一种智能一体化3D打印平台新型短流程熔体静电纺丝仪制造技术

本发明专利技术公开了一种智能一体化3D打印平台新型短流程熔体静电纺丝仪，包括电机支撑架、电机、绝缘隔离板、第二绝缘隔离配件、齿轮、FDM打印线材线盘和静电场箱体，该发明专利技术通过采用熔融沉积原理的3D打印，短流程热熔挤压头系统构造和操作简单，成本低，系统运行安全，后处理简单，通过施加高压电，使得所获得的纤维具有微纳米级特性，与现有的静电纺丝相比，本发明专利技术的原材料为通用3D打印耗材，通过采用3D打印，与自行组装静电场智能一体化结合，成型的纤维形态可控，在进行空气流通时，排气扇和进气扇同时作业，实现对箱体的散热，进入的空气通过沉降和干燥后，不会影响箱体内材质加工，能够更好的保证材料的质量。

An Intelligent Integrated 3D Printing Platform New Short Flow Melt Electrospinning Instrument

【技术实现步骤摘要】
一种智能一体化3D打印平台新型短流程熔体静电纺丝仪
本专利技术涉及材料加工成型领域，具体为一种智能一体化3D打印平台新型短流程熔体静电纺丝仪。
技术介绍
增材制造技术，又称3D打印，是材料加工成型的主要方法之一，是一种通过计算机辅助设计实现智能化，以数字模型文件为基础，按照逐层堆积的原理成型制品的快速短流程成型技术，但是在3D打印技术下无法实现聚合物熔体微纳米级控制打印问题，因此通过将3D打印耗材的熔体置于高电压组装静电场条件下，实现短流程微纳级熔融静电纺丝，避免聚合物粒料因颗粒大小不同，下料不均匀及纺丝熔体长时间受热老化的弊端，造成纺丝纤维直径粗细和力学性能差异，在打印时，没有进气筒，仅靠缝隙实现空气流通，有灰尘和水分进入箱体，散热效果差，会影响打印的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能一体化3D打印平台新型短流程熔体静电纺丝仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能一体化3D打印平台新型短流程熔体静电纺丝仪，包括电机支撑架、电机、第一绝缘隔离配件、绝缘隔离板、第二绝缘隔离配件、排气扇、纺丝接收盘、FDM纺丝模头、穿线套管、FDM纺丝模头驱动装置、齿轮、FDM打印线材线盘、静电场箱体、控制箱、控制箱温控开关、控制箱急停开关、控制箱电源开关、控制箱运行开关、控制箱高压直流电源表、控制箱排气开关、控制箱启动开关、控制箱换气开关、控制箱调速开关、进气箱、弧形进气管、排污槽、插板、海绵、进气扇和旋转杆，所述电机安装在电机支撑架的内壁底侧，所述旋转杆安装在电机的输出端部，所述第一绝缘隔离配件安装在电机的一侧，所述第二绝缘隔离配件与绝缘隔离板套接在旋转杆的外部，且第二绝缘隔离配件位于绝缘隔离板的正上方，所述纺丝接收盘固定在旋转杆的顶端，所述静电场箱体固定在电机支撑架的顶侧，所述排气扇安装在静电场箱体的一侧，所述FDM纺丝模头驱动装置安装在静电场箱体的内部，所述齿轮安装在FDM纺丝模头驱动装置的输出端部，所述穿线套管的顶端固定在静电场箱体的内部，且位于FDM纺丝模头驱动装置的一侧，所述FDM纺丝模头安装在穿线套管的底端，所述FDM打印线材线盘设置在静电场箱体的顶侧，所述控制箱设置在电机支撑架的一侧，所述控制箱的一侧分别安装有控制箱温控开关、控制箱急停开关、控制箱电源开关、控制箱运行开关、控制箱高压直流电源表、控制箱排气开关、控制箱启动开关、控制箱换气开关和控制箱调速开关，所述进气箱固定在静电场箱体的一侧，所述进气箱的内部开设有弧形进气管，所述排污槽开设在进气箱的内部，且位于弧形进气管的底侧，所述进气扇安装在进气箱的另一端，所述弧形进气管的一端端口处竖直开设有板槽，所述插板插接在板槽内，且海绵固定在插板底侧，且位于弧形进气管的端口处。进一步的，所述齿轮位于穿线套管的一端的端口处。进一步的，所述FDM纺丝模头设置在纺丝接收盘的正上方。进一步的，所述静电场箱体内部预设有温度计，所述FDM打印线材线盘的线材一端插接在FDM纺丝模头内部。进一步的，所述排污槽的顶侧槽壁与弧形进气管的弧形底侧相通，且排污槽为倾斜结构。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，通过采用熔融沉积原理的3D打印，短流程热熔挤压头系统构造和操作简单，成本低，系统运行安全，后处理简单，通过施加高压电，使得所获得的纤维具有微纳米级特性，与现有的静电纺丝相比，本专利技术的原材料为通用3D打印耗材，通过采用3D打印，与自行组装静电场智能一体化结合，成型的纤维形态可控，在进行空气流通时，排气扇和进气扇同时作业，实现对箱体的散热，进入的空气通过沉降和干燥后，不会影响箱体内材质加工，能够更好的保证材料的质量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的整体侧视结构示意图；图3是本专利技术的整体俯视结构示意图；图4是本专利技术的进气结构示意图；图中：1、电机支撑架；2、电机；3、第一绝缘隔离配件；4、绝缘隔离板；5、第二绝缘隔离配件；6、排气扇；7、纺丝接收盘；8、FDM纺丝模头；9、穿线套管；10、FDM纺丝模头驱动装置；11、齿轮；12、FDM打印线材线盘；13、静电场箱体；14、控制箱；15、控制箱温控开关；16、控制箱急停开关；17、控制箱电源开关；18、控制箱运行开关；19、控制箱高压直流电源表；20、控制箱排气开关；21、控制箱启动开关；22、控制箱换气开关；23、控制箱调速开关；24、进气箱；25、弧形进气管；26、排污槽；27、插板；28、海绵；29、进气扇；30、旋转杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供技术方案：一种智能一体化3D打印平台新型短流程熔体静电纺丝仪，包括电机支撑架1、电机2、第一绝缘隔离配件3、绝缘隔离板4、第二绝缘隔离配件5、排气扇6、纺丝接收盘7、FDM纺丝模头8、穿线套管9、FDM纺丝模头驱动装置10、齿轮11、FDM打印线材线盘12、静电场箱体13、控制箱14、控制箱温控开关15、控制箱急停开关16、控制箱电源开关17、控制箱运行开关18、控制箱高压直流电源表19、控制箱排气开关20、控制箱启动开关21、控制箱换气开关22、控制箱调速开关23、进气箱24、弧形进气管25、排污槽26、插板27、海绵28、进气扇29和旋转杆30，电机2安装在电机支撑架1的内壁底侧，旋转杆30安装在电机2的输出端部，第一绝缘隔离配件3安装在电机2的一侧，第二绝缘隔离配件5与绝缘隔离板4套接在旋转杆30的外部，且第二绝缘隔离配件5位于绝缘隔离板4的正上方，纺丝接收盘7固定在旋转杆30的顶端，静电场箱体13固定在电机支撑架1的顶侧，排气扇6安装在静电场箱体13的一侧，FDM纺丝模头驱动装置10安装在静电场箱体13的内部，齿轮11安装在FDM纺丝模头驱动装置10的输出端部，穿线套管9的顶端固定在静电场箱体13的内部，且位于FDM纺丝模头驱动装置10的一侧，FDM纺丝模头8安装在穿线套管9的底端，齿轮11位于穿线套管9的一端的端口处，FDM纺丝模头8设置在纺丝接收盘7的正上方，FDM打印线材线盘12设置在静电场箱体13的顶侧，静电场箱体13内部预设有温度计，FDM打印线材线盘12的线材一端插接在FDM纺丝模头8内部，控制箱14设置在电机支撑架1的一侧，控制箱14的一侧分别安装有控制箱温控开关15、控制箱急停开关16、控制箱电源开关17、控制箱运行开关18、控制箱高压直流电源表19、控制箱排气开关20、控制箱启动开关21、控制箱换气开关22和控制箱调速开关23，进气箱24固定在静电场箱体13的一侧，进气箱24的内部开设有弧形进气管25，排污槽26开设在进气箱24的内部，且位于弧形进气管25的底侧，进气扇29安装在进气箱24的另一端，弧形进气管25的一端端口处竖直开设有板槽，插板27插接在板槽内，且海绵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能一体化3D打印平台新型短流程熔体静电纺丝仪，包括电机支撑架（1）、电机（2）、第一绝缘隔离配件（3）、绝缘隔离板（4）、第二绝缘隔离配件（5）、排气扇（6）、纺丝接收盘（7）、FDM纺丝模头（8）、穿线套管（9）、FDM纺丝模头驱动装置（10）、齿轮（11）、FDM打印线材线盘（12）、静电场箱体（13）、控制箱（14）、控制箱温控开关（15）、控制箱急停开关（16）、控制箱电源开关（17）、控制箱运行开关（18）、控制箱高压直流电源表（19）、控制箱排气开关（20）、控制箱启动开关（21）、控制箱换气开关（22）、控制箱调速开关（23）、进气箱（24）、弧形进气管（25）、排污槽（26）、插板（27）、海绵（28）、进气扇（29）和旋转杆（30），其特征在于：所述电机（2）安装在电机支撑架（1）的内壁底侧，所述旋转杆（30）安装在电机（2）的输出端部，所述第一绝缘隔离配件（3）安装在电机（2）的一侧，所述第二绝缘隔离配件（5）与绝缘隔离板（4）套接在旋转杆（30）的外部，且第二绝缘隔离配件（5）位于绝缘隔离板（4）的正上方，所述纺丝接收盘（7）固定在旋转杆（30）的顶端，所述静电场箱体（13）固定在电机支撑架（1）的顶侧，所述排气扇（6）安装在静电场箱体（13）的一侧，所述FDM纺丝模头驱动装置（10）安装在静电场箱体（13）的内部，所述齿轮（11）安装在FDM纺丝模头驱动装置（10）的输出端部，所述穿线套管（9）的顶端固定在静电场箱体（13）的内部，且位于FDM纺丝模头驱动装置（10）的一侧，所述FDM纺丝模头（8）安装在穿线套管（9）的底端，所述FDM打印线材线盘（12）设置在静电场箱体（13）的顶侧，所述控制箱（14）设置在电机支撑架（1）的一侧，所述控制箱（14）的一侧分别安装有控制箱温控开关（15）、控制箱急停开关（16）、控制箱电源开关（17）、控制箱运行开关（18）、控制箱高压直流电源表（19）、控制箱排气开关（20）、控制箱启动开关（21）、控制箱换气开关（22）和控制箱调速开关（23），所述进气箱（24）固定在静电场箱体（13）的一侧，所述进气箱（24）的内部开设有弧形进气管（25），所述排污槽（26）开设在进气箱（24）的内部，且位于弧形进气管（25）的底侧，所述进气扇（29）安装在进气箱（24）的另一端，所述弧形进气管（25）的一端端口处竖直开设有板槽，所述插板（27）插接在板槽内，且海绵（28）固定在插板（27）底侧，且位于弧形进气管（25）的端口处。...

【技术特征摘要】
1.一种智能一体化3D打印平台新型短流程熔体静电纺丝仪，包括电机支撑架（1）、电机（2）、第一绝缘隔离配件（3）、绝缘隔离板（4）、第二绝缘隔离配件（5）、排气扇（6）、纺丝接收盘（7）、FDM纺丝模头（8）、穿线套管（9）、FDM纺丝模头驱动装置（10）、齿轮（11）、FDM打印线材线盘（12）、静电场箱体（13）、控制箱（14）、控制箱温控开关（15）、控制箱急停开关（16）、控制箱电源开关（17）、控制箱运行开关（18）、控制箱高压直流电源表（19）、控制箱排气开关（20）、控制箱启动开关（21）、控制箱换气开关（22）、控制箱调速开关（23）、进气箱（24）、弧形进气管（25）、排污槽（26）、插板（27）、海绵（28）、进气扇（29）和旋转杆（30），其特征在于：所述电机（2）安装在电机支撑架（1）的内壁底侧，所述旋转杆（30）安装在电机（2）的输出端部，所述第一绝缘隔离配件（3）安装在电机（2）的一侧，所述第二绝缘隔离配件（5）与绝缘隔离板（4）套接在旋转杆（30）的外部，且第二绝缘隔离配件（5）位于绝缘隔离板（4）的正上方，所述纺丝接收盘（7）固定在旋转杆（30）的顶端，所述静电场箱体（13）固定在电机支撑架（1）的顶侧，所述排气扇（6）安装在静电场箱体（13）的一侧，所述FDM纺丝模头驱动装置（10）安装在静电场箱体（13）的内部，所述齿轮（11）安装在FDM纺丝模头驱动装置（10）的输出端部，所述穿线套管（9）的顶端固定在静电场箱体（13）的内部，且位于FDM纺丝模头驱动装置（10）的一侧，所述FDM纺丝模头（8）安装在穿线套管（9）的底端，所述FDM打...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志鹏，成惠斌，黄秀萍，傅强，林敏敏，
申请(专利权)人：福建科盛达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35