铜排拉拔生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了铜排拉拔生产线，包括放线转筒、支撑板以及定位块，放线转筒呈“工”字形柱体结构，放线转筒的两侧翼板侧壁上均设置有限位环槽，限位环槽的内部滑动连接有牵拉滑块，牵拉滑块的底端螺接有套筒，套筒的另一个开口螺接有导向螺杆，导向螺杆固定连接在支撑板的板面上，且支撑板的板面上固定连接有限位筒体，限位筒体套在导向螺杆的外侧，支撑板的底面上固定连接有支腿，且支撑板的板面上螺接有调节螺杆；本实用新型专利技术提出的放线筒体的底部设置有支撑板，支撑板上设置的导向螺杆通过套筒与牵拉滑块连接，对放线转筒起到支撑作用，且便于放线转筒的转动。

Copper Bar Drawing Line

【技术实现步骤摘要】
铜排拉拔生产线
本技术涉及铜排拉拔生产相关
，具体为铜排拉拔生产线。
技术介绍
拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的尺寸和形状发生改变，以达到所需的型材要求；现有技术中，在铜排生产时，采用拉拔机对其进行形状改变，但盘卷铜排的放线筒在转动中配合拉拔机工作，但是铜排盘卷位置不同，导致放出的铜排较为倾斜，影响拉拔质量；为此，本技术提出铜排拉拔生产线用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铜排拉拔生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜排拉拔生产线，包括放线转筒、支撑板以及定位块，所述放线转筒呈“工”字形柱体结构，放线转筒的两侧翼板侧壁上均设置有限位环槽，所述限位环槽的内部滑动连接有牵拉滑块，所述牵拉滑块的底端螺接有套筒，所述套筒的另一个开口螺接有导向螺杆，所述导向螺杆固定连接在支撑板的板面上，且支撑板的板面上固定连接有限位筒体，所述限位筒体套在导向螺杆的外侧，所述支撑板的底面上固定连接有支腿，且支撑板的板面上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端面转动连接在定位块的底面上设置的转动槽中，所述定位块的内部设置有穿线孔，且定位块的侧壁上插接有定位插销，所述定位插销同时贯穿定位块和调节螺杆的外壁设置。优选的，所述限位环槽呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉滑块呈“T”字形结构，牵拉滑块面积较大的一端处于限位环槽的内部，牵拉滑块处于限位环槽内部的部分不设置螺纹，牵拉滑块处于限位环槽外侧的杆体上设置有螺纹。优选的，所述套筒呈“T”字形圆形筒体结构，套筒面积较大的一端处于限位筒体的内部，限位筒体呈圆形框体结构，限位筒体与套筒的贯穿口口径小于套筒的底面直径。优选的，所述调节螺杆呈“工”字形圆形柱体结构，调节螺杆处于转动槽内部的端面上不设置螺纹，转动槽呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽对调节螺杆进行限位。优选的，所述调节螺杆的底面直径大于调节螺杆处于转动槽内部的端面直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的放线筒体的底部设置有支撑板，支撑板上设置的导向螺杆通过套筒与牵拉滑块连接，对放线转筒起到连接作用，且便于放线转筒的转动；2.本技术提出的支撑板上设置有定位块，定位块对铜排起到定位作用，避免放出去的铜排在拉拔过程中倾斜而影响拉拔质量，且定位块通过调节螺杆实现高度调节。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图。图中：放线转筒1、限位环槽2、牵拉滑块3、套筒4、导向螺杆5、限位筒体6、支撑板7、支腿8、调节螺杆9、转动槽10、定位块11、穿线孔12、定位插销13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：铜排拉拔生产线，包括放线转筒1、支撑板7以及定位块11，放线转筒1呈“工”字形柱体结构，放线转筒1的两侧翼板侧壁上均设置有限位环槽2，限位环槽2的内部滑动连接有牵拉滑块3，牵拉滑块3的底端螺接有套筒4，套筒4的另一个开口螺接有导向螺杆5，导向螺杆5固定连接在支撑板7的板面上，且支撑板7的板面上固定连接有限位筒体6，限位筒体6套在导向螺杆5的外侧，支撑板7的底面上固定连接有支腿8，且支撑板7的板面上螺接有调节螺杆9，调节螺杆9的上端面转动连接在定位块11的底面上设置的转动槽10中，定位块11的内部设置有穿线孔12，且定位块11的侧壁上插接有定位插销13，定位插销13同时贯穿定位块11和调节螺杆9的外壁设置。进一步地，限位环槽2呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉滑块3呈“T”字形结构，牵拉滑块3面积较大的一端处于限位环槽2的内部，牵拉滑块3处于限位环槽2内部的部分不设置螺纹，牵拉滑块3处于限位环槽2外侧的杆体上设置有螺纹，牵拉滑块3实现放线转筒1与套筒4的连接，进而通过导向螺杆5实现与支撑板7的连接。进一步地，套筒4呈“T”字形圆形筒体结构，套筒4面积较大的一端处于限位筒体6的内部，限位筒体6呈圆形框体结构，限位筒体6与套筒4的贯穿口口径小于套筒4的底面直径，支撑板7放置在放线转筒1的下部，然后沿着导向螺杆5向上旋拧套筒4，使套筒4螺接在限位环槽2的底部，且限位筒体6对套筒4进行限位，避免套筒4从导向螺杆5的杆体上脱离。进一步地，调节螺杆9呈“工”字形圆形柱体结构，调节螺杆9处于转动槽10内部的端面上不设置螺纹，转动槽10呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽10对调节螺杆9进行限位，旋拧调节螺杆9，调节螺杆9的上端在定位块11底面的转动槽10中转动，因此，调节螺杆9旋转过程中，带动定位块11进行高度调节，带高度确定后，将定位插销13同时贯穿定位块11和调节螺杆9的外壁，避免定位块11在调节螺杆9上转动，然后将铜排穿入穿线孔12中即可。进一步地，调节螺杆9的底面直径大于调节螺杆9处于转动槽10内部的端面直径，调节螺杆9的下端便于握持旋拧。工作原理：实际工作时，将支撑板7放置在放线转筒1的下部，然后沿着导向螺杆5向上旋拧套筒4，使套筒4螺接在限位环槽2的底部，且限位筒体6对套筒4进行限位，避免套筒4从导向螺杆5的杆体上脱离，旋拧调节螺杆9，调节螺杆9的上端在定位块11底面的转动槽10中转动，因此，调节螺杆9旋转过程中，带动定位块11进行高度调节，带高度确定后，将定位插销13同时贯穿定位块11和调节螺杆9的外壁，避免定位块11在调节螺杆9上转动，然后将铜排穿入穿线孔12中即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜排拉拔生产线，包括放线转筒(1)、支撑板(7)以及定位块(11)，其特征在于：所述放线转筒(1)呈“工”字形柱体结构，放线转筒(1)的两侧翼板侧壁上均设置有限位环槽(2)，所述限位环槽(2)的内部滑动连接有牵拉滑块(3)，所述牵拉滑块(3)的底端螺接有套筒(4)，所述套筒(4)的另一个开口螺接有导向螺杆(5)，所述导向螺杆(5)固定连接在支撑板(7)的板面上，且支撑板(7)的板面上固定连接有限位筒体(6)，所述限位筒体(6)套在导向螺杆(5)的外侧，所述支撑板(7)的底面上固定连接有支腿(8)，且支撑板(7)的板面上螺接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的上端面转动连接在定位块(11)的底面上设置的转动槽(10)中，所述定位块(11)的内部设置有穿线孔(12)，且定位块(11)的侧壁上插接有定位插销(13)，所述定位插销(13)同时贯穿定位块(11)和调节螺杆(9)的外壁设置。

【技术特征摘要】
1.铜排拉拔生产线，包括放线转筒(1)、支撑板(7)以及定位块(11)，其特征在于：所述放线转筒(1)呈“工”字形柱体结构，放线转筒(1)的两侧翼板侧壁上均设置有限位环槽(2)，所述限位环槽(2)的内部滑动连接有牵拉滑块(3)，所述牵拉滑块(3)的底端螺接有套筒(4)，所述套筒(4)的另一个开口螺接有导向螺杆(5)，所述导向螺杆(5)固定连接在支撑板(7)的板面上，且支撑板(7)的板面上固定连接有限位筒体(6)，所述限位筒体(6)套在导向螺杆(5)的外侧，所述支撑板(7)的底面上固定连接有支腿(8)，且支撑板(7)的板面上螺接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的上端面转动连接在定位块(11)的底面上设置的转动槽(10)中，所述定位块(11)的内部设置有穿线孔(12)，且定位块(11)的侧壁上插接有定位插销(13)，所述定位插销(13)同时贯穿定位块(11)和调节螺杆(9)的外壁设置。2.根据权利要求1所述的铜排拉拔生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建春，
申请(专利权)人：江西坤元金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36