用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸制造技术

一种用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸，包括缸体、盖体、搅拌组件、若干助剂添加管、蒸汽管，以及位于缸体内底部的若干排水管，所述搅拌组件包括搅拌轴、上部搅拌桨及下部搅拌桨，搅拌轴的顶部伸出缸体的顶部且连接有电机，上部搅拌桨固定于搅拌轴位于缸体中部分的中部位置，搅拌轴的底部与缸体的底面存在间隙，下部搅拌桨与搅拌轴的底部固定连接，所述下部搅拌桨的至少一个侧面上还垂直设置有若干尖刺。如此可将物料堆快速分解、提高搅拌效果、提高染色或后整理的效果。

Dyeing cylinder for neutral dyeing of wool for electrostatic flocking

【技术实现步骤摘要】
用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸
本技术涉及绒毛制作
，特别是一种用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸。
技术介绍
在染色或后整理前需要对涤纶丝进行水洗，除去杂质。在染色或后整理的过程需要进入各种助剂，由于大量的涤纶丝在重力作用下会堆积形成物料堆，在水洗、染色或后整理的过程中难以将涤纶丝与各种助剂搅拌均匀，从而导致染色或后整理的效果不理想，甚至产生不合格品。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可将物料堆快速分解、提高搅拌效果、提高染色或后整理的效果的用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸，以解决上述问题。一种用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸，包括缸体(10)、盖体(20)、至少部分位于染缸(10)内的搅拌组件(30)、若干助剂添加管(40)、蒸汽管(15)，以及位于缸体(10)内底部的若干排水管(14)，所述搅拌组件(30)包括搅拌轴(31)、上部搅拌桨(32)及下部搅拌桨(33)，搅拌轴(31)的顶部伸出缸体(10)的顶部且连接有电机，上部搅拌桨(32)固定于搅拌轴(31)位于缸体(10)中部分的中部位置，搅拌轴(31)的底部与缸体(10)的底面(11)存在间隙，下部搅拌桨(33)与搅拌轴(31)的底部固定连接，所述下部搅拌桨(33)的至少一个侧面上还垂直设置有若干尖刺(331)。进一步地，所述上部搅拌桨(32)与一抱箍(321)固定连接，抱箍(321)套设于搅拌轴(31)上，抱箍(321)上设有紧固件。进一步地，所述缸体(10)的截面形状为跑道状。进一步地，所述盖体(20)的一端与缸体(10)的顶部的中部转动连接，另一端通过绳索(60)与一顶梁(50)连接。进一步地，所述缸体(10)的侧壁上还设置有定位柱(151)，蒸汽管(15)中部的外侧壁上固定设置有限位板(152)，限位板(152)位于定位柱(151)上且与定位柱(151)抵接。与现有技术相比，本技术的用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸包括缸体(10)、盖体(20)、至少部分位于染缸(10)内的搅拌组件(30)、若干助剂添加管(40)、蒸汽管(15)，以及位于缸体(10)内底部的若干排水管(14)，所述搅拌组件(30)包括搅拌轴(31)、上部搅拌桨(32)及下部搅拌桨(33)，搅拌轴(31)的顶部伸出缸体(10)的顶部且连接有电机，上部搅拌桨(32)固定于搅拌轴(31)位于缸体(10)中部分的中部位置，搅拌轴(31)的底部与缸体(10)的底面(11)存在间隙，下部搅拌桨(33)与搅拌轴(31)的底部固定连接，所述下部搅拌桨(33)的至少一个侧面上还垂直设置有若干尖刺(331)。如此可将物料堆快速分解、提高搅拌效果、提高染色或后整理的效果。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸的侧面示意图。图2为本技术提供的用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸的内部示意图。图3为图2中的搅拌组件的立体示意图。图4为图2中的A部分的放大示意图。图5为图2中的排水管的滤网的结构示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1及图2，本技术提供的用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸包括缸体10、盖体20、至少部分位于染缸10内的搅拌组件30、若干助剂添加管40、蒸汽管15，以及位于缸体10内底部的若干排水管14。缸体10的底面11的较低处或者靠近第一平面的部分设有排料口12。缸体10的底面11相对水平面倾斜设置，顶部具有开口13。缸体10位于一平台100上，平台100具有较低的第一平面及较高的第二平面，第一平面与第二平面之间设置有一个倾斜的台阶，所述缸体10的底面11与该台阶配合。缸体10的底面11倾斜设置，便于物料的排出。盖体20的一端与缸体10的顶部的中部转动连接，另一端通过绳索60与一顶梁50连接，通过控制绳索60的长度即可控制盖体20打开或关闭，当盖体20打开时，便于从开口13处加入涤纶丝等原料，并便于观察工况。助剂添加管40用于向缸体10加入着色剂、固色剂、电着剂等助剂。蒸汽管15用于向缸体10底部通入较高温度的蒸汽，如95℃。缸体10的截面形状为跑道状。若干排水管14平行设置，且若干排水管14均与一汇集管连接，汇集管与外部水管连接。排水管14的端面及圆周侧面上均设有若干开口。请参考图5，排水管14的周围包裹有至少两层滤网，如第一滤网141及第二滤网142，第一滤网141与第二滤网142间隔设置，第一滤网141与第二滤网142的滤孔143相互错位设置。请参考图3，搅拌组件30包括搅拌轴31、上部搅拌桨32及下部搅拌桨33，搅拌轴31的顶部伸出缸体10的顶部且连接有电机，上部搅拌桨32固定于搅拌轴31位于缸体10中部分的中部位置，搅拌轴31的底部与缸体10的底面11存在间隙，下部搅拌桨33与搅拌轴31的底部固定连接。本实施方式中，上部搅拌桨32与一抱箍321固定连接，抱箍321套设于搅拌轴31上，抱箍321上设有紧固件，通过抱箍321及紧固件可调节上部搅拌桨32在搅拌轴31上的位置，从而适应不同分量的物料，实现充分搅拌。本实施方式中，下部搅拌桨33的上下侧面中的至少一个侧面上还垂直设置有若干尖刺331。由于物料在重力作用下会堆积形成物料堆，尖刺331能伸入到物料堆的内部，以分解物料堆，提高搅拌效果。请参考图4，缸体10的侧壁上还设置有定位柱151，蒸汽管15中部的外侧壁上固定设置有限位板152，限位板152位于定位柱151上且与定位柱151抵接，避免蒸汽管15的底部接触缸体10的底面11而阻塞蒸汽管15的出口或导致蒸汽管15损害。限位板152的中部焊接有焊接件153，焊接件153与蒸汽管15的周向侧壁焊接。在对涤纶丝清洗完成后时，通过若干排水管14进行排水，由于排水管14的滤网的作用，绝大部分涤纶丝会被阻挡在滤网外部，减少涤纶丝随水一同流出，减少浪费。在完成染色或后整理后，打开排料口12，由于缸体10的底面11倾斜设置，涤纶丝与水的混合物在重力作用下将从排料口12排出，而不会留存在缸体10内，减少了浪费。与现有技术相比，本技术的用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸包括缸体10、盖体20、至少部分位于染缸10内的搅拌组件30、若干助剂添加管40、蒸汽管15，以及位于缸体10内底部的若干排水管14，所述搅拌组件30包括搅拌轴31、上部搅拌桨32及下部搅拌桨33，搅拌轴31的顶部伸出缸体10的顶部且连接有电机，上部搅拌桨32固定于搅拌轴31位于缸体10中部分的中部位置，搅拌轴31的底部与缸体10的底面11存在间隙，下部搅拌桨33与搅拌轴31的底部固定连接，所述下部搅拌桨33的至少一个侧面上还垂直设置有若干尖刺331。如此可将物料堆快速分解、提高搅拌效果、提高染色或后整理的效果。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸，其特征在于：包括缸体（10）、盖体（20）、至少部分位于染缸（10）内的搅拌组件（30）、若干助剂添加管（40）、蒸汽管（15），以及位于缸体（10）内底部的若干排水管（14），所述搅拌组件（30）包括搅拌轴（31）、上部搅拌桨（32）及下部搅拌桨（33），搅拌轴（31）的顶部伸出缸体（10）的顶部且连接有电机，上部搅拌桨（32）固定于搅拌轴（31）位于缸体（10）中部分的中部位置，搅拌轴（31）的底部与缸体（10）的底面（11）存在间隙，下部搅拌桨（33）与搅拌轴（31）的底部固定连接，所述下部搅拌桨（33）朝向上部搅拌桨（32）的侧面上还垂直设置有若干尖刺（331）。

【技术特征摘要】
1.一种用于静电植绒用毛绒中性染色的染缸，其特征在于：包括缸体（10）、盖体（20）、至少部分位于染缸（10）内的搅拌组件（30）、若干助剂添加管（40）、蒸汽管（15），以及位于缸体（10）内底部的若干排水管（14），所述搅拌组件（30）包括搅拌轴（31）、上部搅拌桨（32）及下部搅拌桨（33），搅拌轴（31）的顶部伸出缸体（10）的顶部且连接有电机，上部搅拌桨（32）固定于搅拌轴（31）位于缸体（10）中部分的中部位置，搅拌轴（31）的底部与缸体（10）的底面（11）存在间隙，下部搅拌桨（33）与搅拌轴（31）的底部固定连接，所述下部搅拌桨（33）朝向上部搅拌桨（32）的侧面上还垂直设置有若干尖刺（331）。2.如权利要求1所述的用于静电植绒用毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学伟，
申请(专利权)人：嘉善斯维特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33