本发明专利技术公开了一种铝合金型材部件冲孔模具，包括冲头和型材安装台，型材安装台上设置冲孔区和型材定位装置，冲孔区设置有模槽，模槽内设置有凹模，所述凹模和模槽上分别同轴设置有成型孔和卸料孔，型材定位装置包括两个相互垂直方向上的限位装置；本发明专利技术的铝合金型材部件冲孔模具，两个相互垂直方向上的限位装置实现对铝合金门窗型材的定位，孔加工时仅仅将铝合金门窗型材的两个侧面与两个相互垂直方向上的限位装置靠紧即可，不需要进行另外的固定操作，模槽和凹模的设计实现不同尺寸孔的冲孔，凹模上的成型孔尺寸与铝合金门窗型材上加工的孔尺寸相适应，避免铝合金门窗型材在加工中出现变形和卷边问题，提高加工的孔质量。
A Punching Die for Aluminum Alloy Profile Components
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材部件冲孔模具
本专利技术属于成型模具领域，更具体的说涉及一种铝合金型材部件冲孔模具。
技术介绍
铝合金门窗在成型中需要在其上冲孔，且孔的大小和位置各不相同，现有技术中的铝合金门窗型材孔加工成型模具结构复杂，不利用铝合金形成定位、上料和卸料，操作繁琐，孔加工效率低，且成型后的孔尺寸精度低，位置偏差大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金型材部件冲孔模具，定位快速，加工效率高，尺寸精度高。本专利技术技术方案一种铝合金型材部件冲孔模具，包括冲头和型材安装台，所述型材安装台上设置冲孔区和型材定位装置，所述冲孔区设置有模槽，所述模槽内设置有凹模，所述凹模和模槽上分别同轴设置有成型孔和卸料孔，所述型材定位装置包括两个相互垂直方向上的限位装置。优选地，所述凹模上表面与型材安装台上表面相适应，所述凹模和模槽均为圆柱形，凹模外径与模槽内径过盈配合。优选地，所述限位装置包括设置在型材安装台侧边上的螺杆一，所述螺杆一两端分别穿过有固定块，所述固定块与型材安装台固定连接，且与螺杆一螺纹连接，所述螺杆一上套接有滑块，所述滑块底部置于型材安装台上，滑块上穿过螺杆二，所述螺杆二位于型材安装台上的端部连接有限位块，螺杆二上还套接有两固定螺母，所述两固定螺母分别设置在滑块两侧。优选地，所述滑块与螺杆一通过螺纹连接，所述螺杆一的一端固定有旋转手柄。优选地，所述限位块与螺杆二可拆卸连接。优选地，所述型材安装台上设置有尺寸网格，所述尺寸网格以成型孔中心为零点。本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术技术方案的一种铝合金型材部件冲孔模具，两个相互垂直方向上的限位装置实现对铝合金门窗型材的定位，孔加工时仅仅将铝合金门窗型材的两个侧面与两个相互垂直方向上的限位装置靠紧即可，不需要进行另外的固定操作，模槽和凹模的设计实现不同尺寸孔的冲孔，凹模上的成型孔尺寸与铝合金门窗型材上加工的孔尺寸相适应，避免铝合金门窗型材在加工中出现变形和卷边问题，提高加工的孔质量。附图说明图1为本专利技术一种铝合金型材部件冲孔模具示意图，图2为型材安装台俯视图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明。如图1和图2所示，一种铝合金型材部件冲孔模具，包括冲头2和型材安装台1，冲头2包括竖直向下安装的气缸或油缸和安装在缸体推杆端部的凸模，所述型材安装台1上设置冲孔区和型材定位装置，所述冲孔区设置有模槽4，所述模槽4内设置有凹模5，所述凹模5和模槽4上分别同轴设置有成型孔12和卸料孔3，所述型材定位装置包括两个相互垂直方向上的限位装置14，两个限位装置14结构一致。基于上述技术方案，工作时，首先根据需要加工的孔的大小选择合适的凹模和凸模，并进行安装，然后根据加工孔的位置选择两个合适的且相互垂直的定位面，调整两个相互垂直方向上的限位装置14；加工时，手动快速的将待加工铝合金门窗型材靠紧两限位装置14，并启动安装凸模的气缸或油缸，冲孔，产生的废料由卸料孔3直接排出，卸料孔3尺寸大于成型孔12，废料在落下时不会发生堵塞问题。如图1，所述凹模5上表面与型材安装台1上表面相适应，所述凹模5和模槽4均为圆柱形，凹模5外径与模槽12内径过盈配合；凹模5安装在模槽12内后不能在模槽12内移动，确保型材上加工的孔的尺寸精度。如图1和图2，所述限位装置14包括设置在型材安装台1侧边上的螺杆一8，所述螺杆一8两端分别穿过有固定块6，所述固定块6与型材安装台1固定连接，且与螺杆一8螺纹连接，所述螺杆一8上套接有滑块9，所述滑块9底部置于型材安装台1上，滑块9上穿过螺杆二10，所述螺杆二10位于型材安装台1上的端部连接有限位块11，螺杆二10上还套接有两固定螺母13，所述两固定螺母13分别设置在滑块9两侧，所述滑块9与螺杆一8通过螺纹连接，所述螺杆一8的一端固定有旋转手柄7，所述限位块9与螺杆二10可拆卸连接；螺杆一8旋转，其上的滑块9移动，两固定螺母13实现对螺杆二10的固定，限位装置14可以调整限位块11到任意位置，实现对铝合金门窗型材的限位；两限位装置14和型材安装台1分别从三个面上实现对待冲孔加工的铝合金型材进行定位，便于冲头在铝合金型材上进行冲孔加工。所述型材安装台1上设置有尺寸网格，所述尺寸网格以成型孔12中心为零点，便于铝合金门窗型材的尺寸定位。铝合金门窗型材因其是先整体成型然后进行冲孔加工，在冲孔加工中，由于型材不呈钣金结构，不能采用现有的常规的冲孔模具，且定位不便，为解决这个问题所以设计了本专利技术技术方案中的冲孔模具，本模具结构经过简化，省去了常规模具中的多个模板结构，使得结构更加简单，型材定位更加方便快捷，冲孔加工效率高，速度快，不需要进行装夹，仅仅利用两限位装置14和型材安装台1分别从三个面上实现对待冲孔加工的铝合金型材进行定位即可。本专利技术技术方案在上面结合附图对专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材部件冲孔模具，包括冲头和型材安装台，其特征在于，所述型材安装台上设置冲孔区和型材定位装置，所述冲孔区设置有模槽，所述模槽内设置有凹模，所述凹模和模槽上分别同轴设置有成型孔和卸料孔，所述型材定位装置包括两个相互垂直方向上的限位装置。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材部件冲孔模具，包括冲头和型材安装台，其特征在于，所述型材安装台上设置冲孔区和型材定位装置，所述冲孔区设置有模槽，所述模槽内设置有凹模，所述凹模和模槽上分别同轴设置有成型孔和卸料孔，所述型材定位装置包括两个相互垂直方向上的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材部件冲孔模具，其特征在于，所述凹模上表面与型材安装台上表面相适应，所述凹模和模槽均为圆柱形，凹模外径与模槽内径过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材部件冲孔模具，其特征在于，所述限位装置包括设置在型材安装台侧边上的螺杆一，所述螺杆一两端分别穿过有固定块，所述固定块与型...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正成，
申请(专利权)人：安徽天发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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