本实用新型专利技术提供了一种用于超声波加工装置、具有隔振功能的压盖及包括该压盖的超声波刀柄，压盖包括中空的压盖本体，所述压盖本体的后端用于与超声波加工装置本体连接，所述压盖本体的前端的外缘设有环形凸起部，所述环形凸起部上设置有多个减振孔。本实用新型专利技术所提供的压盖，在完成与超声波加工装置的装配后，无需对压盖的环形凸起部进行裁剪，减少了加工工序；进一步，由于环形凸起部上设置有减振孔，该减振孔可以有效地减少由换能器传递过来的超声波振动，能够有效地减少超声波振动传递到超声波加工装置本体的后端，进而避免超声波振动影响机床主轴转动及损坏机床主轴。进一步地，减振孔内装配上不同重量的配重部件，可以调整整个超声波加工装置的动平衡。
A Pressure Cap and Ultrasound Tool Handle for Ultrasound Machining Device
【技术实现步骤摘要】
一种用于超声波加工装置的压盖及超声波刀柄
本技术涉及超声波加工
，特别是涉及一种用于超声波加工装置、具有隔振功能的压盖及包括该压盖的超声波刀柄。
技术介绍
在超声波加工技术中，换能器通过法兰与超声波刀柄本体固定连接，现有的固定连接方式往往有以下几种：第一种为采用法兰通过螺钉和刀柄本体连接；第二种为采用焊接将法兰固定于刀柄本体内；这两种方式虽然能确保连接刚度；然而，由于法兰存在不可避免的振动，法兰的振动将会造成超声波振动能量消耗，使得传递到加工工具上的有效能量变少，进而导致加工效率较低；特别是法兰的振动还会引起刀柄本体振动，该振动向连接于其后端的机床主轴传递，不仅会影响机床主轴的转动，且会对机床主轴产生冲击甚至造成机床损坏，进而会影响到机床主轴的精度。第三种为通过压盖1等紧固件的方式将法兰锁紧固定于刀柄本体2内(参见附图1)，这种方式仍不能完全有效的防止换能器3不转动，从而丧失加工精度；并且在该方式中，压盖1装配至刀柄本体2后，为了确保压盖1不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡，需要通过车床在压盖1的退刀槽处对压盖进行裁剪。其次，在现有技术中超声波加工装置往往需要进行动平衡调整，而上述固定连接的方式均不能提供动平衡调整，需要设置专门的动平衡装置，如设置动平衡环来调整动平衡，以满足高速加工的需求，这样降低了整个超声波加工装置的刚度和整体性。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于超声波加工装置、具有隔振功能的压盖及包括该压盖的超声波刀柄，能够有避免超声波振动影响机床主轴转动及损坏机床主轴；且进一步地，本技术的另一个目的是不需要另设专门的动平衡装置如动平衡环，也可以调整超声波刀柄的动平衡。为了实现上述目的，本技术的一方面提供了一种用于超声波加工装置的压盖，其包括中空的压盖本体，所述压盖本体的后端用于与超声波加工装置本体连接，所述压盖本体的前端的外缘设有环形凸起部，所述环形凸起部上设置有多个减振孔。作为优选方案，所述压盖本体和所述环形凸起部为一体成型。作为优选方案，所述减振孔沿所述环形凸起部的轴向和/或径向开设于所述环形凸起部上。作为优选方案，所述减振孔沿所述环形凸起部的轴向开设于所述环形凸起部的端面上，且所述环形凸起部的外缘还开设有减振槽。作为优选方案，所述减振槽为环绕所述环形凸起部的环形槽。作为优选方案，所述减振孔与所述减振槽相连通。作为优选方案，所述减振槽开设于所述环形凸起部的轴向厚度的中心位置，且所述减振孔的深度大于所述环形凸起部轴向厚度的一半。作为优选方案，还包括配重部件，所述环形凸起部和压盖本体的连接处设有退刀槽，径向开设于所述环形凸起部的减振孔的底部较所述退刀槽的底部更靠近于所述环形凸起部的中心。作为优选方案，所述环形凸起部和压盖本体的连接处设有退刀槽，所述退刀槽的底部较所述环形槽的底部更靠近于所述环形凸起部的中心。作为优选方案，轴向开设于所述环形凸起部的减振孔的开口方向朝向所述环形凸起部的前端。作为优选方案，所述压盖还包括配重部件，至少一部分所述减振孔与所述配重部件配合，以用于调整所述超声波加工装置的动平衡。作为优选方案，所述减振孔为螺纹孔，所述配重部件为与所述螺纹孔螺纹配合连接的螺钉。作为优选方案，所述减振孔为圆形孔或非圆形孔。为了实现相同的目的，本技术还提供一种超声波刀柄，包括：上述的压盖；刀柄本体，所述刀柄本体设有前端开口的内腔，所述压盖插设于所述刀柄本体的前端，所述刀柄本体的后端用于与机床主轴连接；换能器，所述换能器的外缘设置有法兰；所述换能器从所述刀柄本体的前端插入所述压盖和所述刀柄本体的内腔，并通过所述压盖压紧连接于所述刀柄本体的前端；所述压盖本体的后端被压紧于所述刀柄本体的内侧壁、换能器的外侧壁和法兰的前端面之间，所述环形凸起部抵接在所述刀柄本体的前端面。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术所提供的压盖，在完成与超声波加工装置的装配后，无需对压盖的环形凸起部进行裁剪，减少了加工工序，且能够有效地减少超声波振动传递到超声波加工装置本体的后端，进而避免超声波振动影响机床主轴转动及损坏机床主轴；进一步，由于环形凸起部上设置有减振孔，该减振孔可以有效地减少由换能器传递过来的超声波振动。进一步地，减振孔可以用于装配配重部件，在需要调整超声波加工装置的动平衡时如更换不同加工工具，在减振孔内装配上不同重量的配重部件，可以调整整个超声波加工装置的动平衡，从而提高了加工精度，同时避免了需要安装专门的动平衡装置来调整动平衡，有效的保证超声波加工装置的刚度和整体性。当该压盖应用于超声波刀柄上时，从而减少由换能器的法兰传递到压盖的超声波振动能量传递到刀柄上，进而能够避免超声波振动影响机床主轴转动及损坏机床主轴。附图说明图1为现有技术中安装有压盖的刀柄结构示意图；图2A为本技术的实施例一压盖的立体图；图2B为本技术的实施例一压盖的侧面图；图2C为图2B中A-A剖视图；图3A为本技术的实施例二压盖的立体图；图3B为本技术的实施例二压盖的侧面图；图3C为图3B中A-A剖视图；图4A为本技术的实施例三压盖的立体图；图4B为本技术的实施例三压盖的侧面图；图4C为图4B中A-A剖视图；图5为本技术安装有压盖的刀柄结构示意图1、压盖；11、压盖本体；12、环形凸起部；13、减振孔；14、减振槽；15、退刀槽；2、刀柄本体；21、台阶；3、换能器；31、法兰。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，其中紧固件采用压盖这一具体形式，超声波加工装置本体采用刀柄本体这一具体形式，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。另外需要说明的是，本技术的描述中，术语“前端”和“后端”指的是，在超声波加工装置安装有加工工具时，靠近于加工工具的一端为“前端”，背离加工工具的一端为“后端”。本技术的第一方面提出一种用于超声波加工装置、具有隔振功能的压盖，压盖的具体实施方式如下：实施例一具体参阅附图2A、2B、2C，本实施例提供了一种用于超声波加工装置的压盖1，该压盖1包括有为压盖本体11和环形凸起部12，压盖本体11的后端为用于与超声波加工装置本体连接的压紧部，压盖本体11的前端的外缘设有环形凸起部12，该环形凸起部12上设置有多个减振孔13。在本实施例中，优选地，如图2A所示，多个减振孔13径向均匀设置于环形凸起部12的外缘，即减振孔13沿压盖本体11的径向开设于环形凸起部12的外缘上。减振孔13是但不限于各类具体形状的孔，如可为圆形孔或非圆形孔，如三角形孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于超声波加工装置的压盖，其特征在于，包括中空的压盖本体，所述压盖本体的后端用于与超声波加工装置本体连接，所述压盖本体的前端的外缘设有环形凸起部，所述环形凸起部上设置有多个减振孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于超声波加工装置的压盖，其特征在于，包括中空的压盖本体，所述压盖本体的后端用于与超声波加工装置本体连接，所述压盖本体的前端的外缘设有环形凸起部，所述环形凸起部上设置有多个减振孔。2.根据权利要求1所述的用于超声波加工装置的压盖，其特征在于，所述压盖本体和所述环形凸起部为一体成型。3.根据权利要求1所述的用于超声波加工装置的压盖，其特征在于，所述减振孔沿所述环形凸起部的轴向和/或径向开设于所述环形凸起部上。4.根据权利要求3所述的用于超声波加工装置的压盖，其特征在于，所述减振孔沿所述环形凸起部的轴向开设于所述环形凸起部的端面上，且所述环形凸起部的外缘还开设有减振槽。5.根据权利要求4所述的用于超声波加工装置的压盖，其特征在于，所述减振槽为环绕所述环形凸起部的环形槽。6.根据权利要求4所述的用于超声波加工装置的压盖，其特征在于，所述减振孔与所述减振槽相连通。7.根据权利要求4所述的用于超声波加工装置的压盖，其特征在于，所述减振槽开设于所述环形凸起部的轴向厚度的中心位置，且所述减振孔的深度大于所述环形凸起部轴向厚度的一半。8.根据权利要求3所述的用于超声波加工装置的压盖，其特征在于，所述环形凸起部和压盖本体的连接处设有退刀槽，径向开设于所述环形凸起部的减振孔的底部较所述退刀槽的底部更靠近于所述环形凸起部的中心。9.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟秋，颜炳姜，
申请(专利权)人：汇专绿色工具有限公司，汇专科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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