一种污水厂污泥生物质化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环境工程领域，公开了一种污水厂污泥生物质化处理装置，包括污泥干燥塔、混合机和用于粉碎生物质的粉碎机，所述的混合机包括混合料斗和设置在混合料斗底部的出料管，所述的出料管内设有绞龙，所述的混合料斗内设有搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述的搅拌轴和绞龙连接；所述的污泥干燥塔的出口、粉碎机的出口均连接至混合料斗上；所述的出料管的下部侧面设有出料口。该装置在实现材料充分混合的基础上提高混合材料的孔隙率，以利于混合材料作为燃料时的充分燃烧。

A sewage sludge biomass treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种污水厂污泥生物质化处理装置
本技术涉及环境工程领域，特别是一种污水厂污泥生物质化处理装置。
技术介绍
污水厂处理污水后会产生大量的污泥，这种污泥的特性在于：有机物含量高通常达到污泥干重的30-40％；污泥难于通过压滤、离心等方式脱水。这也意味着污泥难于处理且容易滋生细菌。现有的技术中，提出采用生物质和污泥混合来进行环保燃料的制备。其污泥和生物质大多在干燥前就进行混合，其存在的问题在于，如果混合过早，污泥中含水率过高导致生物质和污泥之间结合太过紧密导致混合材料过度紧致，并且燃料的透气性不佳，因此本方案解决的问题在于，在实现材料充分混合的基础上提高混合材料的孔隙率，以利于混合材料作为燃料时的充分燃烧。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污水厂污泥生物质化处理装置，该装置在实现材料充分混合的基础上提高混合材料的孔隙率，以利于混合材料作为燃料时的充分燃烧。本技术提供的技术方案为：一种污水厂污泥生物质化处理装置，包括污泥干燥塔、混合机和用于粉碎生物质的粉碎机，所述的混合机包括混合料斗和设置在混合料斗底部的出料管，所述的出料管内设有绞龙，所述的混合料斗内设有搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述的搅拌轴和绞龙连接；所述的污泥干燥塔的出口、粉碎机的出口均连接至混合料斗上；所述的出料管的下部侧面设有出料口；所述的出料管的下端设有用于与绞龙的轴配合的第一轴承；所述的料斗的上表面设有与搅拌轴配合的第二轴承；所述的搅拌轴和绞龙之间设置联轴器。在上述的污水厂污泥生物质化处理装置中，所述的混合料斗为锥形，所述的搅拌叶为多组且由上而下设置在搅拌轴上，所述的搅拌叶的长度由上而下逐渐降低。在上述的污水厂污泥生物质化处理装置中，所述的搅拌叶为三组。在上述的污水厂污泥生物质化处理装置中，所述的混合料斗的上表面还设有用于输入灭菌杀毒溶液的输入管。在上述的污水厂污泥生物质化处理装置中，所述的污泥干燥塔包括塔体、设置在塔体内的多层翻板层，所述的翻板层包括多个依次布置的翻板、与翻板固定连接的转轴、设置在转轴末端且延伸到塔体外的第一齿轮，所述的塔体外还设有电机，所述的电机的动力输出端设有多个第二齿轮，每一个第二齿轮通过链条连接至对应的第一齿轮；所述的翻板上设有多个导气孔；所述的塔体上设有用于连接翻板层上下两侧空间的导气管；所述的塔体的顶部设有多个进料孔；所述的塔体的底部设有用于输入干燥的热气的热风管，所述的塔体的顶部设有用于输出潮湿的热风的排风管；所述的塔体的底部设有螺杆输出机构；所述的螺杆输出机构的输出端连接至混合料斗。在上述的污水厂污泥生物质化处理装置中，所述的塔体内设有位于相邻两层翻板层之间的杀菌紫外光管。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本方案采用污泥干燥塔对污泥进行干燥，将污泥的含水率从70-90％降低至45-50％，然后和生物质材料进行混合，实现了材料的充分混合并保证了混合材料之间的孔隙率，在本方案中，采用搅拌器和绞龙的联合设置，实现物料连续混合和连续出料，提高混合的均匀性和效率，在本方案中，通过第一轴承和第二轴承实现了搅拌器和绞龙的联合设置。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的翻板的放大图；图3是本技术实施例1的污泥干燥塔的主视图；图4是本技术实施例1的污泥干燥塔的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1：参考图1-4，一种污水厂污泥生物质化处理装置，包括污泥干燥塔1、混合机2和用于粉碎生物质的粉碎机3，所述的混合机2包括混合料斗21和设置在混合料斗21底部的出料管22，所述的出料管22内设有绞龙23，所述的混合料斗21内设有搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌电机24、与搅拌电机24相连的搅拌轴25、设置在搅拌轴25上的搅拌叶26，所述的搅拌轴25和绞龙23连接；所述的污泥干燥塔1的出口、粉碎机3的出口均连接至混合料斗21上；所述的出料管22的下部侧面设有出料口27；所述的出料管22的下端设有用于与绞龙23的轴配合的第一轴承28；所述的料斗的上表面设有与搅拌轴25配合的第二轴承29；所述的搅拌轴25和绞龙23之间设置联轴器20。在加工过程中，经过初步脱水的污泥进入到污泥干燥塔1干燥后输入至混合机2，粉碎机3将类似于秸秆、果壳等生物质粉碎后输入至混合机2，混合机2在搅拌叶26的作用下实现连续搅拌，在绞龙23的作用下实现连续出料，本实施例中，第一轴承28和第二轴承29实现了相互连接的搅拌轴25、绞龙23的工作稳定性，保证了连续化的生产操作，提高混合稳定性和均匀性。在本实施例中，所述的混合料斗21为锥形，所述的搅拌叶26为3组且由上而下设置在搅拌轴25上，所述的搅拌叶26的长度由上而下逐渐降低。这样可以保证物料能够持续性的进入到出料管22中，并且实现物料在移动过程中充分的混合。在本实施例中，所述的混合料斗21的上表面还设有用于输入灭菌杀毒溶液的输入管201用于对物料进行杀菌，防止有机物中细菌的过度滋生，这是混合材料防臭的一个重要手段。在本实施例中，所述的污泥干燥塔1包括塔体11、设置在塔体11内的多层翻板层，所述的翻板层包括多个依次布置的翻板12、与翻板12固定连接的转轴13、设置在转轴13末端且延伸到塔体11外的第一齿轮14，所述的塔体11外还设有电机15，所述的电机15的动力输出端设有多个第二齿轮16，每一个第二齿轮16通过链条连接至对应的第一齿轮14；所述的翻板12上设有多个导气孔17；所述的塔体11上设有用于连接翻板层上下两侧空间的导气管18；所述的塔体11的顶部设有多个进料孔19；所述的塔体11的底部设有用于输入干燥的热气的热风管10，所述的塔体11的顶部设有用于输出潮湿的热风的排风管101；所述的塔体11的底部设有螺杆输出机构102；所述的螺杆输出机构102的输出端连接至混合料斗21。污泥经过外设的污泥压滤机压滤后进入到塔体11内，塔体11的顶部设有多个进料孔19，实现了污泥的均匀输入，物料从上而下运行，热气从下而上运行，并且一般来说最上层的翻板12的导气孔17的孔径较小，由上而下孔径逐渐增大。为了提高污泥的灭菌效果，所述的塔体11内设有位于相邻两层翻板层之间的杀菌紫外光管103。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水厂污泥生物质化处理装置，包括污泥干燥塔、混合机和用于粉碎生物质的粉碎机，其特征在于：所述的混合机包括混合料斗和设置在混合料斗底部的出料管，所述的出料管内设有绞龙，所述的混合料斗内设有搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述的搅拌轴和绞龙连接；所述的污泥干燥塔的出口、粉碎机的出口均连接至混合料斗上；所述的出料管的下部侧面设有出料口；所述的出料管的下端设有用于与绞龙的轴配合的第一轴承；所述的料斗的上表面设有与搅拌轴配合的第二轴承；所述的搅拌轴和绞龙之间设置联轴器。

【技术特征摘要】
1.一种污水厂污泥生物质化处理装置，包括污泥干燥塔、混合机和用于粉碎生物质的粉碎机，其特征在于：所述的混合机包括混合料斗和设置在混合料斗底部的出料管，所述的出料管内设有绞龙，所述的混合料斗内设有搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述的搅拌轴和绞龙连接；所述的污泥干燥塔的出口、粉碎机的出口均连接至混合料斗上；所述的出料管的下部侧面设有出料口；所述的出料管的下端设有用于与绞龙的轴配合的第一轴承；所述的料斗的上表面设有与搅拌轴配合的第二轴承；所述的搅拌轴和绞龙之间设置联轴器。2.根据权利要求1所述的污水厂污泥生物质化处理装置，其特征在于，所述的混合料斗为锥形，所述的搅拌叶为多组且由上而下设置在搅拌轴上，所述的搅拌叶的长度由上而下逐渐降低。3.根据权利要求2所述的污水厂污泥生物质化处理装置，其特征在于，所述的搅拌叶为三组。4.根据权利要求2或3所述的污水厂污泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思幸，梁列夫，
申请(专利权)人：王思幸，
类型：新型
国别省市：广东,44