单面铆接拉铆钉制造技术

单面铆接拉铆钉，属新型冷拉铆钉。由钉头、包括主杆、拉用杆、分离槽、主环槽段的钉杆和套于钉杆外的套环组成。其中，钉头和前套环外径均小于被连两物体孔径，实现从一侧空间插入单面拉铆钉。套环用套于主杆外的薄壁深筒型前套环和外径较大的后套环组成，由此铆接时，套环便可屈服变形成紧固的稳定状态，以此保证铆接过程的顺利完成。套环内径与钉杆外径采用过盈配合，保证使用中钉杆和套环不会脱落。本专利提供了与七种钉杆规格相配合的优化套环尺寸，是经理论与实际双重校验以使铆接物体能连接紧固。可广泛用于铆接物体一侧空间有限的场合。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

单面铆接拉铆钉(一)
本专利涉犮一种新型拉铆钉，用于被铆接两物体一侧空间有限的场合。属紧固件类(F16B)。(二)
技术介绍
:'现有普通螺栓及铆钉的连接，一般是将螺栓及铆钉从需要铆 接的物体一侧穿到另一侧，然后再铆接或拧紧螺母。这样作的前提是需要铆接 的物体两侧有足够的空间。但在实际工作中，特别是在组装过程中才能铆接的 物体，往往是只有物体一侧有足够空间，另一侧空间则十分有限，甚至连螺栓 都放不进去。现有的普通拉铆钉，该拉铆钉可以从铆接的物体一侧穿到另一侧，然后再铆 接，而没有考虑用于一侧空间有限的状况下的连接问题。(三)
技术实现思路
本技术提供的单面铆接拉铆钉,就是解决现有普通拉铆钉不能用于物体 一侧空间有限的情况的铆接问题。其技术方案如下-单面铆接拉铆钉，由钉头1、钉杆2和与钉杆配合的套环3组成钉杆包括主杆2.1、拉用杆2.2及连接两者并在其间的分离槽2.3 ,主杆上有一段主环槽 段2.4，其特征是i .钉头1外径Di小于被连两物体开孔直径D6和D5; ii.套于钉杆2外的 套环3由前套环3.1和后套环3.2组成；iii.前套环3.1套于主杆2. 1夕卜，前端 顶于钉头后端面，前套环外径D3.1不大于钉头外径Dl，其长度L3.i值大于两 物体6和5厚度之和；iv.后套环3.2外径D3.2大于两物体孔径D6和D5; v . 套环3内径与钉杆2外径采用过盈配合。上述单面铆接拉铆钉七种规格钉杆标记直径D为4、 6、 6、 8、 10、 12、 16、 20mm，其对应的后套环外径D3.2、后套环长度L3.2、前套环外径D3.1和拉 用杆伸出长L2.2的取值范围分别为表1中序号1 7的一组，即取值范围为表1 中序号l或2或3或4或5或6或7的数值范围； 表l(mnj<table>complex table see original document page 3</column></row><table>i .由于采用钉头外径Dl和前套环外径D3.1均小于两物体孔径，由此实现 从有空间一侧插入整体单面拉铆钉4。 ii.套环3采用薄壁长筒型的前套环3.1， 长度L3.1大于两物体厚度以及外径D3.2较大的后套环3.2组成，通过铆接，便可 屈服变形成紧固的稳定状态，以此保证套环铆接过程的顺利完成。iii.套环的壁 厚的尺寸经过理论与实际双重校验以使铆接物体能连接紧固(见表1) 。 iv.套环 3内径与钉杆2外径采用过盈配合，这样在使用过程中，钉杆和套环不会脱落。(四) 附图说明图1单面拉铆钉4整体装配图(安装铆接过程图示一)图2单面拉铆钉4单面装入两物体孔图示(安装铆接过程图示二)图3装上铆接器图示(安装铆接过程图示三)图4铆接器开始挤压图示(安装铆接过程图示四)图5单面拉铆钉4后移,套环3变形固紧(安装铆接过程图示五)图6铆接完成图示(安装铆接过程图示六)具体实施方式实施例1:见图1~图6见图l，本实施例单面铆接拉铆钉内由钉头l、钉杆2和套环3组成。钉杆 2包括主杆2.1、拉用杆2.2及连接两者并在其间的分离槽2.3 ,主杆上有一段主 环槽段2.4;拉用杆2.2上有环槽2.5。其中i .钉头1外径Dl小于被连两物体开孔直径D6和D5(见图2); ii.套于钉 杆2外的套环3由前端的前套环3.1和与前套环为一体的后端的后套环3.2组成; iii.前套环3.1套于主杆2.1外，为薄壁深筒型，外径D3.1不大于钉头外径Dl ， 其长度L3.1值大于两物体6和5厚度之和；iv.后套环3.2外径D3.2大于两物体 开孔直径D6和D5; v .套环3内径与钉杆2外径采用过盈配合。见表1序号5和图1，钉杆2的标记直径D为12mm，前套环3.1外径 D3.1=13.44-13.82，后套环外径D3.2=19.18-18.92，后套环长度L3.2 =10.54-11.13 ， 套环安装后拉用杆2.2伸出套环的长度L2.2=38.86mm。单面铆接拉铆钉的安装铆接方法包括如下步骤见图1~图6 ①见图1，将套环3套装在钉杆2外，前套环3. 1前端面紧贴灯头1后端面，拉 用杆2. 2有一段伸出在后套环3. 2后端面之后，安装成单面拉铆钉4。② 见图2，在靠物体5的一侧空间，将单面拉铆钉4插入两物体通孔6a和5a， 使后套环3.2紧贴于物体5表面。③ 见图3,装上铆接器7,使铆接器外套头部7.1紧靠后套环3.2端面。4④ 见图4，铆接器油缸活塞移动,外套头部7.1挤压后套环3.2，夹头7.2夹紧 伸出的拉用杆2.2。⑤ 见图5，铆接器夹头7.2拉动拉用杆2.2后移，同时外套头部7.1轴向前 移至后套环3.2外周，由此作用，前套环3.1在钉头1的作用下前端变形成套环 盘3.3，贴于物体6表面，外套头部7.1内表面挤压后套环3.2，使其紧固在钉 杆2的主环槽段2.4上，由此将物体6和5铆接紧固。⑥ 见图6，夹头7.2继续拉动拉用杆2;分离槽2.3处断开，拉用杆落下，由 铆接器吐出；取下铆接器，完成单侧冷拉铆接。实施例2:本实施例2与实施例1唯一不同之处为套环尺寸等釆用表1中序号4 见表1序号4和图1,钉杆2的标记直径D为10mm，前套环3.1外径D3.1=9.98-10.44，后套环外径D3.2=14.05-14.30，后套环长度L3.2 =8.00-8.31，套环安装后拉用杆2.2伸出套环的长度L2.2 =31.24mm。 实施例3:本实施例3与实施例1唯一不同之处为套环尺寸等采用表1中序号7 见表1序号7和图1，钉杆2的标记直径D为20mm，前套环3.1外径03.1=20.19-20.73，后套环外径03.2= 28.45-28.70，后套环长度L3.2 =16.18-16.61，套环安装后拉用杆2.2伸出套环的长度L2.2 = 54.61mm。权利要求1.单面铆接拉铆钉，由钉头(1)、钉杆(2)和与钉杆配合的套环(3)组成钉杆包括主杆(2.1)、拉用杆(2.2)及连接两者并在其间的分离槽(2.4)，主杆上有一段主环槽段(2.3)，其特征是i.钉头(1)外径D1小于被连两物体孔径D6和D5；ii.套于钉杆2外的套环(3)由前套环(3.1)和后套环(3.2)组成；iii.前套环(3.1)套于主杆(2.1)外周，前端顶于钉头(1)后端面，前套环外径D3.1不大于钉头外径D1，其长度L3.1值大于两物体(6)和(5)厚度之和；iv.后套环(3.2)外径D3.2大于两物体孔径D6和D5；v.套环(3)内径与钉杆(2)外径采用过盈配合。2. 按权利要求l所述拉铆钉，其特征是七种规格钉杆标记直径D为4、 6、 6、 8、 10、 12、 16、 20mm，其对应的后套环外径D3.2、后套环长度L3.2、前 套环外径D3.1和拉用杆伸出长L2.2的取值范围分别为表1中序号1 7的一组，即取值范围为下表中序号l或2或3或4或5或6或7的数值范围-<table>table see original document page 2</column></row><table>表中单位为毫米。3.按权利要求1所述拉铆钉，其特征是拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
单面铆接拉铆钉，由钉头（１）、钉杆（２）和与钉杆配合的套环（３）组成钉杆包括主杆（２．１）、拉用杆（２．２）及连接两者并在其间的分离槽（２．４），主杆上有一段主环槽段（２．３），其特征是　　　　ｉ．钉头（１）外径Ｄ１小于被连两物体孔径Ｄ６和Ｄ５；　　　　ｉｉ．套于钉杆２外的套环（３）由前套环（３．１）和后套环（３．２）组成；　　　　ｉｉｉ．前套环（３．１）套于主杆（２．１）外周，前端顶于钉头（１）后端面，前套环外径Ｄ３．１不大于钉头外径Ｄ１，其长度Ｌ↓［３．１］值大于两物体（６）和（５）厚度之和；　　　　ｉｖ．后套环（３．２）外径Ｄ３．２大于两物体孔径Ｄ６和Ｄ５；　　　　ｖ．套环（３）内径与钉杆（２）外径采用过盈配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伏凯，胡方年，刘宇，罗唯，
申请(专利权)人：中国南车集团眉山车辆厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]