一种铝合金镀层电力线路输变电用构件及其制备方法技术

技术编号:21942858 阅读:78 留言:0更新日期:2019-08-24 14:33
本发明专利技术涉及一种铝合金镀层电力线路输变电用构件及其制备方法。与现有技术相比,根据本发明专利技术实施例的制备方法,通过镀层用铝合金丝制备、金属基体表面处理、喷镀处理和铝合金镀层强化处理制得铝合金镀层电力线路输变电用构件,根据本发明专利技术实施例的铝合金镀层电力线路输变电用构件及其制备方法,可以显著提高电力输变电用构件的耐环境性能。

A power transmission and transformation component with aluminium alloy coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金镀层电力线路输变电用构件及其制备方法
本专利技术属于输配电线路器材领域,涉及一种电力线路输变电用构件及其制备方法,尤其涉及一种铝合金镀层电力线路输变电用构件及其制备方法。
技术介绍
农用输电线路是输配电系统中的重要组成部分,其分布广、用量大,是实现农业进一步发展和城镇化提升的重要基础。与高压输电线路不同,农用输电线路通常紧密分布于农业作业区和农村人口居住区,且线路路径无规律,架设环境复杂,架设离地距离小,因此其线路安全性能至关重要。现有农用输电线路采用杆塔式架设传输,通常是低压绝缘架空电缆通过各种固定构件固定于杆塔上,因此固定构件的安全性能尤其是耐环境性能是线路安全的重要影响因素。现有的构件采用在钢结构件外层通过热镀锌进行防腐处理,其最大的不足是,在镀锌过程中会对环境造成极大的污染。为解决现有产品及工艺的不足,提高构件耐环境性能的同时,保证工艺环保性,本申请应用新材料和新工艺制造铝合金镀层电力线路输变电用构件。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题,本专利技术旨在提供一种铝合金镀层电力线路输变电用构件及其制备方法。根据本专利技术的一方面,一种铝合金镀层电力线路输变电用构件,由金属基体和铝合金镀层组成;所述铝合金镀层按重量百分比包含以下元素:铁Fe0.07%-0.15%,硅Si0.04%-0.08%,铜Cu0.15%-0.28%,镁Mg0.08%-0.12%,镍Ni0.002%-0.008%,钕Nd0.003%-0.009%,锶Sr0.002%-0.005%,余量为铝Al。根据本专利技术的示例性实施例,所述铝合金镀层的厚度为95μm-135μm。根据本专利技术的示例性实施例,所述铝合金镀层经过24h、48h、96h中性盐雾试验后的质量损失分别不大于26g/m2、33g/m2、和51g/m2。根据本专利技术的另一方面,一种铝合金镀层电力线路输变电用构件的制备方法,包括以下步骤:一、镀层用铝合金丝制备按重量百分比将如下元素:铁Fe0.07%-0.15%,硅Si0.04%-0.08%,铜Cu0.15%-0.28%,镁Mg0.08%-0.12%,镍Ni0.002%-0.008%,钕Nd0.003%-0.009%,锶Sr0.002%-0.005%,余量为铝Al,进行配料,以此准备铝锭和铝中间合金;通过熔炼和连铸连轧得到铝合金杆坯料,其中,所述熔炼温度为755℃-780℃,连铸温度为655℃-665℃,粗轧温度为450℃-510℃,终轧温度275℃-355℃;通过多道次拉丝将铝合金杆坯料拉制成铝合金丝,铝合金丝的规格为Φ0.05mm-Φ0.5mm。二、金属基体表面处理金属基体表面采用机械喷砂处理后,采用丙酮除油、稀盐酸除锈处理,清水冲洗后,烘干,备用。三、喷镀处理采用高速喷枪将铝合金丝熔化后喷镀在表面处理后的金属基体表面,其中,空气压力为0.45MPa-0.50MPa,氧气压力为0.35MPa-0.40MPa,乙炔压力为0.02MPa-0.05MPa;铝合金丝的送丝速度为2.8m/min-3.5m/min,喷镀距离为108mm-158mm,喷射角度为15°-35°,形成铝合金镀层。四、铝合金镀层强化处理采用干式喷丸机对铝合金镀层进行强化处理,得到铝合金镀层电力线路输变电用构件。根据本专利技术的示例性实施例,其特征在于,所述机械喷砂处理选用200目的白刚玉砂,喷砂压力为0.5MPa,喷砂距离为180mm。根据本专利技术的示例性实施例,所述干式喷丸选用平均粒径为0.1mm的陶瓷丸,喷丸压力为0.02-0.05MPa,喷丸距离为250mm-300mm。根据本专利技术的示例性实施例,所述铝合金丝的抗拉强度不小于139Mpa,伸长率不小于11%。与现有技术相比,本专利技术基于材料和工艺,实现具有制备工艺无污染、耐环境性能优异的铝合金镀层电力线路输变电用构件。本专利技术的铝合金镀层电力线路输变电用构件,其铝合金镀层经过24h、48h、96h中性盐雾试验后的质量损失分别不大于26g/m2、33g/m2、和51g/m2。具体实施方式为使本专利技术技术方案和优点更加清楚,通过以下几个具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1:1、按重量百分比将如下元素:铁Fe0.07%,硅Si0.04%,铜Cu0.28%,镁Mg0.08%,镍Ni0.002%,钕Nd0.003%,锶Sr0.002%,余量为铝Al,进行配料,以此准备铝锭和铝中间合金;通过熔炼和连铸连轧得到铝合金杆坯料,其中,所述熔炼温度为755℃,连铸温度为655℃,粗轧温度为450℃,终轧温度275℃;通过多道次拉丝将铝合金杆坯料拉制成铝合金丝,铝合金丝的规格为Φ0.05mm。2、金属基体表面采用机械喷砂处理后,采用丙酮除油、稀盐酸除锈处理,清水冲洗后,烘干,备用。机械喷砂处理选用200目的白刚玉砂,喷砂压力为0.5MPa,喷砂距离为180mm。3、采用高速喷枪将铝合金丝熔化后喷镀在表面处理后的金属基体表面,其中,空气压力为0.45MPa-0.50MPa,氧气压力为0.35MPa-0.40MPa,乙炔压力为0.02MPa-0.05MPa;铝合金丝的送丝速度为2.8m/min-3.5m/min,喷镀距离为108mm-158mm,喷射角度为15°-35°,形成铝合金镀层。4、采用干式喷丸机对铝合金镀层进行强化处理,干式喷丸选用平均粒径为0.1mm的陶瓷丸,喷丸压力为0.02-0.05MPa,喷丸距离为250mm-300mm,得到铝合金镀层电力线路输变电用构件。实施例2:1、按重量百分比将如下元素:铁Fe0.09%,硅Si0.05%,铜Cu0.18%,镁Mg0.09%,镍Ni0.003%,钕Nd0.005%,锶Sr0.004%,余量为铝Al,进行配料,以此准备铝锭和铝中间合金;通过熔炼和连铸连轧得到铝合金杆坯料,其中,所述熔炼温度为760℃,连铸温度为655℃,粗轧温度为465℃,终轧温度295℃;通过多道次拉丝将铝合金杆坯料拉制成铝合金丝,铝合金丝的规格为Φ0.15mm。2、金属基体表面采用机械喷砂处理后,采用丙酮除油、稀盐酸除锈处理,清水冲洗后,烘干,备用。机械喷砂处理选用200目的白刚玉砂,喷砂压力为0.5MPa,喷砂距离为180mm。3、采用高速喷枪将铝合金丝熔化后喷镀在表面处理后的金属基体表面,其中,空气压力为0.45MPa-0.50MPa,氧气压力为0.35MPa-0.40MPa,乙炔压力为0.02MPa-0.05MPa;铝合金丝的送丝速度为2.8m/min-3.5m/min,喷镀距离为108mm-158mm,喷射角度为15°-35°,形成铝合金镀层。4、采用干式喷丸机对铝合金镀层进行强化处理,干式喷丸选用平均粒径为0.1mm的陶瓷丸,喷丸压力为0.02-0.05MPa,喷丸距离为250mm-300mm,得到铝合金镀层电力线路输变电用构件。实施例3:1、按重量百分比将如下元素:铁Fe0.11%,硅Si0.06%,铜Cu0.21%,镁Mg0.11%,镍Ni0.006%,钕Nd0.007%,锶Sr0.002%,余量为铝Al,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金镀层电力线路输变电用构件,其特征在于,所述构件由金属基体和铝合金镀层组成;所述铝合金镀层按重量百分比包含以下元素:铁Fe 0.07%‑0.15%,硅Si 0.04%‑0.08%,铜Cu 0.15%‑0.28%,镁Mg 0.08%‑0.12%,镍Ni 0.002%‑0.008%,钕Nd 0.003%‑0.009%,锶Sr 0.002%‑0.005%,余量为铝Al。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金镀层电力线路输变电用构件,其特征在于,所述构件由金属基体和铝合金镀层组成;所述铝合金镀层按重量百分比包含以下元素:铁Fe0.07%-0.15%,硅Si0.04%-0.08%,铜Cu0.15%-0.28%,镁Mg0.08%-0.12%,镍Ni0.002%-0.008%,钕Nd0.003%-0.009%,锶Sr0.002%-0.005%,余量为铝Al。2.根据权利要求1所述的铝合金镀层电力线路输变电用构件,其特征在于,所述铝合金镀层的厚度为95μm-135μm。3.根据权利要求2所述的铝合金镀层电力线路输变电用构件,其特征在于,所述铝合金镀层经过24h、48h、96h中性盐雾试验后的质量损失分别不大于26g/m2、33g/m2、和51g/m2。4.一种铝合金镀层电力线路输变电用构件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:一、镀层用铝合金丝制备按重量百分比将如下元素:铁Fe0.07%-0.15%,硅Si0.04%-0.08%,铜Cu0.15%-0.28%,镁Mg0.08%-0.12%,镍Ni0.002%-0.008%,钕Nd0.003%-0.009%,锶Sr0.002%-0.005%,余量为铝Al,进行配料,以此准备铝锭和铝中间合金;通过熔炼和连铸连轧得到铝合金杆坯料,其中,所述熔炼温度为755℃-780℃,连铸温度为655℃-665℃,粗轧温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶青岚吴振江沈刚
申请(专利权)人:上海新益电力线路器材有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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