一种硅胶连续清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅胶连续清洗装置，涉及硅胶生产技术领域。本实用新型专利技术中，水盘(18)下方安装滚轮(16)，滚轮(16)设在导轨(15)上；真空管道(13)安装在水盘(18)下方；气缸(11)通过连接件(12)与水盘(18)连接；传送带(17)经压辊(2)后贴于水盘(18)的上方；下料口(6)安装在压辊(2)与水盘(18)之间；刮刀(7)安装在下料口(6)与水盘(18)之间；溢流槽(9)安装在水盘(18)的上方；清水管道(8)安装在溢流槽(9)上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术，采用传送带输送，硅胶物料在传送带上可以进行多次水洗和脱水，保证物料清洗质量，同时该设备简单，节约水资源，可连续操作提升硅胶水洗效率。

A Continuous Cleaning Device for Silica Gel

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶连续清洗装置
本技术涉及硅胶生产
，特别涉及一种硅胶连续清洗装置。
技术介绍
硅胶在生产中，不可避免的会产生一些杂质，需要采用水洗、过滤等方式去除。现有的硅胶水洗设备装置为罐体单独水洗操作，一般需要多个水洗罐，依次进行清洗，逐渐降低硅胶中杂质的含量，硅胶从前一个罐到后一个罐，操作繁琐；而且，清洗达标所需水量巨大。
技术实现思路
本技术提供了一种硅胶连续清洗装置，采用传送带滤布水洗，解决上述技术问题。具体技术方案是，一种硅胶连续清洗装置，包括：第一传送辊、压辊、第二传送辊、第一张紧辊、第二张紧辊、下料口、刮刀、清水管道、溢流槽、气缸、连接件、真空管道、阀门、导轨、滚轮、传送带、水盘；水盘的下方安装滚轮，滚轮设在导轨上；真空管道安装在水盘下方，阀门安装在真空管道上；连接件焊接在水盘下方，气缸的伸缩杆与连接件连接；第一传送辊设在水盘的前方，第二传送辊设在水盘的后方，第一张紧辊、第二张紧辊设在水盘的下方，压辊设在第一传送辊与水盘之间；传送带绕在第一传送辊、第二传送辊、第一张紧辊、第二张紧辊上，经压辊后贴于水盘的上方；下料口安装在压辊与水盘之间；刮刀安装在下料口与水盘之间；溢流槽安装在水盘的上方；清水管道安装在溢流槽上方。进一步地，清水管道有12根，溢流槽有4个，溢流槽水平安装，每个溢流槽上均匀安装3根清水管道，有助于溢流槽内液体均匀分配。进一步地，溢流槽的溢流处采用锯齿状结构，可以有助于溢流槽中液体均匀分配溢流。进一步地，传送带采用孔径50-100微米的水洗滤布。在不抽真空时有一定的密封性，可以很好的锁住滤布上的水分，当抽真空时又能有很好的穿透性，便于脱水。进一步地，水盘有4个，水盘之间首尾连接，在第一个水盘下方安装连接件，并通过连接件与气缸连接。进一步地，滚轮有16个，每个水盘下方安装4个滚轮，导轨有两根，平行安装在滚轮下方。在一个实施例中，气缸动作时，气缸伸缩杆通过连接件带动第一个水盘在导轨上左右移动，同时，由于水盘之间首尾连接，4个水盘可以同时在导轨上左右移动。进一步地，下料口底端距离传送带为1-20cm。进一步地，刮刀的底端距离传送带为0.1-5cm，刮刀呈长方形薄片结构，用于将传送带上堆积的物料均匀分散开，方便后续地清洗。进一步地，溢流槽安装在传送带上方5-15cm处。在一个实施例中，硅胶颗粒物料通过下料口堆积在传送带上，通过刮刀将物料均匀分散在传送带上。控制气缸动作速度，让水盘前进速度与传送带前进速度保持一致，当气缸伸缩杆伸至最长处时，阀门打开开始抽真空，将传送带上的水分抽干，传送带继续向前运动进入下一道水洗，然后气缸收缩带动水盘归位。气缸重复伸长和收缩，带动水盘左右重复移动，让传送带上的物料不断的进行水洗-脱水的重复操作，保证物料可以清洗干净。清洗干净的硅胶随传送带可以运行至下一工序。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术，采用传送带输送，硅胶物料在传送带上可以进行多次水洗和脱水，保证物料清洗质量，同时该设备简单，节约水资源，可连续操作提升硅胶水洗效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种硅胶连续清洗装置的结构示意图。图2是本技术一种硅胶连续清洗装置的俯视图。图3是溢流槽的正视图。其中：1、第一传送辊，2、压辊，3、第二传送辊，4、第一张紧辊，5、第二张紧辊，6、下料口，7、刮刀，8、清水管道，9、溢流槽，11、气缸，12、连接件，13、真空管道，14、阀门，15、导轨，16、滚轮，17、传送带，18、水盘。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。下面是结合附图对本技术进行的描述：结合图1、图2、图3，一种硅胶连续清洗装置，包括：第一传送辊1、压辊2、第二传送辊3、第一张紧辊4、第二张紧辊5、下料口6、刮刀7、清水管道8、溢流槽9、气缸11、连接件12、真空管道13、阀门14、导轨15、滚轮16、传送带17、水盘18；水盘18的下方安装滚轮16，滚轮16设在导轨15上；真空管道13安装在水盘18下方，阀门14安装在真空管道13上；连接件12焊接在水盘18下方，气缸11的伸缩杆与连接件12连接；第一传送辊1设在水盘18的前方，第二传送辊3设在水盘18的后方，第一张紧辊4、第二张紧辊5设在水盘18的下方，压辊2设在第一传送辊1与水盘18之间；传送带17绕在第一传送辊1、第二传送辊3、第一张紧辊4、第二张紧辊5上，经压辊2后贴于水盘18的上方；下料口6安装在压辊2与水盘18之间；刮刀7安装在下料口6与水盘18之间；溢流槽9安装在水盘18的上方；清水管道8安装在溢流槽9上方。清水管道8有12根，溢流槽9有4个，每个溢流槽9上均匀安装3根清水管道8。溢流槽9的溢流处采用锯齿状结构。传送带17采用孔径50-100微米的水洗滤布。水盘18有4个，水盘18之间首尾连接，在第一个水盘18下方安装连接件12，并通过连接件12与气缸11连接。滚轮16有16个，每个水盘18下方安装4个滚轮16，导轨15有两根，平行安装在滚轮16下方。下料口6底端距离传送带17为1-20cm。刮刀7的底端距离传送带17为0.1-5cm。溢流槽9安装在传送带17上方5-15cm处。优选实施例：硅胶颗粒物料通过下料口6堆积在传送带17上，通过刮刀7将物料均匀分散在传送带17上。控制气缸11动作速度，让水盘18前进速度与传送带17前进速度保持一致，当气缸11伸缩杆伸至最长处时，阀门14打开，通过真空管道13开始抽真空，将传送带17上的水分抽干，传送带17继续向前运动进入下一水盘18水洗，然后气缸11收缩带动水盘18归位。气缸11重复伸长和收缩，带动水盘18左右重复移动，让传送带17上的物料不断的进行水洗-脱水的重复操作，保证物料可以清洗干净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶连续清洗装置，其特征在于，包括：第一传送辊(1)、压辊(2)、第二传送辊(3)、第一张紧辊(4)、第二张紧辊(5)、下料口(6)、刮刀(7)、清水管道(8)、溢流槽(9)、气缸(11)、连接件(12)、真空管道(13)、阀门(14)、导轨(15)、滚轮(16)、传送带(17)、水盘(18)；水盘(18)的下方安装滚轮(16)，滚轮(16)设在导轨(15)上；真空管道(13)安装在水盘(18)下方，阀门(14)安装在真空管道(13)上；连接件(12)焊接在水盘(18)下方，气缸(11)的伸缩杆与连接件(12)连接；第一传送辊(1)设在水盘(18)的前方，第二传送辊(3)设在水盘(18)的后方，第一张紧辊(4)、第二张紧辊(5)设在水盘(18)的下方，压辊(2)设在第一传送辊(1)与水盘(18)之间；传送带(17)绕在第一传送辊(1)、第二传送辊(3)、第一张紧辊(4)、第二张紧辊(5)上，经压辊(2)后贴于水盘(18)的上方；下料口(6)安装在压辊(2)与水盘(18)之间；刮刀(7)安装在下料口(6)与水盘(18)之间；溢流槽(9)安装在水盘(18)的上方；清水管道(8)安装在溢流槽(9)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种硅胶连续清洗装置，其特征在于，包括：第一传送辊(1)、压辊(2)、第二传送辊(3)、第一张紧辊(4)、第二张紧辊(5)、下料口(6)、刮刀(7)、清水管道(8)、溢流槽(9)、气缸(11)、连接件(12)、真空管道(13)、阀门(14)、导轨(15)、滚轮(16)、传送带(17)、水盘(18)；水盘(18)的下方安装滚轮(16)，滚轮(16)设在导轨(15)上；真空管道(13)安装在水盘(18)下方，阀门(14)安装在真空管道(13)上；连接件(12)焊接在水盘(18)下方，气缸(11)的伸缩杆与连接件(12)连接；第一传送辊(1)设在水盘(18)的前方，第二传送辊(3)设在水盘(18)的后方，第一张紧辊(4)、第二张紧辊(5)设在水盘(18)的下方，压辊(2)设在第一传送辊(1)与水盘(18)之间；传送带(17)绕在第一传送辊(1)、第二传送辊(3)、第一张紧辊(4)、第二张紧辊(5)上，经压辊(2)后贴于水盘(18)的上方；下料口(6)安装在压辊(2)与水盘(18)之间；刮刀(7)安装在下料口(6)与水盘(18)之间；溢流槽(9)安装在水盘(18)的上方；清水管道(8)安装在溢流槽(9)上方。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜庆吉，王秀辉，杨朋山，
申请(专利权)人：东营一鸣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37