一种带式撇油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式撇油机，包括外壳，所述外壳与位于其侧面的支架相连接，所述外壳上设置有主传动系统，所述支架端部设置有副转动轮，所述主传动系统与副转动轮之间通过皮带连接；所述外壳内部设置有刮油装置，用于刮除皮带上吸附的油污；本实用新型专利技术通过皮带在乳化液中的循环转动，可以吸附乳化液中的油污，刮油装置将皮带上的油污刮掉，从而达到净化乳化液的目的；集污槽伸出外壳，可以将吸附的油污及时排出，提高了工作的连续性。

A belt skimmer

【技术实现步骤摘要】
一种带式撇油机
本技术涉及于中大型冷轧机乳化液循环冷却设备
，具体涉及一种带式撇油机。
技术介绍
热轧带钢在经过酸洗后进行冷态轧制时，带钢在常温时变形抗力很大，需要使用乳化液进行工艺润滑和冷却。乳化液在工作工程中会混入油污等杂质。乳化液是循环使用的。进入乳化液系统的油污会改变乳化液颗粒的形态分布，从而降低辊缝润滑效果，影响带钢板形控制及表面质量。为提高带钢轧制时的板形和表面质量控制能力，必须保证乳化液的清洁度，需要对进入冷轧机组乳化液系统的油污进行清理。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种带式撇油机，可以除去乳化液中的油污，保证乳化液的清洁度。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带式撇油机，包括外壳，所述外壳与位于其侧面的支架相连接，所述外壳上设置有主传动系统，所述支架端部设置有副转动轮，所述主传动系统与副转动轮之间通过皮带连接；所述外壳内部设置有刮油装置，用于刮除皮带上吸附的油污。作为本技术的一个优选的技术方案：所述主传动系统包括主转动轮，减速机；所述主转动轮设置外壳内部，所述主转动轮与减速机相连接，所述主转动轮与副转动轮通过皮带相连接。作为本技术的一个优选的技术方案：所述外壳内设置有两块相互连接的挡板，所述两块挡板与外壳围成减速机放置腔，所述减速机设置在减速机放置腔内；所述减速机上设置有主动链轮，所述主动链轮与主转动轮通过链条相连接。作为本技术的一个优选的技术方案：所述主动链轮与主转动轮之间设置有张紧轮，所述张紧轮与链条相接触。作为本技术的一个优选的技术方案：所述刮油装置包括刮油板和集污槽，所述刮油板设置在外壳内部，所述刮油板有两个，分别位于皮带的内外两侧，所述刮油板与皮带相接触；所述集污槽位于刮油板下方并伸出外壳，用于将刮油板刮掉的油污排出。作为本技术的一个优选的技术方案：所述刮油板倾斜的设置在皮带的两侧；所述刮油板包括刮刀和刮油槽，所述刮刀与皮带相接触，所述刮油槽与刮刀相连接。作为本技术的一个优选的技术方案：所述支架包括两根拉杆，所述拉杆的前端固定在外壳上，后端设置有螺杆；所述两根拉杆的后部通过固定板相连接；所述螺杆与副转动轮相连接，用于支撑和固定副转动轮。本技术具有以下有益效果：1、通过皮带在乳化液中的循环转动，可以吸附乳化液中的油污，刮油装置将皮带上的油污刮掉，从而达到净化乳化液的目的。2、集污槽伸出外壳，可以将吸附的油污及时排出，提高了工作的连续性。附图说明图1为本技术无外壳时整体结构示意图；图2为本技术带外壳的整体结构俯视图；图3为本技术带外壳的整体结构主视图；图4为本技术带外壳的整体结构仰视图；图5为本技术带外壳的整体结构右视图；图6为本技术带外壳的整体结构左视图；图7为图2的A方向的局部放大图；图8为图2的B-B方向局部放大图；图1-图8中，1、外壳，2、支架，3、主传动系统，4、副传动轮，5、皮带，6、刮油板，7、主转动轮，8、减速轮，9、挡板，10、主动链轮，11、链条，13、集污槽，14、刮刀，15、刮油槽，16、张紧轮，17、拉杆，18、螺杆，19、固定板。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图8所示，本技术实施例提供了一种带式撇油机，包括外壳1，外壳1与位于其侧面的支架2相连接，外壳1上设置有主传动系统3，支架2端部设置有副转动轮4，主传动系统3与副转动轮4之间通过皮带5连接；外壳1内部设置有刮油装置，用于刮除皮带5上吸附的变质油；支架2包括两根拉杆17，拉杆17的前端固定在外壳1上，后端设置有螺杆18；两根拉杆17的后部通过固定板19相连接；螺杆18与副转动轮4相连接，即副转动轮4的转轴伸入到拉杆17内，螺杆18穿过转轴将其固定在拉杆17内，同时螺杆18又可以起到支撑转轴的作用。主传动系统3包括主转动轮7，减速机8；主转动轮7设置外壳1内部，主转动轮7与减速机8相连接，主转动轮7与副转动轮4通过皮带5相连接，减速机8上设置有主动链轮10，主动链轮10与主转动轮7通过链条11相连接，链条11为单排滚子链；减速机8通过电机带动主转动轮7旋转进而带动皮带5转动，在旋转过程中，皮带5穿过乳化液面，吸取并带走表面的浮油；外壳1内设置有两块相互连接的挡板9，两块挡板9与外壳1围成减速机放置腔，减速机8设置在减速机放置腔内，减速机放置腔可以防止减速机8因受潮损坏；刮油装置包括刮油板6和集污槽13，刮油板6设置在外壳1内部，刮油板6有两个，分别位于皮带5的内外两侧，刮油板6与皮带5相接触；集污槽13位于刮油板6下方并伸出外壳1，用于将刮油板6刮掉的油污排出。刮油板6倾斜的设置在皮带5的两侧，倾斜角度为15°-45°；刮油板6包括刮刀14和刮油槽15，刮刀14与皮带5相接触，刮油槽15与刮刀14相连接，刮刀14刮去吸附在皮带5上的油污，油污进入到刮油槽15中，进而落入到集污槽13中，从集污槽13排出到外壳1外。主动链轮10与主转动轮7之间设置有张紧轮16，用于调节链条的张紧力，张紧轮16与皮带5相接触，张紧轮16为塑料轮，可以防止油污的腐蚀而造成张紧轮16的损害。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式撇油机，其特征在于：包括外壳，所述外壳与位于其侧面的支架相连接，所述外壳上设置有主传动系统，所述支架端部设置有副转动轮，所述主传动系统与副转动轮之间通过皮带连接；所述外壳内部设置有刮油装置，用于刮除皮带上吸附的油污。

【技术特征摘要】
1.一种带式撇油机，其特征在于：包括外壳，所述外壳与位于其侧面的支架相连接，所述外壳上设置有主传动系统，所述支架端部设置有副转动轮，所述主传动系统与副转动轮之间通过皮带连接；所述外壳内部设置有刮油装置，用于刮除皮带上吸附的油污。2.根据权利要求1所述的一种带式撇油机，其特征在于：所述主传动系统包括主转动轮，减速机；所述主转动轮设置外壳内部，所述主转动轮与减速机相连接，所述主转动轮与副转动轮通过皮带相连接。3.根据权利要求1所述的一种带式撇油机，其特征在于：所述外壳内设置有两块相互连接的挡板，所述两块挡板与外壳围成减速机放置腔，所述减速机设置在减速机放置腔内；所述减速机上设置有主动链轮，所述主动链轮与主转动轮通过链条相连接。4.根据权利要求3所述的一种带式撇油机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，龚海荣，徐明洪，
申请(专利权)人：南通市博南润滑液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32