一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于海上边际油田开发技术领域，公开了一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统，包括分开布置的原油处理模块和生产水处理模块，原油处理模块包括气液分离器、原油换热器、第一原油加热器、静电聚结分离器、电脱水器进料泵、第二原油加热器、电脱水器、海水冷却器，生产水处理模块包括水力旋流器、微气泡气浮、核桃壳过滤器。本实用新型专利技术用于海上边际油田开发，原油经原油处理模块处理达到合格要求后入舱储存、外输销售，脱出的生产水经生产水处理模块处理合格后回注地层；此系统采用高效设备完成油气水三相分离，可以满足不同油田处理要求，具有占地面积小、布置灵活方便、操作维护简单、维修成本低的特点。

A Miniaturized Process Processing System for Mobile Platform

【技术实现步骤摘要】
一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统
本技术属于海上边际油田开发
，具体的说，是涉及一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统。
技术介绍
现海上边际油田开发生产过程中，采用常规工艺进行油气水三相分离，具体特征为井液进入一级分离器进行初级脱水、脱气，然后进入加热器进行加热，加热后的混合液进入二级分离器进行二次脱水、脱气，脱气稳定后的液体通过泵增压后进入加热器进行再次加热，加热后的液体进入电脱水分离器进行脱水，最终得到满足销售要求的合格原油。常规工艺在海上油田固定生产平台应用广泛，但针对可迁移自升式平台使用，由于其占用空间大、设备操作复杂、成本高等特点使其应用受到较大限制。
技术实现思路
本技术要解决的是边际油田开发模式工艺系统占地面积大、重量大、适应性不强等技术问题，提供了一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统，采用高效、小型的油气水处理设备，具备油气水三相分离功能，最终处理后的原油达到销售要求，生产水符合回注水要求。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现：一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统，包括分别布置的原油处理模块和生产水处理模块；所述原油处理模块包括气液分离器、原油换热器、第一原油加热器、静电聚结分离器、电脱水器进料泵、第二原油加热器、电脱水器、海水冷却器；井液由所述气液分离器的入口进入，所述气液分离器的气相出口与燃料气处理系统连接，所述气液分离器的液相出口与所述原油换热器的冷端入口连接，所述原油换热器的冷端出口与所述第一原油加热器的入口连接，所述第一原油加热器的出口与所述静电聚结分离器的入口连接，所述静电聚结分离器的水相出口与生产水处理模块连接，所述静电聚结分离器的油相出口与所述电脱水器进料泵的入口连接，所述电脱水器进料泵的出口与所述第二原油加热器的入口连接，所述第二原油加热器的出口与所述电脱水器的入口连接，所述电脱水器的油相出口与所述原油换热器的热端入口连接，所述原油换热器的热端出口与所述海水冷却器的入口连接，所述海水冷却器的出口与原油舱连接，所述电脱水器的水相出口与生产水处理模块连接；所述生产水处理模块包括水力旋流器、微气泡气浮、核桃壳过滤器；来自原油处理模块的含油污水由所述水力旋流器的入口进入，所述水力旋流器的出口连接所述微气泡气浮的入口，所述微气泡气浮的出口连接所述核桃壳过滤器的入口，所述核桃壳过滤器的出口连接生产水舱。进一步地，所述原油处理模块的气液分离器、原油换热器、第一原油加热器、静电聚结分离器、电脱水器进料泵、第二原油加热器、电脱水器、海水冷却器均集成布置于第一底座。进一步地，所述生产水处理模块的水力旋流器、微气泡气浮、核桃壳过滤器均集成布置于第二底座。进一步地，所述气液分离器为柱状旋流式气液分离器。进一步地，所述静电聚结分离器为卧式容器。进一步地，所述电脱水器为卧式容器。进一步地，所述水力旋流器为管式旋流油水分离器。进一步地，所述微气泡气浮为立式压力容器。进一步地，所述核桃壳过滤器为立式容器。进一步地，所述微气泡气浮连接氮气系统，所述核桃壳过滤器连接反冲洗水泵。本技术的有益效果是：本技术提供了一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统，用于海上边际油田开发，包括原油处理模块和生产水处理模块，原油处理模块和生产水处理模块分别布置，原油经原油处理模块处理达到合格要求后入舱储存、外输销售，脱出的生产水经生产水处理模块处理合格后回注地层；此系统采用高效设备完成油气水三相分离，可以满足不同油田处理要求，具有占地面积小、布置灵活方面、操作维护简单、成本低特点。附图说明图1是本技术所提供的适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统的结构示意图；图2是本技术所提供的小型化工艺处理系统中原油处理模块的结构示意图；图3是本技术所提供的小型化工艺处理系统中原油处理模块的布置图；图4是本技术所提供的小型化工艺处理系统中生产水处理模块的结构示意图；图5是本技术所提供的小型化工艺处理系统中生产水处理模块的布置图。图中：1：气液分离器；2：原油换热器；3：第一原油加热器；4：静电聚结分离器；5：电脱水器进料泵；6：第二原油加热器；7：电脱水器；8：海水冷却器；9：第一底座；10：水力旋流器；11：微气泡气浮；12：核桃壳过滤器；13：第二底座。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1所示，本实施例提供了一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统，包括原油处理模块和生产水处理模块，原油处理模块和生产水处理模块分别布置，可以通过管线连接布置在不同位置。如图2和图3所示，原油处理模块包括气液分离器1、原油换热器2、第一原油加热器3、静电聚结分离器4、电脱水器进料泵5、第二原油加热器6、电脱水器7、海水冷却器8。气液分离器1、原油换热器2、第一原油加热器3、静电聚结分离器4、电脱水器进料泵5、第二原油加热器6、电脱水器7、海水冷却器8均集成布置在第一底座9上。井液由气液分离器1的入口进入，气液分离器1的气相出口与燃料气处理系统连接，气液分离器1的液相出口与原油换热器2的冷端入口连接，原油换热器2的冷端出口与第一原油加热器3的入口连接，第一原油加热器3的出口与静电聚结分离器4的入口连接，静电聚结分离器4的水相出口与生产水处理模块连接，静电聚结分离器4的油相出口与电脱水器进料泵5的入口连接，电脱水器进料泵5的出口与第二原油加热器6的入口连接，第二原油加热器6的出口与电脱水器7的入口连接，电脱水器7的油相出口与原油换热器2的热端入口连接，原油换热器2的热端出口与海水冷却器8入口连接，海水冷却器8出口与原油舱连接，电脱水器7的水相出口与生产水处理模块连接。其中，气液分离器1选用柱状旋流式气液分离器。其中，静电聚结分离器4为卧式容器，油气水先进入顶部汽包进行进一步脱气后，进入下部罐体，通过内部绝缘电极脱出油中水；静电聚结分离器4的处理能力为：最大液量450m3/d，操作压力50kPaG，操作温度70℃。电脱水器7为卧式容器，用于油水两相分离，操作压力为500kPaG，操作温度为130℃；电脱水器7的处理能力为：最大原油处理量450m3/d；最大液量500m3/d。原油处理模块应用于可迁移自升式平台，在平台进行作业时产出的井液通过气液分离器1进行脱气处理，脱除天然气的油水混合液通过两级加热器后，进入静电聚结分离器4、电脱水器7，处理后的原油含水小于1％，满足销售要求，进入原油舱储存等待外输。如图4和图5所示，生产水处理模块包括水力旋流器10、微气泡气浮11、核桃壳过滤器12。水力旋流器10、微气泡气浮11、核桃壳过滤器12均集成布置在第二底座13上。来自原油处理模块的含油污水由水力旋流器10的入口进入，水力旋流器10的出口连接微气泡气浮11的入口，微气泡气浮11的出口连接核桃壳过滤器12的入口，核桃壳过滤器12的出口连接生产水舱。氮气系统为微气泡气浮11提供生产用氮气和密封气。来自反冲洗水泵的反洗水，为核桃壳过滤器12提供反冲洗水。其中，水力旋流器10为管式旋流油水分离器，生产水进入水力旋流器10锥形管，形成旋流，通过旋流分离水中油；水力旋流器10的处理能力：500m3/d，操作压力80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统，其特征在于，包括分别布置的原油处理模块和生产水处理模块；所述原油处理模块包括气液分离器、原油换热器、第一原油加热器、静电聚结分离器、电脱水器进料泵、第二原油加热器、电脱水器、海水冷却器；井液由所述气液分离器的入口进入，所述气液分离器的气相出口与燃料气处理系统连接，所述气液分离器的液相出口与所述原油换热器的冷端入口连接，所述原油换热器的冷端出口与所述第一原油加热器的入口连接，所述第一原油加热器的出口与所述静电聚结分离器的入口连接，所述静电聚结分离器的水相出口与生产水处理模块连接，所述静电聚结分离器的油相出口与所述电脱水器进料泵的入口连接，所述电脱水器进料泵的出口与所述第二原油加热器的入口连接，所述第二原油加热器的出口与所述电脱水器的入口连接，所述电脱水器的油相出口与所述原油换热器的热端入口连接，所述原油换热器的热端出口与所述海水冷却器的入口连接，所述海水冷却器的出口与原油舱连接，所述电脱水器的水相出口与生产水处理模块连接；所述生产水处理模块包括水力旋流器、微气泡气浮、核桃壳过滤器；来自原油处理模块的含油污水由所述水力旋流器的入口进入，所述水力旋流器的出口连接所述微气泡气浮的入口，所述微气泡气浮的出口连接所述核桃壳过滤器的入口，所述核桃壳过滤器的出口连接生产水舱。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统，其特征在于，包括分别布置的原油处理模块和生产水处理模块；所述原油处理模块包括气液分离器、原油换热器、第一原油加热器、静电聚结分离器、电脱水器进料泵、第二原油加热器、电脱水器、海水冷却器；井液由所述气液分离器的入口进入，所述气液分离器的气相出口与燃料气处理系统连接，所述气液分离器的液相出口与所述原油换热器的冷端入口连接，所述原油换热器的冷端出口与所述第一原油加热器的入口连接，所述第一原油加热器的出口与所述静电聚结分离器的入口连接，所述静电聚结分离器的水相出口与生产水处理模块连接，所述静电聚结分离器的油相出口与所述电脱水器进料泵的入口连接，所述电脱水器进料泵的出口与所述第二原油加热器的入口连接，所述第二原油加热器的出口与所述电脱水器的入口连接，所述电脱水器的油相出口与所述原油换热器的热端入口连接，所述原油换热器的热端出口与所述海水冷却器的入口连接，所述海水冷却器的出口与原油舱连接，所述电脱水器的水相出口与生产水处理模块连接；所述生产水处理模块包括水力旋流器、微气泡气浮、核桃壳过滤器；来自原油处理模块的含油污水由所述水力旋流器的入口进入，所述水力旋流器的出口连接所述微气泡气浮的入口，所述微气泡气浮的出口连接所述核桃壳过滤器的入口，所述核桃壳过滤器的出口连接生产水舱。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，李艳莉，刘学涛，邹军华，江城，窦树霞，张斌，高建新，谷伟，雷娜，向璟婷，寇建慧，韩旭，吕瑞升，王道广，王莉，刘海涛，张伯欣，田洪捷，黄震东，徐鹏，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，中海油能源发展股份有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11