一种背楞转角连接构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背楞转角连接构件，包括U形槽钢、定位支撑铁片、二号U形槽钢，U形槽钢的左侧通过螺栓固定连接有定位支撑铁片，定位支撑铁片的左侧通过螺栓固定连接有二号U形槽钢。本实用新型专利技术，卡槽的内壁嵌入设置有固定卡齿，使当卡槽与U形槽钢进行固定时，固定卡齿会加大卡槽与U形槽钢的摩擦力，使其拼接完成时不容易松动，加大了U形槽钢与卡槽的固定性，且二号卡槽的内壁嵌入设置有二号固定卡齿，使当二号卡槽与二号U形槽钢进行固定时，二号固定卡齿会加大二号卡槽与二号U形槽钢的摩擦力，使其拼接完成时不容易松动，加大了二号U形槽钢与二号卡槽的固定性，从而解决现有的背楞转角件采两块U形钢槽的固定性不强。

A Back Corrugated Corner Connecting Component

【技术实现步骤摘要】
一种背楞转角连接构件
本技术涉及背楞
，具体为一种背楞转角连接构件。
技术介绍
钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接，螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接，普通螺栓连接使用最早，约从18世纪中叶开始，19世纪20年代开始采用铆钉连接，19世纪下半叶又出现了焊缝连接。自本世纪中叶高强度螺栓连接又得到了发展。但现有的背楞转角件采用两根背楞焊接而成，在不需要使用或者更换使用位置时不能进行拆卸，体积大操作空间小，加工时间长，规格种类太多，重复使用率低，且U形钢槽在拼接呈L形状时安装不便，且两块U形钢槽的固定性不强，从而导致实用性不强。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的在不需要使用或者更换使用位置时不能进行拆卸，且U形钢槽在拼接呈L形状时安装不便，且两块U形钢槽的固定性不强的缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种背楞转角连接构件，包括U形槽钢、定位支撑铁片、二号U形槽钢，U形槽钢的左侧通过螺栓固定连接有定位支撑铁片，所述定位支撑铁片的左侧通过螺栓固定连接有二号U形槽钢，所述U形槽钢与二号U形槽钢的中端均贯穿设置有两个背楞卡码孔，所述定位支撑铁片的前端中部嵌入设置有卡槽，所述卡槽的内壁嵌入设置有固定卡齿，所述定位支撑铁片的顶端左侧贯穿设置有固定孔，所述定位支撑铁片的顶端右侧贯穿设置有二号固定孔，所述定位支撑铁片的右侧中部嵌入设置有二号卡槽，所述二号卡槽的内壁嵌入设置有二号固定卡齿，所述背楞卡码孔的底端固定刻有刻度数据值。进一步，所述U形槽钢与二号U形槽钢通过卡槽与二号卡槽固定连接，且呈“L”状。进一步，所述固定孔呈“一”字状排列。进一步，所述二号固定孔呈“I”字状排列。进一步，所述固定卡齿呈“一”字状排列。进一步，所述二号固定卡齿呈“I”字状排列与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术，定位支撑铁片的前端中部嵌入设置有卡槽，当工作人员需要将U形槽钢与定位支撑铁片拼接时，将U形槽钢一端插入卡槽内，将螺栓通过固定孔使U形槽钢一端与卡槽固定，从而解决了现有的背楞转角件采U形钢槽在拼接呈L形状时安装不便。（2）本技术，定位支撑铁片的右侧中部嵌入设置有二号卡槽，当工作人员需要将二号U形槽钢与定位支撑铁片拼接时，将二号U形槽钢一端插入二号卡槽内，将螺栓通过二号固定孔使二号U形槽钢一端与二号卡槽固定，实现快速将U形槽钢与二号U形槽钢拼接呈L字状，从而解决现有的背楞转角件采U形钢槽在拼接呈L形状时安装不便。（3）本技术，卡槽的内壁嵌入设置有固定卡齿，使当卡槽与U形槽钢进行固定时，固定卡齿会加大卡槽与U形槽钢的摩擦力，使其拼接完成时不容易松动，加大了U形槽钢与卡槽的固定性，且二号卡槽的内壁嵌入设置有二号固定卡齿，使当二号卡槽与二号U形槽钢进行固定时，二号固定卡齿会加大二号卡槽与二号U形槽钢的摩擦力，使其拼接完成时不容易松动，加大了二号U形槽钢与二号卡槽的固定性，从而解决现有的背楞转角件采两块U形钢槽的固定性不强。附图说明图1为本技术中一种背楞转角连接构件的整体结构示意图；图2为本技术中一种背楞转角连接构件的定位支撑铁片局部结构示意图；图3为本技术中一种背楞转角连接构件的U形钢槽剖面局部示意图。其中，附图标记对应的名称为：U形槽钢1、定位支撑铁片2、固定孔201、卡槽202、固定卡齿203、二号卡槽204、二号固定卡齿205、二号固定孔206、背楞卡码孔3、刻度数据值301、二号U形槽钢4。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。一种背楞转角连接构件，包括U形槽钢1、定位支撑铁片2、二号U形槽钢4，U形槽钢1的左侧通过螺栓固定连接有定位支撑铁片2，定位支撑铁片2的左侧通过螺栓固定连接有二号U形槽钢4，U形槽钢1与二号U形槽钢4的中端均贯穿设置有两个背楞卡码孔3，定位支撑铁片2的前端中部嵌入设置有卡槽202，卡槽202的内壁嵌入设置有固定卡齿203，定位支撑铁片2的顶端左侧贯穿设置有固定孔201，定位支撑铁片2的顶端右侧贯穿设置有二号固定孔206，定位支撑铁片2的右侧中部嵌入设置有二号卡槽204，二号卡槽204的内壁嵌入设置有二号固定卡齿205，背楞卡码孔3的底端固定刻有刻度数据值301。进一步，U形槽钢1与二号U形槽钢4通过卡槽202与二号卡槽204固定连接，且呈“L”状，使工作人员再拼接U形槽钢1与二号U形槽钢4时，直接将U形槽钢1的一端插入至卡槽202内，在将二号U形槽钢4的一端插入至二号卡槽204内进行固定，从而提高了快速拼接性。进一步，固定孔201呈“一”字状排列，使得U型钢槽1与卡槽202在进行拼接固定时，通过固定孔201将螺栓扭紧，加强了U形钢槽1与卡槽202的固定性，从而提高了固定性。进一步，二号固定孔206呈“I”字状排列，使得二号U型钢槽4与二号卡槽204在进行拼接固定时，通过二号固定孔206将螺栓扭紧，加强了二号U形钢槽4与二号卡槽204的固定性，从而提高了固定性。进一步，固定卡齿203呈“一”字状排列，使得U形槽钢1与卡槽202在进行固定拼接时，固定卡齿203可以加大U形槽钢1与卡槽202的摩擦力，使其拼接更加稳定，从而提高了固定性。进一步，二号固定卡齿205呈“I”字状排列，使得二号U形槽钢4与二号卡槽204在进行固定拼接时，二号固定卡齿205可以加大二号U形槽钢4与卡槽204的摩擦力，使其拼接更加稳定，从而提高了固定性。工作原理：首先将此背楞转角连接构件放置一个所需要的工作地方，然后工作人员再拼接U形槽钢1与二号U形槽钢4时，直接将U形槽钢1的一端插入至卡槽202内，在将二号U形槽钢4的一端插入至二号卡槽204内进行固定，从而将U形槽钢1与二号U形槽钢4快速拼接呈L字状，接着通过固定孔201将螺栓扭紧，加强了U形钢槽1与卡槽202的固定性，且通过二号固定孔206将螺栓扭紧，加强了二号U形钢槽4与二号卡槽204的固定性，提高U形槽钢1与二号U形槽钢4的固定性，紧接着固定卡齿203可以加大U形槽钢1与卡槽202的摩擦力，使U形槽钢1与二号U形槽钢4拼接更加稳定，最后二号固定卡齿205可以加大二号U形槽钢4与卡槽204的摩擦力，使U形槽钢1与二号U形槽钢4拼接更加稳定。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背楞转角连接构件，包括U形槽钢（1）、定位支撑铁片（2）、二号U形槽钢（4），U形槽钢（1）的左侧通过螺栓固定连接有定位支撑铁片（2），所述定位支撑铁片（2）的左侧通过螺栓固定连接有二号U形槽钢（4），其特征在于，所述U形槽钢（1）与二号U形槽钢（4）的中端均贯穿设置有两个背楞卡码孔（3），所述定位支撑铁片（2）的前端中部嵌入设置有卡槽（202），所述卡槽（202）的内壁嵌入设置有固定卡齿（203），所述定位支撑铁片（2）的顶端左侧贯穿设置有固定孔（201），所述定位支撑铁片（2）的顶端右侧贯穿设置有二号固定孔（206），所述定位支撑铁片（2）的右侧中部嵌入设置有二号卡槽（204），所述二号卡槽（204）的内壁嵌入设置有二号固定卡齿（205），所述背楞卡码孔（3）的底端固定刻有刻度数据值（301）。

【技术特征摘要】
1.一种背楞转角连接构件，包括U形槽钢（1）、定位支撑铁片（2）、二号U形槽钢（4），U形槽钢（1）的左侧通过螺栓固定连接有定位支撑铁片（2），所述定位支撑铁片（2）的左侧通过螺栓固定连接有二号U形槽钢（4），其特征在于，所述U形槽钢（1）与二号U形槽钢（4）的中端均贯穿设置有两个背楞卡码孔（3），所述定位支撑铁片（2）的前端中部嵌入设置有卡槽（202），所述卡槽（202）的内壁嵌入设置有固定卡齿（203），所述定位支撑铁片（2）的顶端左侧贯穿设置有固定孔（201），所述定位支撑铁片（2）的顶端右侧贯穿设置有二号固定孔（206），所述定位支撑铁片（2）的右侧中部嵌入设置有二号卡槽（204），所述二号卡槽（204）的内壁嵌入设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高渭泉，谭宇，谢延义，祝文飞，
申请(专利权)人：广东志特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44