一种沉降法砂轮制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沉降法砂轮制备装置，包括一圆筒，圆筒中装有胶液，圆筒顶部开设供钎料投入的投料口，圆筒底部形成一用于固定砂轮基体的固定座，所述胶液没过固定座以及固定座上的砂轮基体。本实用新型专利技术结构新颖，制备工艺简单，效率高成本低，能够在砂轮基体上制得厚度均匀的钎料层，以帮助金刚石更牢靠的固结在砂轮基体上，制得砂轮研磨效果好，更耐用。

A settling grinding wheel preparation device

【技术实现步骤摘要】
一种沉降法砂轮制备装置
本技术涉及磨具制备
，特别涉及一种沉降法砂轮制备装置。
技术介绍
砂轮又称磨轮，是一种适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除磨具，主要用于凹凸不平表面的修理；砂轮根据其磨粒不同分为普通砂轮和金刚石砂轮，采用金刚石磨粒制作的金刚石砂轮磨削工件时具有以下优点：磨削效率高，具有很高的耐磨性，磨削力小，磨削温度低，磨削的工件精度高、表面质量好；因此，金刚石砂轮广泛用于磨削普通砂轮难以磨削的、品质要求高的高硬度材料和贵重材料，如磨削和切割硬质合金、陶瓷、玻璃、玛瑙、宝石、半导体材料、石料等非金属工件，也适用于钛合金。金刚石砂轮所用的结合剂有树脂、青铜、陶瓷和电镀四种。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。现有技术中，采用树脂结合剂制备金刚石砂轮的方式为：先将金刚石磨粒与树脂按比例混合并搅拌均匀，制成研磨材料，然后将研磨材料填入砂轮基体外部，放入模具中烧制成研磨层，研磨层的磨粒与结合剂之间会产生气孔。从现有金刚石砂轮制备的工序中可看出磨粒与树脂搅拌过程极为重要，其关系到磨粒在基体上是否分别均匀，因此其搅拌工序耗时耗力，成本高，另外，在研磨材料填入砂轮基体外部这一工序中，时利用树脂将磨粒附着在基体形成最后的研磨层，该工序易出现研磨材料填入厚度不均的问题，影响后续的砂轮研磨效果。由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能，致使金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润，粘结性极差，在传统的制造技术中，金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。大部分孕镶式工具中金刚石的利用率较低，大量昂贵的金刚石在工作中脱落流失于废屑之中。钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊技术可实现金刚石、结合剂(钎焊合金材料)和金属基体界面化学冶金结合，具有较高的结合强度，因此采用钎焊技术制造的金刚石砂轮仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可达70％～80％，使磨料的利用更加充分，大大提高了金刚石砂轮的寿命和加工效率。与传统技术相比，金刚石砂轮的允许最大出刃值可增加50％以上，在金刚石砂轮的功耗不增或有所降低的条件下，单位体积上工件材料的金刚石耗量减少一半以上。然而，目前利用钎焊技术制造金刚石砂轮的工艺中，在钎焊之前，难以将钎料均匀涂布在砂轮基体上，导致金刚石磨轮分布和厚度不均，制得的研磨层不耐用。为了克服上述缺点，本专利技术人特别研制出一种低成本、工艺简单的沉降法砂轮制备装置，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沉降法砂轮制备装置，其结构新颖，制备工艺简单，效率高且成本低，可在砂轮基体上制得厚度均匀的钎料层，方便研磨层的制备及提高耐用性。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种沉降法砂轮制备装置，包括一圆筒，圆筒中装有胶液，圆筒顶部开设供钎料投入的投料口，圆筒底部形成一用于固定砂轮基体的固定座，所述胶液没过固定座以及固定座上的砂轮基体。进一步，所述圆筒底部中间开设取料口，固定座中间对应取料口开设将其上下贯通的取料孔，砂轮基体固定在固定座顶部且将取料孔上端密封；所述投料口开设于圆筒顶部中间。进一步，所述固定座顶部形成用于固定砂轮基体的固定槽。进一步，所述投料口安装引料管，引料管下端高于胶液水平面。进一步，所述投料口设有一喷枪，该喷枪通过输料管连接一提供钎料的供料装置。采用上述方案后，本技术制备砂轮的流程如下：先将砂轮基体固定在固定座上，然后从投料口装入胶液，使胶液没过固定座以及固定座上的砂轮基体，然后从投料口投入钎料(如铁粉、铜粉)，钎料落入胶液，在胶液中飘散后最终会均匀沉降砂轮基体的上表面，待投料结束，钎料在砂轮基体形成一定厚度的钎料层，此时将砂轮基体从固定座上取下，后续只要将磨料涂覆在钎料层上，进行钎焊加工工艺后，即可完成砂轮制作。本技术的有益效果为：采用沉降的方式让钎料均匀分布在砂轮基体表面，同时完成了与胶液的均匀混合，保证钎料层厚度一致，钎料与胶液充分均匀混合，同时利用胶液将磨料粘结在基体上，后续涂覆在钎料层上的磨料也能够利用胶液均匀粘结钎料层上，钎焊后金刚石磨料形成厚度均匀的研磨层，且金刚石磨料能够同时借助钎料更牢靠的固结在基体上，以发挥胶液的粘结作用，本技术结构巧妙新颖，各工序操作极为简单，制作成本大大降低，制得金刚石砂轮损耗更小，更耐用。附图说明图1是本技术的剖面图；标号说明圆筒1，投料口11，料口12，胶液2，砂轮基体3，固定座4，取料孔41，固定槽42，钎料5，钎料层6，顶杆7，喷枪8。具体实施方式如图1所示，本技术揭示的一种沉降法砂轮制备装置，包括一圆筒1，圆筒1中装有胶液2，胶液2也称树脂结合剂，其采用一种或多种热固性树脂制得，其本身具有良好的弹性和有抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，目前现有可选用的胶液2种类有很多，对于本专利技术来说现有的胶液种类完全可以满足需求，本实施例所用胶液是现有的一种树脂结合，提采用环氧树脂融于丙酮，搅拌均匀，聚酰胺树脂融于无水乙醇，然后将二者按1:1体积比配成所述胶液2，当然，还可以采用其他现有的胶液。圆筒1顶部开设供钎料5投入的投料口11，圆筒1底部形成一用于固定砂轮基体3的固定座4，所述胶液2没过固定座4以及固定座上的砂轮基体3，即胶液2的水平面高度高于固定座4和砂轮基体3。基于上述制备装置，本技术制备砂轮时，先将砂轮基体3固定在固定座4上，然后从圆筒1的投料口11装入胶液2，使胶液2没过固定座4以及固定座4上的砂轮基体3，然后从投料口11投入钎料5(如铁粉、铜粉)，钎料5落入胶液2，在胶液2中飘散后最终会均匀沉降砂轮基体的上表面，待投料结束，钎料5在砂轮基体形成一定厚度的钎料层6，此时将砂轮基体3从固定座4上取下，后续只要将磨料涂覆在钎料层6上，进行钎焊工艺后钎料5融化将金刚石颗粒固结在砂轮基体上，即可完成金刚石砂轮制作。为了便于取下覆盖了钎料层6的完成的砂轮基体3，所述圆筒1底部中间开设取料口12，固定座4中间对应取料口12开设将其上下贯通的取料孔41，砂轮基体3固定在固定座4顶部且将取料孔41上端密封；制作完成后，采用一顶杆7从取料孔将砂轮基体3上顶即可将其取下。为了使钎料5分布更均匀，投料口11开设于圆筒1顶部中间。为了便于砂轮基体3的固定，所述固定座4顶部形成用于固定砂轮3基体的固定槽42。为了避免钎料5向四周扩散，而使其向中间集中，所述投料口11安装引料管7，引料管7下端高于胶液2水平面。为了便于钎料5投入圆筒1内，所述投料口11设有一喷枪8，该喷枪8通过输料管连接一提供钎料5的供料装置，喷枪8能够快速将钎料5喷洒进圆筒1中，提高效率。本技术结构简单巧妙，通过在圆筒1中装入胶液2，利用钎料5经过胶液2后沉降到砂轮基体3上的方式完成钎料层6的制作，后续只需要利用胶液2的粘性将磨料涂覆在钎料层6上，不仅降低了工艺难度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉降法砂轮制备装置，其特征在于：包括一圆筒，圆筒中装有胶液，圆筒顶部开设供钎料投入的投料口，圆筒底部形成一用于固定砂轮基体的固定座，所述胶液没过固定座以及固定座上的砂轮基体。

【技术特征摘要】
1.一种沉降法砂轮制备装置，其特征在于：包括一圆筒，圆筒中装有胶液，圆筒顶部开设供钎料投入的投料口，圆筒底部形成一用于固定砂轮基体的固定座，所述胶液没过固定座以及固定座上的砂轮基体。2.如权利要求1所述的一种沉降法砂轮制备装置，其特征在于：所述圆筒底部中间开设取料口，固定座中间对应取料口开设将其上下贯通的取料孔，砂轮基体固定在固定座顶部且将取料孔上端密封；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铨祥，
申请(专利权)人：厦门佳品金刚石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35