一种反铲式挖掘机动臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反铲式挖掘机动臂，前叉组件、根部支承组件、左侧板组件、右侧板组件、上封板组件和下封板组件组成动臂箱体结构；中支承组件设置在动臂箱体结构的中部；耳板组件设置在上封板组件外侧；左侧板组件、右侧板组件连接前叉组件、中支承组件、根部支承组件；上封板组件、下封板组件分别连接前叉组件、根部支承组件；前叉组件连接两个前后方向的内部加强板；中支承组件连接一个前后方向的内部加强板；根部支承组件连接一个前后方向的横向内部加强板和前后方向的纵向内部加强板；箱体中前侧的左右方向并列分布着内部加强板；箱体中后侧的上下方向并列分布着两个内部加强板；中支承组件周围分布着多个放射状的内部加强板。

A Backhoe Excavator Arm

【技术实现步骤摘要】
一种反铲式挖掘机动臂
本技术属于矿山机械
，具体涉及一种反铲式挖掘机动臂。
技术介绍
动臂是挖掘机最关键的结构件之一，也是挖掘机最容易开裂失效的结构件，传统挖掘机动臂系由前叉组件、中支承组件、根部支承组件、耳板组件、左侧板组件、右侧板组件、上封板组件和下封板组件组成的箱体结构，其优点是结构简单，制造容易，生产成本低，其缺点是适用性差，极其容易开裂失效。传统动臂只适应于物料密度很低的土方装载等良好工况，如果是剥离作业或者物料密度大的岩石装载等恶劣工况，则传统动臂极易发生开裂开焊等失效。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，解决传统动臂极易发生开裂开焊的失效现象，本技术提供一种反铲式挖掘机动臂，极大的增加了动臂的强度和刚度，延长了动臂的使用寿命。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种反铲式挖掘机动臂，其特征在于：包括前叉组件1、中支承组件2、根部支承组件3、耳板组件4、左侧板组件5、右侧板组件6、上封板组件7和下封板组件8；前叉组件1、根部支承组件3、左侧板组件5、右侧板组件6、上封板组件7和下封板组件8组成动臂箱体结构；中支承组件2设置在动臂箱体结构的中部；耳板组件4设置在动臂箱体结构的顶部，连接在上封板组件7外侧；左侧板组件5、右侧板组件6分别连接前叉组件1、中支承组件2、根部支承组件3；上封板组件7、下封板组件8分别连接前叉组件1、根部支承组件3；前叉组件1连接着两个前后方向的内部加强板9（9A、9B）；中支承组件2连接着一个前后方向的内部加强板10；根部支承组件3连接着一个前后方向的横向内部加强板11和前后方向的纵向内部加强板12；箱体中前侧的左右方向并列分布着内部加强板13；箱体中后侧的上下方向并列分布着两个内部加强板14；中支承组件2周围分布着多个放射状的内部加强板15；内部加强板10连接着中支承组件2、上封板组件7、下封板组件8；内部加强板11连接着根部支承组件3、左侧板组件5、右侧板组件6；内部加强板12连接着根部支承组件3、上封板组件7、下封板组件8、内部加强板11；内部加强板13连接着左侧板组件5、右侧板组件6、上封板组件7、下封板组件8、内部加强板9；内部加强板14连接着左侧板组件5、右侧板组件6、上封板组件7、下封板组件8、内部加强板10、内部加强板11、内部加强板12；内部加强板15连接着中支承组件2、左侧板组件5、右侧板组件6、内部加强板10。作为优选方案，所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：所述内部加强板10设置在中支承组件2的左右对称面上。作为优选方案，所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：所述动臂以内部加强板10为左右对称面呈左右对称结构。作为优选方案，所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：所述内部加强板13被两个内部加强板9A、9B分隔为三个部分，内部加强板13A、内部加强板13B和内部加强板13C；内部加强板13A连接上封板组件7、下封板组件8、左侧板组件5和内部加强板9A；内部加强板13B连接上封板组件7、下封板组件8、内部加强板9A和内部加强板9B；内部加强板13C连接上封板组件7、下封板组件8、右侧板组件6和内部加强板9B。作为优选方案，所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：前后方向的纵向内部加强板12有两个，被横向内部加强板11分隔为四部分：纵向内部加强板12A、纵向内部加强板12B、纵向内部加强板12C、纵向内部加强板12D；纵向内部加强板12A、12B连接根部支承组件3、上封板组件7和横向内部加强板11；纵向内部加强板12C、12D连接根部支承组件3、下封板组件8和横向内部加强板11；内部加强板12A和内部加强板12B左右完全对称，内部加强板12C和内部加强板12D左右完全对称，内部加强板12A和内部加强板12C被内部加强板11隔开并且前后方向走向一致，内部加强板12B和内部加强板12D被内部加强板11隔开并且前后方向走向一致。作为优选方案，所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：所述中支承组件2圆周方向左右走向布置内部加强板15A、15B、15C、15D、15E、15F，内部加强板15A、15B、15C、15D、15E、15F均与内部加强板10相连，且并被内部加强板10隔开呈左右对称分布。作为优选方案，所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：所述耳板组件4被上封板组件7隔开并与左侧板组件5、右侧板组件6和内部加强板10前后方向走向一致。作为优选方案，所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：所述内部加强板9、10、11、12、13、14、15与动臂组件之间均通过焊缝连接。作为优选方案，所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：所述前叉组件1、中支承组件2、根部支承组件3、耳板组件4均相对于自身的上下方向中心面完全对称。有益效果：本技术提供的反铲式挖掘机动臂，结构中的内部加强板9～15分布于动臂箱体的各个位置和各个方向，多个内部加强板相互交叉形成网格结构的内部加强结构，使整个动臂成为了拥有高强度、高刚度、高抗弯能力、高抗扭能力的一个整体焊接结构，这样的动臂结构无论是从前后方向、上下方向还是左右方向，任何一个位置的受力都能快速有效的传递到其它所有位置，也即是说任何位置的应力都能快速分散至整个动臂上，故本动臂能够承受更大的载荷和冲击力，能够拥有超长的使用寿命。附图说明图1是本技术动臂轴测分解图；图2是本技术前叉组件1轴测图；图3是本技术中支承组件2轴测图；图4是本技术根部组件3轴测图；图5是本技术耳板组件4轴测图；图6是本技术左侧板组件5和右侧板组件6轴测图；图7是本技术上封板组件7和下封板组件8轴测图；图8是本技术内部加强板9轴测图；图9是本技术内部加强板10轴测图；图10是本技术内部加强板11和内部加强板12轴测图；图11是本技术内部加强板13轴测图；图12是本技术内部加强板14轴测图；图13是本技术内部加强板15轴测图；图14是本技术动臂总成结构轴测图；图15是本技术耳板组件4和动臂总成结构轴测图；图16是本技术填补板16和动臂总成结构轴测图；图17是本技术填补板17、填补板18和动臂总成结构轴测图；图中：1、前叉组件，1-1、前叉铸件，2、中支承组件，2-1、中支承铸件，2-2、钢管，3、根部支承组件，3-1、根部铸件，3-2、折弯板，4、耳板组件，4-1、左耳板，4-2、中耳板，4-3、右耳板件，4-4、耳板铸件，5、左侧板组件，5-1、左前侧板，5-2、左后侧板，6、右侧板组件，6-1、右前侧板，6-2、右后侧板，7、上封板组件，7-1、前上封板，7-2、中上封板，7-3、后上封板，8、下封板组件，8-1、前下封板，8-2、后下封板，9、内部加强板，9A、内部加强板，9B、内部加强板，10、内部加强板，11、内部加强板，12、内部加强板，12A、内部加强板，12B、内部加强板，12C、内部加强板，12D、内部加强板，13、内部加强板，13A、内部加强板，13B、内部加强板，13C、内部加强板，14、内部加强板，14A、内部加强板，14B、内部加强板，15、内部加强板，15A、内部加强板，15B、内部加强板，15C、内部加强板，15D、内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反铲式挖掘机动臂，其特征在于：包括前叉组件（1）、中支承组件（2）、根部支承组件（3）、左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、上封板组件（7）和下封板组件（8）；前叉组件（1）、根部支承组件（3）、左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、上封板组件（7）和下封板组件（8）组成动臂箱体结构；中支承组件（2）设置在动臂箱体结构的中部；左侧板组件（5）、右侧板组件（6）分别连接前叉组件（1）、中支承组件（2）、根部支承组件（3）；上封板组件（7）、下封板组件（8）分别连接前叉组件（1）、根部支承组件（3）；前叉组件（1）连接着两个前后方向的内部加强板（9）；中支承组件（2）连接着一个前后方向的内部加强板（10）；根部支承组件（3）连接着一个前后方向的横向内部加强板（11）和前后方向的纵向内部加强板（12）；箱体中前侧的左右方向并列分布着内部加强板（13）；箱体中后侧的上下方向并列分布着两个内部加强板（14）；中支承组件（2）周围分布着多个放射状的内部加强板（15）；内部加强板（10）连接着中支承组件（2）、上封板组件（7）、下封板组件（8）；内部加强板（11）连接着根部支承组件（3）、左侧板组件（5）、右侧板组件（6）；内部加强板（12）连接着根部支承组件（3）、上封板组件（7）、下封板组件（8）、内部加强板（11）；内部加强板（13）连接着左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、上封板组件（7）、下封板组件（8）、内部加强板（9）；内部加强板（14）连接着左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、上封板组件（7）、下封板组件（8）、内部加强板（10）、内部加强板（11）、内部加强板（12）；内部加强板（15）连接着中支承组件（2）、左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、内部加强板（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种反铲式挖掘机动臂，其特征在于：包括前叉组件（1）、中支承组件（2）、根部支承组件（3）、左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、上封板组件（7）和下封板组件（8）；前叉组件（1）、根部支承组件（3）、左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、上封板组件（7）和下封板组件（8）组成动臂箱体结构；中支承组件（2）设置在动臂箱体结构的中部；左侧板组件（5）、右侧板组件（6）分别连接前叉组件（1）、中支承组件（2）、根部支承组件（3）；上封板组件（7）、下封板组件（8）分别连接前叉组件（1）、根部支承组件（3）；前叉组件（1）连接着两个前后方向的内部加强板（9）；中支承组件（2）连接着一个前后方向的内部加强板（10）；根部支承组件（3）连接着一个前后方向的横向内部加强板（11）和前后方向的纵向内部加强板（12）；箱体中前侧的左右方向并列分布着内部加强板（13）；箱体中后侧的上下方向并列分布着两个内部加强板（14）；中支承组件（2）周围分布着多个放射状的内部加强板（15）；内部加强板（10）连接着中支承组件（2）、上封板组件（7）、下封板组件（8）；内部加强板（11）连接着根部支承组件（3）、左侧板组件（5）、右侧板组件（6）；内部加强板（12）连接着根部支承组件（3）、上封板组件（7）、下封板组件（8）、内部加强板（11）；内部加强板（13）连接着左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、上封板组件（7）、下封板组件（8）、内部加强板（9）；内部加强板（14）连接着左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、上封板组件（7）、下封板组件（8）、内部加强板（10）、内部加强板（11）、内部加强板（12）；内部加强板（15）连接着中支承组件（2）、左侧板组件（5）、右侧板组件（6）、内部加强板（10）。2.根据权利要求1所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：所述内部加强板（10）设置在中支承组件（2）的左右对称面上。3.根据权利要求2所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：所述动臂以内部加强板（10）为左右对称面呈左右对称结构。4.根据权利要求1所述的反铲式挖掘机动臂，其特征在于：两个内部加强板（9）分别为内部加强板（9A）、内部加强板（9B）；所述内部加强板（13）被两个内部加强板（9A）、内部加强板（9B）分隔为三个部分，内部加强板（13A）、内部加强板（13B）和内部加强板（13C）；内部加强板（13A）连接上封板组件（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗，张志洋，杨裕丰，吴庆礼，王勇，丁跃进，马瑞永，郭中华，王存珍，文俊，崔慕春，汪允显，宋雪雪，
申请(专利权)人：徐州徐工矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32