一种轴承材料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承材料加工设备，包括上夹块与下夹块，所述下夹块设置于上夹块下方，所述上夹块下端开设有第一弧形槽，所述下夹块上端开设有第二弧型槽，所述第一弧形槽与第二弧型槽内均安装有橡胶垫，增大第一弧形槽与第二弧型槽和待加工轴承轴圈的接触面积，所述下夹块与上夹块通过连接螺栓连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过上夹块下端开设有第一弧形槽，下夹块上端开设有第二弧型槽，第一弧形槽与第二弧型槽内均安装有橡胶垫，下夹块与上夹块通过连接螺栓连接，使待加工轴承轴圈能够通过连接螺栓固定在下夹块与上夹块的第一弧形槽与第二弧型槽之间。

A Bearing Material Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种轴承材料加工设备
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承材料加工设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承加工生产过程中，需要对轴承轴圈的端面进行打磨，提高端面的光滑度，使得轴承的质量得到提高。而目前的轴承端面材料打磨加工设备一般是将轴承轴圈固定住，先对一个端面进行打磨，打磨之后再将轴承拆卸后重新安装打磨另一个端面，保证了轴承轴圈两个端面的光滑度，但在轴承轴圈的拆卸和重新安装过程中，需要花费大量的时间，增加了轴承的加工时间，降低了打磨效率，为此，我们提出一种新型的轴承材料加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承材料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承材料加工设备，包括上夹块与下夹块，所述下夹块设置于上夹块下方，所述上夹块下端开设有第一弧形槽，所述下夹块上端开设有第二弧型槽，所述第一弧形槽与第二弧型槽内均安装有橡胶垫，增大第一弧形槽与第二弧型槽和待加工轴承轴圈的接触面积，所述下夹块与上夹块通过连接螺栓连接。所述下夹块两侧面通过转杆旋转连接有支撑杆一端，所述下夹块两侧面的上下两端均开设有螺纹盲孔，所述下夹块每侧的两个螺纹盲孔均相对于转杆对称布置，所述支撑杆一端上侧安装有定位板，所述定位板侧面安装有定位螺栓，所述定位螺栓穿过定位板螺纹连接于螺纹盲孔内。所述两根支撑杆的另一端安装于第一连接杆两端，所述第一连接杆中间处连接有L型支撑杆水平部，所述L型支撑杆垂直部下端安装有升降杆，所述升降杆安装于伸缩气缸上，所述伸缩气缸安装于安装板上端，所述安装板上开设有安装孔。前述的轴承材料加工设备，所述上夹块两端垂直开设有通孔，所述下夹块两端垂直开设有螺纹通孔，所述通孔与螺纹通孔孔轴线在同一直线上，所述连接螺栓穿过通孔螺纹连接于螺纹通孔内。前述的轴承材料加工设备，所述L型支撑杆垂直部与水平部连接有第二连接杆。前述的轴承材料加工设备，所述安装板下端安装有橡胶底垫。前述的轴承材料加工设备，所述第一弧形槽与第二弧型槽弧心在同一垂直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过上夹块下端开设有第一弧形槽，下夹块上端开设有第二弧型槽，第一弧形槽与第二弧型槽内均安装有橡胶垫，下夹块与上夹块通过连接螺栓连接，使待加工轴承轴圈能够通过连接螺栓固定在下夹块与上夹块的第一弧形槽与第二弧型槽之间；2、通过下夹块两侧面通过转杆旋转连接有支撑杆一端，下夹块两侧面的上下两端均开设有螺纹盲孔，下夹块每侧的两个螺纹盲孔均相对于转杆对称布置，支撑杆一端上侧安装有定位板，定位板侧面安装有定位螺栓，定位螺栓穿过定位板螺纹连接于螺纹盲孔内，当待加工轴承轴圈一面打磨加工完成之后取下定位螺栓，将上夹块与下夹块绕转杆转一百八十度，使待加工轴承轴圈翻转，再将定位螺栓穿过定位板螺纹连接于螺纹盲孔内，使下夹块与支撑杆连接固定，便于待加工轴承轴圈端面的打磨加工，提高待加工轴承轴圈端面打磨加工的速度和效率；3、通过两根支撑杆的另一端安装于第一连接杆两端，第一连接杆中间处连接有L型支撑杆水平部，L型支撑杆垂直部下端安装有升降杆，升降杆安装于伸缩气缸上，伸缩气缸安装于安装板上端，安装板上开设有安装孔，当待加工轴承轴圈翻转后改变，此时通过伸缩气缸调节上夹块与下夹块的高度，以便于对待加工轴承轴圈端面的打磨。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术中上夹块与下夹块处结构剖视图。附图标记的含义：1-上夹块，101-第一弧形槽，102-通孔，2-下夹块，201-第二弧型槽，202-螺纹通孔，203-螺纹盲孔，3-橡胶垫，4-连接螺栓，5-转杆，6-支撑杆，7-定位板，8-定位螺栓，9-第一连接杆，10-L型支撑杆，11-升降杆，12-伸缩气缸，13-安装板，131-安装孔，14-橡胶底垫，15-第二连接杆。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1-图4所示，一种轴承材料加工设备包括上夹块1与下夹块2，所述下夹块2设置于上夹块1下方，所述上夹块1下端开设有第一弧形槽101，所述下夹块2上端开设有第二弧型槽201，所述第一弧形槽101与第二弧型槽201内均安装有橡胶垫3，所述下夹块2与上夹块1通过连接螺栓4连接。所述下夹块2两侧面通过转杆5旋转连接有支撑杆6一端，所述下夹块2两侧面的上下两端均开设有螺纹盲孔203，所述下夹块2每侧的两个螺纹盲孔203均相对于转杆5对称布置，所述支撑杆6一端上侧安装有定位板7，所述定位板7侧面安装有定位螺栓8，所述定位螺栓8穿过定位板7螺纹连接于螺纹盲孔203内。所述两根支撑杆6的另一端安装于第一连接杆9两端，所述第一连接杆9中间处连接有L型支撑杆10水平部，所述L型支撑杆10垂直部下端安装有升降杆11，所述升降杆11安装于伸缩气缸12上，所述伸缩气缸12安装于安装板13上端，所述安装板13上开设有安装孔131。实施例2：如图1-图4所示，一种轴承材料加工设备包括上夹块1与下夹块2，其特征在于：所述下夹块2设置于上夹块1下方，所述上夹块1下端开设有第一弧形槽101，所述下夹块2上端开设有第二弧型槽201，所述第一弧形槽101与第二弧型槽201内均安装有橡胶垫3，所述下夹块2与上夹块1通过连接螺栓4连接。所述下夹块2两侧面通过转杆5旋转连接有支撑杆6一端，所述下夹块2两侧面的上下两端均开设有螺纹盲孔203，所述下夹块2每侧的两个螺纹盲孔203均相对于转杆5对称布置，所述支撑杆6一端上侧安装有定位板7，所述定位板7侧面安装有定位螺栓8，所述定位螺栓8穿过定位板7螺纹连接于螺纹盲孔203内。所述两根支撑杆6的另一端安装于第一连接杆9两端，所述第一连接杆9中间处连接有L型支撑杆10水平部，所述L型支撑杆10垂直部下端安装有升降杆11，所述升降杆11安装于伸缩气缸12上，所述伸缩气缸12安装于安装板13上端，所述安装板13上开设有安装孔131。所述第一弧形槽101与第二弧型槽201弧心在同一垂直线上。实施例3：如图1-图4所示，一种轴承材料加工设备包括上夹块1与下夹块2，所述下夹块2设置于上夹块1下方，所述上夹块1下端开设有第一弧形槽101，所述下夹块2上端开设有第二弧型槽201，所述第一弧形槽101与第二弧型槽201内均安装有橡胶垫3，所述下夹块2与上夹块1通过连接螺栓4连接，使待加工轴承轴圈能够通过连接螺栓4固定在下夹块1与上夹块2的第一弧形槽101与第二弧型槽201之间。所述下夹块2两侧面通过转杆5旋转连接有支撑杆6一端，所述下夹块2两侧面的上下两端均开设有螺纹盲孔203，所述下夹块2每侧的两个螺纹盲孔203均相对于转杆5对称布置，所述支撑杆6一端上侧安装有定位板7，所述定位板7侧面安装有定位螺栓8，所述定位螺栓8穿过定位板7螺纹连接于螺纹盲孔203内，当待加工轴承轴圈一面打磨加工完成之后取下定位螺栓8，将上夹块1与下夹块2绕转杆5转一百八十度，使待加工轴承轴圈翻转，再将定位螺栓8穿过定位板7螺纹连接于螺纹盲孔203内，使下夹块1与支撑杆6连接固定，便于待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承材料加工设备，包括上夹块(1)与下夹块(2)，其特征在于：所述下夹块(2)设置于上夹块(1)下方，所述上夹块(1)下端开设有第一弧形槽(101)，所述下夹块(2)上端开设有第二弧型槽(201)，所述第一弧形槽(101)与第二弧型槽(201)内均安装有橡胶垫(3)，所述下夹块(2)与上夹块(1)通过连接螺栓(4)连接；所述下夹块(2)两侧面通过转杆(5)旋转连接有支撑杆(6)一端，所述下夹块(2)两侧面的上下两端均开设有螺纹盲孔(203)，所述下夹块(2)每侧的两个螺纹盲孔(203)均相对于转杆(5)对称布置，所述支撑杆(6)一端上侧安装有定位板(7)，所述定位板(7)侧面安装有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)穿过定位板(7)螺纹连接于螺纹盲孔(203)内；所述两根支撑杆(6)的另一端安装于第一连接杆(9)两端，所述第一连接杆(9)中间处连接有L型支撑杆(10)水平部，所述L型支撑杆(10)垂直部下端安装有升降杆(11)，所述升降杆(11)安装于伸缩气缸(12)上，所述伸缩气缸(12)安装于安装板(13)上端，所述安装板(13)上开设有安装孔(131)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承材料加工设备，包括上夹块(1)与下夹块(2)，其特征在于：所述下夹块(2)设置于上夹块(1)下方，所述上夹块(1)下端开设有第一弧形槽(101)，所述下夹块(2)上端开设有第二弧型槽(201)，所述第一弧形槽(101)与第二弧型槽(201)内均安装有橡胶垫(3)，所述下夹块(2)与上夹块(1)通过连接螺栓(4)连接；所述下夹块(2)两侧面通过转杆(5)旋转连接有支撑杆(6)一端，所述下夹块(2)两侧面的上下两端均开设有螺纹盲孔(203)，所述下夹块(2)每侧的两个螺纹盲孔(203)均相对于转杆(5)对称布置，所述支撑杆(6)一端上侧安装有定位板(7)，所述定位板(7)侧面安装有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)穿过定位板(7)螺纹连接于螺纹盲孔(203)内；所述两根支撑杆(6)的另一端安装于第一连接杆(9)两端，所述第一连接杆(9)中间处连接有L型支撑杆(10)水平部，所述L...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙育祥，
申请(专利权)人：贵州爱因斯凯轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52