一种扣骨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣骨机，包括主机组、上料机构、吸料机构、切角机构、翻料机构、送料机构和成型机构，所述主机组的一侧设置有扣骨机组，所述扣骨机组的一侧设置有产品，上料机构通过气缸与上料升降板连接，且上料升降板的顶部设置有铁块，吸料机构由吸盘、压力弹簧、吸盘固定架、导轨、导套、导柱和吸料气缸组成，吸料气缸的一侧设置有进料气缸，通过滚边轮和导向板与翻料机构连接。本实用新型专利技术通过上料机构、吸料机构、切角机构、翻料机构、送料机构和成型机构的配合，实现了一台设备同时完成多个工序的效果，提高生产效率，降低了生产成本，解决了现有技术需要多台机械设备配合才能完成加工，生产效率低，劳动力成本高的问题。

A Kind of Skeleton Machine

【技术实现步骤摘要】
一种扣骨机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种扣骨机。
技术介绍
市场上很多食品比如饼干、茶叶、巧克力等通常采用金属罐体进行包装销售，不仅起到了良好的保护作用，而且金属罐体的包装显得美观大方，金属罐体加工一般采用印上花纹的片状金属通过冲压裁剪，预弯、折边等工序，最后进行扣骨工序来实现片状金属的成型。而扣骨机在扣骨工序前需要进行冲压裁剪，预弯、折边、折弯等工序，进过这些工序生产之后的片状金属仅仅是一个半成品，在进行进入到扣骨工序的时候需要进行工序与工序之间的传输，国内这些工序加工基本上都采用人工或半自动化加工。目前，一些金属筒加工成型连接一般都是采用片状金属通过压扣、压扣成型等多个工序将一片或多片的片状金属的两端连接压扣成型。现有技术当中为了完成这些压扣、压扣成型不同加工工序一般都是需要分成压扣机、压扣成型机等多台机械设备去完成这些加工工序，并且每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，生产效率低，劳动力成本高，为此，我们提出一种扣骨机。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种扣骨机，具有一台设备同时完成上料、吸料、翻料、切角、送料和成型等多个工序，提高生产效率，降低生产成本的特点，解决了现有技术需要多台机械设备配合才能完成加工，生产效率低，劳动力成本高的问题。本技术提供如下技术方案：一种扣骨机，包括主机组、上料机构、吸料机构、切角机构、翻料机构、送料机构和成型机构，所述主机组的一侧设置有扣骨机组，所述扣骨机组的一侧设置有产品，所述上料机构通过气缸与上料升降板连接，且上料升降板的顶部设置有铁块，所述吸料机构由吸盘、压力弹簧、吸盘固定架、导轨、导套、导柱和吸料气缸组成，所述吸料气缸的一侧设置有进料气缸，所述通过滚边轮和导向板与翻料机构连接，所述翻料机构由翻料气缸、翻料角边和感应器组成，所述切料机构由切角凸轮、切角上下活动件、切角冲刀和切角模座组成，所述切角机构由切角气缸带动切角凸轮运动，所述滚边轮通过带路链条与带路马达传动连接，所述主机组的顶部设置有控制面板。优选的，所述主机组的顶部设置有人机界面，且主机组的顶部设置有报警指示灯。优选的，所述送料机构由送料滑块底板、送料杆、托料杆、安全针、安全针固定座、导块、活动板、轴心固定支架、轴承和送料摆臂组成。优选的，所述成型机构由模具底板、下模固定件、下模垫块、模具固定板、下冲头、冲头调节丝杆、冲头联杆、凸轮、复位弹簧和调机轮组成。本技术提供了一种扣骨机，通过上料机构进行上料，然后通过吸料机构进行吸料，吸料完成后通过返料机构进行翻料，翻料后的铁片掉入切角机构进行加工，切角机构加工完成后通过上料机构将铁块输入成型机构中冲压成型，成型完成得到产品，通过扣骨机中上料机构、吸料机构、切角机构、翻料机构、送料机构和成型机构的配合，实现了一台设备同时完成多个工序的效果，提高生产效率，降低了生产成本，解决了现有技术需要多台机械设备配合才能完成加工，生产效率低，劳动力成本高的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体图；图3为本技术吸料机构结构示意图；图4为本技术翻料机构结构示意图；图5为本技术送料机构；图6为本技术成型机构。图中：1主机组、2扣骨机组、3产品、4上料机构、5吸料机构、6切角机构、7翻料机构、8送料机构、9成型机构、10上料升降板、11吸盘、12压力弹簧、13吸盘固定架、14导轨、15导套、16导柱、17吸料气缸、18进料气缸、19滚边轮、20导向板、21翻料气缸、22翻料角边、23感应器、24切角凸轮、25切角上下活动件、26切角冲刀、27切角模座、28控制面板、29人机界面、30报警指示灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种扣骨机，包括主机组1、上料机构4、吸料机构5、切角机构6、翻料机构7、送料机构8和成型机构9，主机组1的一侧设置有扣骨机组2，扣骨机组2的一侧设置有产品3，上料机构4通过气缸与上料升降板10连接，且上料升降板10的顶部设置有铁块，吸料机构5由吸盘11、压力弹簧12、吸盘固定架13、导轨14、导套15、导柱16和吸料气缸17组成，吸料气缸17的一侧设置有进料气缸18，通过滚边轮19和导向板20与翻料机构7连接，翻料机构7由翻料气缸21、翻料角边22和感应器23组成，切料机构6由切角凸轮24、切角上下活动件25、切角冲刀26和切角模座27组成，切角机构6由切角气缸带动切角凸轮24运动，滚边轮19通过带路链条与带路马达传动连接，主机组1的顶部设置有控制面板28，方便工作人员通过控制面板28设置相应的数据，主机组1的顶部设置有人机界面29，且主机组1的顶部设置有报警指示灯30，方便工作人员通过人机界面29查看相应数据，送料机构8由送料滑块底板、送料杆、托料杆、安全针、安全针固定座、导块、活动板、轴心固定支架、轴承和送料摆臂组成，成型机构9由模具底板、下模固定件、下模垫块、模具固定板、下冲头、冲头调节丝杆、冲头联杆、凸轮、复位弹簧和调机轮组成，通过上料机构4进行上料，然后通过吸料机构5进行吸料，吸料完成后通过返料机构进行翻料，翻料后的铁片掉入切角机构6进行加工，切角机构6加工完成后通过上料机构4将铁块输入成型机构9中冲压成型，成型完成得到产品3，通过扣骨机中上料机构4、吸料机构5、切角机构6、翻料机构7、送料机构8和成型机构9的配合，实现了一台设备同时完成多个工序的效果，提高生产效率，降低了生产成本，解决了现有技术需要多台机械设备配合才能完成加工，生产效率低，劳动力成本高的问题。工作流程：第一阶段：上料：铁片放在上料机构4上，上料机构4在气缸作用下可以向上上升，随着铁块一块块被吸走，上料升降板10渐进上升；第二阶段：吸料：吸料机构5由吸盘11、压力弹簧12、吸盘固定架13、导轨14、导套15、导柱16、吸料气缸17、进料气缸18组成，吸盘11跟铁片接触，在吸料气缸17和压力弹簧12作用下吸取铁片，让后通过进料气缸18将铁片送入滚边轮19、滚边轮19会将铁片的边缘有一个预压过程，让边缘有一点预压弯，再经过导向板20进去翻料机构7；第三阶段：翻料：翻料机构7由翻料角边22、翻料气缸21、感应器23，铁片进入后，感应器23感应到有铁片进入，两个翻料角边22在翻料气缸21作用下，同时打开，铁片掉入下面切角机构6；第四阶段：切角机构6：切角机构6由切角气缸、切角凸轮24、切角上下活动件25、切角冲刀26、切角模座27组成；第五阶段：送料；第六阶段：成型。本技术中，通过上料机构4进行上料，然后通过吸料机构5进行吸料，吸料完成后通过返料机构进行翻料，翻料后的铁片掉入切角机构6进行加工，切角机构6加工完成后通过上料机构4将铁块输入成型机构9中冲压成型，成型完成得到产品3，通过扣骨机中上料机构4、吸料机构5、切角机构6、翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣骨机，包括主机组（1）、上料机构（4）、吸料机构（5）、切角机构（6）、翻料机构（7）、送料机构（8）和成型机构（9），所述主机组（1）的一侧设置有扣骨机组（2），所述扣骨机组（2）的一侧设置有产品（3），其特征在于：所述上料机构（4）通过气缸与上料升降板（10）连接，且上料升降板（10）的顶部设置有铁块，所述吸料机构（5）由吸盘（11）、压力弹簧（12）、吸盘固定架（13）、导轨（14）、导套（15）、导柱（16）和吸料气缸（17）组成，所述吸料气缸（17）的一侧设置有进料气缸（18），所述通过滚边轮（19）和导向板（20）与翻料机构（7）连接，所述翻料机构（7）由翻料气缸（21）、翻料角边（22）和感应器（23）组成，所述切角机构（6）由切角凸轮（24）、切角上下活动件（25）、切角冲刀（26）和切角模座（27）组成，所述切角机构（6）由切角气缸带动切角凸轮（24）运动，所述滚边轮（19）通过带路链条与带路马达传动连接，所述主机组（1）的顶部设置有控制面板（28）。

【技术特征摘要】
2018.07.23 CN 201821161473X1.一种扣骨机，包括主机组（1）、上料机构（4）、吸料机构（5）、切角机构（6）、翻料机构（7）、送料机构（8）和成型机构（9），所述主机组（1）的一侧设置有扣骨机组（2），所述扣骨机组（2）的一侧设置有产品（3），其特征在于：所述上料机构（4）通过气缸与上料升降板（10）连接，且上料升降板（10）的顶部设置有铁块，所述吸料机构（5）由吸盘（11）、压力弹簧（12）、吸盘固定架（13）、导轨（14）、导套（15）、导柱（16）和吸料气缸（17）组成，所述吸料气缸（17）的一侧设置有进料气缸（18），所述通过滚边轮（19）和导向板（20）与翻料机构（7）连接，所述翻料机构（7）由翻料气缸（21）、翻料角边（22）和感应器（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣飞，廖清华，王曦，
申请(专利权)人：东莞市八方自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44