一种凝胶灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种凝胶灌装机，包括：凝胶管盒，所述凝胶管盒内设有若干通孔，所述通孔底部设有台阶，所述通孔内放置有凝胶管，所述凝胶管的底部与台阶顶部接触，所述凝胶管盒连同其内的凝胶管放置在传送带上，所述传送带的一侧设有限位气缸，所述限位气缸固定安装在外部框架上，所述限位气缸的活塞端部固定安装有限位板，所述凝胶管的上方设有灌装气缸，所述灌装气缸固定安装在外部框架上，所述灌装气缸的活塞端部固定安装有灌装模块，所述灌装模块上安装有灌装管，每个所述灌装管与对应的凝胶管同轴，具有凝胶灌装效率高，满足生产需求，同时可以满足将凝胶管清洗彻底，灌装卫生并保证凝胶管不被破坏的效果。

Gel filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶灌装机
本技术属于灌装机械领域，特别涉及一种凝胶灌装机。
技术介绍
凝胶灌装机在外形结构上可分为理管机和灌装机两个部分装置，外套经过整理进入理管转盘，当待灌装的管子由输送带送入灌装机，由工作机构将管子送入工作主转盘。由光电探测传感器检测是否有待灌装的凝胶管存在，用于决定是否灌装(有管灌装、无管不灌装)。灌装枪自动下移进管内，凝胶自动注入管内。帽盖经过自动落盖机构的整理，按顺序进入该自动落盖工位，有出料工位完成最终灌装成品的输出。现在市面上常见的灌装机都是通过理管机运送凝胶管，然后单独灌装，灌装效率低，达不到生产要求，同时在清洗的时候集中清理凝胶管，清洗不彻底，同时也容易将凝胶管弄坏。
技术实现思路
本技术的目的是解决市面上常见的灌装机都是通过理管机运送凝胶管，然后单独灌装，灌装效率低的技术问题，提供了一种凝胶灌装机，通过设置凝胶管盒进行模块集中灌装，具有凝胶灌装效率高，满足生产需求，同时可以满足将凝胶管清洗彻底，灌装卫生并保证凝胶管不被破坏的效果。本技术提供的技术方案为：一种凝胶灌装机，包括：凝胶管盒，所述凝胶管盒内设有若干通孔，所述通孔底部设有台阶，所述通孔内放置有凝胶管，所述凝胶管的底部与台阶顶部接触，所述凝胶管盒连同其内的凝胶管放置在传送带上，所述传送带的一侧设有限位气缸，所述限位气缸固定安装在外部框架上，所述限位气缸的活塞端部固定安装有限位板，所述凝胶管的上方设有灌装气缸，所述灌装气缸固定安装在外部框架上，所述灌装气缸的活塞端部固定安装有灌装模块，所述灌装模块上安装有灌装管，每个所述灌装管与对应的凝胶管同轴。优选的是，所述传送带的两侧固定安装有挡板，且挡板的内侧间距大于凝胶管盒的宽度0.06-0.1mm。优选的是，所述挡板上相对安装有光电传感器。优选的是，所述灌装管的端部是锥形。优选的是，所述凝胶管的外径小于通孔内径0.05-0.08mm。优选的是，凝胶管盒的材质为电木。本技术的有益效果体现在以下方面：1、凝胶灌装效率高，满足生产需求。2、可以凝胶管清洗彻底并保证凝胶管不被破坏，保证了灌装的卫生。3、省去了主转盘等机构，降低了生产成本。4、灌装后的凝胶管便于集中装箱，不会散乱。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术凝胶管盒的局部放大图。图中：1灌装气缸，2灌装模块，3灌装管，4凝胶管，5凝胶管盒，50通孔，51台阶，6光电传感器，7挡板，8传送带，9限位板，10限位气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，本技术提供了一种凝胶灌装机，包括：凝胶管盒5，所述凝胶管盒5内设有若干通孔50，所述通孔50底部设有台阶51，所述通孔50内放置有凝胶管4，所述凝胶管4的底部与台阶51顶部接触，通过设置通孔50，可以保证空气流通，避免因有空气留存在凝胶管盒5内部，而导致凝胶管4的底部与台阶51顶部接触不上，进而导致凝胶管4顶部高低不平，或者凝胶管4发生倾斜的现象，在灌胶过程中发生危险，保证了灌胶过程的正常准确的进行，同时，在剔除凝胶管4的时候，可以用剔管机构从底部通孔处将凝胶管4整体顶出，方便集中处理，并可以方便转运至下一工序；所述凝胶管盒5连同其内的凝胶管4放置在传送带8上，经上道工序，将凝胶管4放置在凝胶管盒5内的通孔50内部，然后通过传送带8运送，可以使生产自动化水平提高，并且可以一次性对凝胶管盒5内的凝胶管4全部灌装，提高了生产效率，保证了生产进度，克服了原有的盘式输送方式，单独灌装效率低的问题；所述传送带8的一侧设有限位气缸10，所述限位气缸10固定安装在外部框架上，所述限位气缸10的活塞端部固定安装有限位板9，限位板9可以挡住从传送带8运至到位的凝胶管盒5，使灌装管3对准凝胶管4，保证了灌装的位置精度，保证了灌装的正常进行；所述凝胶管4的上方设有灌装气缸1，灌装气缸1可以提升或者降下灌装模块2和其上的灌装管3，当凝胶管盒5通过传送带8运至其下方的时候，灌装气缸1带动灌装模块2和其上的灌装管3向下运动，使灌装管3插入凝胶管4中进行灌装，灌装完毕后，灌装气缸1带动灌装模块2和其上的灌装管3回至初始位置，准备下一次灌装，所述灌装气缸1固定安装在外部框架上，所述灌装气缸1的活塞端部固定安装有灌装模块2，所述灌装模块2上安装有灌装管3，每个所述灌装管3与对应的凝胶管4同轴，保证了灌装的正常进行。具体工作过程为：经上道工序将凝胶管4放置在凝胶管盒5内的通孔50内部，然后通过传送带8运送，限位气缸10的活塞带动固定其端部的限位板9向传送带8的方向运动，限位板9挡住了凝胶管盒5，使凝胶管盒5固定不动，灌装气缸1带动灌装模块2和其上的灌装管3向下运动，使灌装管3插入凝胶管4中进行灌装，灌装完毕后，灌装气缸1带动灌装模块2和其上的灌装管3回至初始位置，准备下一次灌装，同时，限位气缸10的活塞带动固定其端部的限位板9向传送带8的反方向运动，使传送带8带动凝胶管盒5继续向前方运动，进行下一工序。根据灌装要求的不同，可以增加或减少灌装模块2上的灌装管3的数量，并且凝胶管盒5和其上的凝胶管4也做相应的改变，使二者匹配。在做清洗的过程中，可以将灌装模块2和其上的灌装管3更换为清洗模块和清洗管，对凝胶管4进行清洗，保证了每个管都会被清洗到，并且清洗彻底，清洗完毕后，可以通过后边的工序对凝胶管4进行干燥处理，保证了灌装的卫生，因为凝胶管4集中放置在凝胶管盒5内，所以更加便于集中处理，不会导致后续处理过程中凝胶管4发生散乱现象。所述传送带8的两侧固定安装有挡板7，且挡板7的内侧间距大于凝胶管盒5的宽度0.06-0.1mm，保证了凝胶管盒5在传送带8上正常传送，并且保证了凝胶管盒5不会因外力而发生倾斜，保证了每个所述灌装管3与对应的凝胶管4同轴，保证了灌装的正常进行；所述挡板7上相对安装有光电传感器6，光电传感器6可以检测即将运送过来的凝胶管盒5，并且可以将信号传至控制系统，使控制系统对限位气缸10发送指令，控制限位气缸10活塞的运动；所述灌装管3的端部是锥形，锥形可以克服一定的加工误差，即使由于加工等原因，使灌装管3与对应的凝胶管4不同轴，也可以保证灌装管3插入凝胶管4进行灌装，保证了灌装的顺利进行；所述凝胶管4的外径小于通孔50内径0.05-0.08mm，保证了凝胶管4可以顺利放入通孔50内部，也可以轻松将凝胶管4取出，在后续的工作中，也可以防止凝胶管4发生损坏；凝胶管盒5的材质为电木，电木材质防腐，不会与凝胶管4发生硬磕碰，保护了凝胶管4不受损伤。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝胶灌装机，其特征在于，包括：凝胶管盒，所述凝胶管盒内设有若干通孔，所述通孔底部设有台阶，所述通孔内放置有凝胶管，所述凝胶管的底部与台阶顶部接触，所述凝胶管盒连同其内的凝胶管放置在传送带上，所述传送带的一侧设有限位气缸，所述限位气缸固定安装在外部框架上，所述限位气缸的活塞端部固定安装有限位板，所述凝胶管的上方设有灌装气缸，所述灌装气缸固定安装在外部框架上，所述灌装气缸的活塞端部固定安装有灌装模块，所述灌装模块上安装有灌装管，每个所述灌装管与对应的凝胶管同轴。

【技术特征摘要】
1.一种凝胶灌装机，其特征在于，包括：凝胶管盒，所述凝胶管盒内设有若干通孔，所述通孔底部设有台阶，所述通孔内放置有凝胶管，所述凝胶管的底部与台阶顶部接触，所述凝胶管盒连同其内的凝胶管放置在传送带上，所述传送带的一侧设有限位气缸，所述限位气缸固定安装在外部框架上，所述限位气缸的活塞端部固定安装有限位板，所述凝胶管的上方设有灌装气缸，所述灌装气缸固定安装在外部框架上，所述灌装气缸的活塞端部固定安装有灌装模块，所述灌装模块上安装有灌装管，每个所述灌装管与对应的凝胶管同轴。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹原，眭春，
申请(专利权)人：吉林省蓝鼎陆和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22