架、第一支撑架、第二支撑架、轴承座、横移调节板组成；固定端由固定端水平导轮组及其支架、固定端竖直导轮组及其支架、固定端支撑板组成；让位机构由退让机构悬架、让位驱动电机、让位驱动绳及让位吊环组成，其特征在于：第一支撑架与第二支撑架之间由转动副连接，第二支撑架与横移调节板之间通过轴承座连接，横移调节板与机架通过紧固件连接，横移调节板上开有多组腰子槽，通过紧固件安装在机架上，腰子槽的开口仅允许移动端整体随横移调节板横向移动，移动端竖直导轮组和移动端水平导轮组各由两个导轮组成，分别安装在第一支撑架和移动端水平导轮支架上，对称分布于第一支撑架上；固定端水平导轮组和固定端竖直导轮组各由两个导轮组成，分别安装在固定端水平导轮组支架和固定端竖直导轮组支架上，对称分布于固定端支撑板上，让位机构悬架顶部安装有让位驱动电机，让位驱动绳连接设在第一支撑架上的让位吊环，修井作业时，让位驱动电机运转，第一支撑架的抬升，第二支撑架将往机架方向靠拢，从而让出修井空间。为了在规定范围内，不论怎样横向调节移动端，驱动绳都与导轮绕绳槽处于同一平面，与导轮绕绳槽处于最佳配合状态，导轮组的设计要求如下：移动端水平导轮组和固定端水平导轮组改变驱动绳在水平面上的传导方向，移动端竖直导轮组和固定端竖直导轮组改变驱动绳在竖直面上的传导方向，移动端水平导轮组和固定端水平导轮组的导轮绕绳槽处于同一水平面，且和移动端竖直导轮组和固定端竖直导轮组的导轮绕绳槽的最高点相切；移动端竖直导轮组导轮绕绳槽平面与移动端水平导轮组导轮绕绳槽相切，固定端竖直导轮组导轮绕绳槽平面与固定端水平导轮组导轮绕绳槽相切。采取以上技术方案，本技术在点X向上的位置时，拧松横移调节板紧固件，移动端整体在横移调节板的腰子槽开口范围内调节至合适位置，再将紧固件拧紧，将移动端固定到机架上，从而通过调节悬点X向位置解决抽油杆偏磨后与油井配合不竖直的问题，而修井时，通过让位驱动电机带动第一支撑架抬升，使第二支撑架往机架方向靠拢，让出足够的修井空间，机构简单、让位效率高。附图说明图1为本技术的整体结构图图2为本技术的整体侧视图图3为本技术的悬点X向调整机构的俯视图图4为本技术的机构横向调整示意图图5为本技术的修井让位示意图图6为本技术的横移调节板细节示意图图7为本技术应用在塔式抽油机上的结构示意图图中：1.移动端竖直导轮组；2.第一支撑架；3.第二支撑架；4.驱动绳；5.悬绳器；6.轴承座；7.移动端水平导轮组支架；8.移动端水平导轮组；9.固定端水平导轮组；10.固定端水平导轮组支架；11.固定端竖直导轮组；12.固定端竖直导轮组支架；13.固定端支撑板；14.机架；15.横移调节板；15a.腰子槽；15b.紧固件；16.动力系统；17.配重箱；18.让位机构悬架；19.让位驱动电机；20.让位驱动绳；21.让位吊环。具体实施方式下面结合附图进一步阐明本技术的结构与实施方式。如图1、2所示，所述悬点X向调整及修井让位机构在正常抽油作业时通过移动端竖直导轮组1、移动端水平导轮组8、固定端水平导轮组9和固定端竖直导轮组11传导驱动绳4运动，悬绳器5与驱动绳11相连，所述导轮为钢制轮或高强度无油自润滑MC尼龙轮，其外圆表面为绕绳槽，如图3所示，所述移动端竖直导轮组1和移动端水平导轮组8各由两个导轮组成，分别安装在第一支撑架2和移动端水平导轮支架7上，对称分布于第一支撑架2上；固定端水平导轮组9和固定端竖直导轮组11各由两个导轮组成，分别安装在固定端水平导轮组支架10和固定端竖直导轮固定组支架12上，对称分布于固定端支撑板13上，移动端水平导轮支架7通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式抽油机悬点X向调整及修井让位机构，由移动端、固定端和让位机构组成，移动端由移动端竖直导轮组、移动端水平导轮组及其支架、第一支撑架、第二支撑架、轴承座、横移调节板组成；固定端由固定端水平导轮组及其支架、固定端竖直导轮组及其支架、固定端支撑板组成；让位机构由退让机构悬架、让位驱动电机、让位驱动绳及让位吊环组成，其特征在于：第一支撑架与第二支撑架之间由转动副连接，第二支撑架与横移调节板之间通过轴承座连接，横移调节板与机架通过紧固件连接，横移调节板上开有多组腰子槽，通过紧固件安装在机架上，腰子槽的开口仅允许移动端整体随横移调节板横向移动，移动端竖直导轮组和移动端水平导轮组各由两个导轮组成，分别安装在第一支撑架和移动端水平导轮支架上，对称分布于第一支撑架上；固定端水平导轮组和固定端竖直导轮组各由两个导轮组成，分别安装在固定端水平导轮组支架和固定端竖直导轮组支架上，对称分布于固定端支撑板上，让位机构悬架顶部安装有让位驱动电机，让位驱动绳连接设在第一支撑架上的让位吊环。

【技术特征摘要】
1.一种塔式抽油机悬点X向调整及修井让位机构，由移动端、固定端和让位机构组成，移动端由移动端竖直导轮组、移动端水平导轮组及其支架、第一支撑架、第二支撑架、轴承座、横移调节板组成；固定端由固定端水平导轮组及其支架、固定端竖直导轮组及其支架、固定端支撑板组成；让位机构由退让机构悬架、让位驱动电机、让位驱动绳及让位吊环组成，其特征在于：第一支撑架与第二支撑架之间由转动副连接，第二支撑架与横移调节板之间通过轴承座连接，横移调节板与机架通过紧固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏燕定，王彦哲，方升，何光玉，宋执环，
申请(专利权)人：杭州中油智井装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33