一种5154合金杆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种5154合金杆的制备方法，5154合金杆由以下重量份的原料组成：Fe‑Si合金0.10～0.45份、Mg 2.10～3.90份、Cr 0.05～0.35份，Al 80～100份，经过熔炼、合金配料、精炼静置、过滤浇铸和轧制成型的工艺后可制成5154合金杆。本发明专利技术中5154合金杆的成型质量高，减少了传统拉拔工艺过程中的退火次数，可将三次退火处理简化为一次退火，并且保证退火温度保持在较低的温度范围，使得后续拉拔的丝线可免酸洗，实现合金杆内部组织优化，一致性、稳定性好，节能环保，且制备工艺易实现，适合大批量、连续化、稳定性的5154合金丝的生产加工。

Preparation of 5154 Alloy Rod

【技术实现步骤摘要】
一种5154合金杆的制备方法
本专利技术涉及合金杆领域，尤其涉及一种5154合金杆的制备方法。
技术介绍
目前，随着导体合金化的发展，铝合金材料由于具有密度小、强度高以及良好的强塑性、导电性抗蚀性和耐卷绕性等一系列优良综合性能，以及生产成本大大低于铜及合金材料的优点，而被广泛用于电缆、屏蔽网线以及军工业和航空航天领域。5154合金杆是制备5154合金丝的基础材料，传统的加工方法制备的丝线由于其工艺、设备的限制，在生产超细铝合金丝线时，拉拔工艺中的断线率较高，而且生产出的产品稳定性、一致性、连续生产性已经远远不能满足市场的需求，同时现有的制备工艺周期长，能源耗费多，为此我们设计出了一种5154合金杆的制备方法来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中由于其工艺、设备的限制，生产铝合金丝线时，拉拔工艺中的断线率较高，而且生产出的产品稳定性、一致性、连续生产性已经远远不能满足市场的需求的问题，而提出的一种5154合金杆的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种5154合金杆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：Fe-Si合金0.10～0.45份、Mg2.10～3.90份、Cr0.05～0.35份，Al80～100份。优选的，由以下重量份的原料组成：Fe-Si合金0.38份、Mg3.20份、Cr0.28份，Al95份。优选的，所述Fe-Si合金中Fe和Si的混合比例为0.1～1：1～1.7。优选的，所述Fe-Si合金中Fe和Si的混合比例为0.8：1.2。一种5154合金杆的制备方法，包括以下步骤，S1，熔炼：将铝锭放入700℃～750℃的温度下进行熔炼，直至完全熔化成液态；S2，合金配料：将镁锭、铬和Fe-Si混合合金放入步骤S1中熔化后的液体中，形成合金液；S3，精炼静置：对步骤S2中的合金液进行在线的除气除渣，并加入精炼剂进行精炼，以720℃～730℃的温度进行静置，得到精炼后的合金液；S4，过滤、浇铸：将步骤S3中精炼后的合金液利用陶瓷过滤板进行过滤，并利用浇铸机得到铝坯，成型后进行倍频加热，使得温度控制在460℃～490℃；S5，轧制成型：将S4中的铝坯加热到480℃以上，利用滚剪机进行滚剪后送入连轧机组中进行轧制，可轧制得到合金杆，并利用成圈收线机进行将合金杆收集，可得到最终成型的直径为7.5毫米的5154合金杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的5154合金杆在制备过程中先后进行除气除渣和过滤的操作，保证了成型后合金杆的质量；2、本专利技术在浇铸成型后进行滚剪操作，可提高合金杆成型后的抗拉伸强度，且制备工艺易实现，适合大批量的5154合金杆的生产加工，经济效益高；3、本专利技术的制备工艺中将三次退火处理简化为一次退火，并且保证退火温度保持在较低的温度范围，使得后续拉拔的丝线可免酸洗，实现合金杆内部组织优化，一致性、稳定性好，且制备工艺易实现，且退火次数的减少和免酸洗可减少酸液和动力能源的损耗，节约加工成本，节能环保，适合大批量、连续化、稳定性的5154合金丝的生产加工，同时经济效益和工艺水平高；4、本专利技术中的5154合金杆的原料配方易获取、成本低，且制得的到合金杆强度高、抗拉强度高、质量好，可满足社会的使用需求，降低了后续拉拔生产成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种5154合金杆的制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种5154合金杆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：Fe-Si合金0.20份、Mg2.50份、Cr0.15份，Al85份，其中Fe-Si合金中Fe和Si的混合比例为0.5：1。实施例二一种5154合金杆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：Fe-Si合金0.30份、Mg3.10份、Cr0.28份，Al95份，其中Fe-Si合金中Fe和Si的混合比例为0.8：1.4。实施例三一种5154合金杆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：Fe-Si合金0.45份、Mg3.90份、Cr0.35份，Al100份，其中Fe-Si合金中Fe和Si的混合比例为1：1.7。上述三组实施例的5154合金杆的制备方法包括以下步骤，S1，熔炼：将铝锭放入700℃～750℃的温度下进行熔炼，直至完全熔化成液态；S2，合金配料：将镁锭、铬和Fe-Si混合合金放入步骤S1中熔化后的液体中，形成合金液；S3，精炼静置：对步骤S2中的合金液进行在线的除气除渣，并加入精炼剂进行精炼，以720℃～730℃的温度进行静置，得到精炼后的合金液；S4，过滤、浇铸：将步骤S3中精炼后的合金液利用陶瓷过滤板进行过滤，并利用浇铸机得到铝坯，成型后进行倍频加热，使得温度控制在460℃～490℃；S5，轧制成型：将S4中的铝坯加热到480℃以上，利用滚剪机进行滚剪后送入连轧机组中进行轧制，可轧制得到合金杆，并利用成圈收线机进行将合金杆收集，可得到最终成型的直径为7.5毫米的5154合金杆。通过上述方法制备的5154合金杆，简化退火次数，节约能源，在制备5154合金杆的拉拔过程中的断线率低，加工效率高，且成型后的合金杆强度高、抗拉伸强度高。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5154合金杆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：Fe‑Si合金0.10～0.45份、Mg2.10～3.90份、Cr0.05～0.35份，Al80～100份。

【技术特征摘要】
1.一种5154合金杆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：Fe-Si合金0.10～0.45份、Mg2.10～3.90份、Cr0.05～0.35份，Al80～100份。2.根据权利要求1所述的一种5154合金杆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：Fe-Si合金0.38份、Mg3.20份、Cr0.28份，Al95份。3.根据权利要求1所述的一种5154合金杆，其特征在于，所述Fe-Si合金中Fe和Si的混合比例为0.1～1：1～1.7。4.根据权利要求3所述的一种5154合金杆，其特征在于，所述Fe-Si合金中Fe和Si的混合比例为0.8：1.2。5.一种权利要求1所述的5154合金杆的制备方法，其特征在于，包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德峰，宋全德，
申请(专利权)人：天津市津和双金属线材有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12