一种离心机制造技术

本实用新型专利技术提出的一种离心机，包括：外壳体、筒盖、转鼓、底座、内筒、密封筒、转轴和电机；筒盖用于密封外壳体；底座安装在转轴上并位于外壳体内部，底座与转轴同步转动；内筒上下滑动地安装在导向部上并套设在底座外周，内筒与底座螺纹配合；密封筒安装在内筒上并与内筒同轴设置，密封筒的内径与转鼓外径相等。如此，本实用新型专利技术中，密封筒抵达第二位置状态过程中，转鼓达到高速旋转状态。密封筒的移动既避免了离心处理物料在转鼓低速转动时流出，又避免了在转鼓高速转动时阻碍物料的离心运动。

A centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种离心机
本技术涉及工业及实验设备
，尤其涉及一种离心机。
技术介绍
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。因此，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。在分离乳浊液中两种密度不同且互不相溶的液体时，现今多采用的离心机都是对其分离一次。这样，容易导致分离出来的轻相液及重相液的纯净度不够高。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种离心机。本技术提出的一种离心机，包括：外壳体、筒盖、转鼓、底座、内筒、密封筒、转轴和电机；筒盖用于密封外壳体；转轴穿过外壳体底部转动安装，电机安装在外壳体外部并连接转轴底部用于驱动转轴旋转；底座安装在转轴上并位于外壳体内部，底座与转轴同步转动；转鼓安装在底座上并与底座同步转动；转鼓和底座为同轴设置的圆筒形结构；外壳体内部设有平行于转轴长度方向的导向部，内筒上下滑动地安装在导向部上并套设在底座外周，内筒与底座螺纹配合；密封筒安装在内筒上并与内筒同轴设置，密封筒的内径与转鼓外径相等；密封筒随着内筒上下滑动过程中设有两种位置状态，第一位置状态下，密封筒贴附在转鼓外周并随着底座转动向下运动。第二位置状态下，密封筒位于转鼓下方且内筒与底座螺纹脱离。优选的，内筒与密封筒外径相等。优选的，转鼓和底座外径相等，内筒和密封筒一体成型的圆筒形结构。优选的，底座的外径小于转鼓的外径。优选的，外壳体内部还安装有分层板，分层板上设有多个与转鼓同轴设置并呈同心圆结构分布的分流槽。优选的，还包括与分流槽一一对应的导料管，导流管一端连接分层板并连通对应的分流槽，另一端伸出外壳体。优选的，分层板拆卸安装在外壳体内。优选的，转鼓顶端设有伸出外壳体的进料口结构，筒盖上设有与进料口结构匹配的通孔。优选的，导向部设有两根并对称设置在内筒相对的两侧。优选的，转鼓拆卸安装在底座上。本技术提出的一种离心机，可将密封筒处于第一位置状态时作为起始状态，在起始状态下向转鼓内灌入离心处理物料，然后开启电机；如此，电机开始工作的一段时间内，转鼓被密封筒堵塞，避免了转鼓内的离心处理物料在转鼓低速转动过程中通过筛孔流出，影响离心处理效果。电机工作后，在转轴旋转加速过程中，密封筒随着底座转动而向下移动直至到达第二位置状态。如此，本技术中，密封筒抵达第二位置状态过程中，转鼓达到高速旋转状态。密封筒的移动既避免了离心处理物料在转鼓低速转动时流出，又避免了在转鼓高速转动时阻碍物料的离心运动。附图说明图1为本技术提出的一种离心机第一位置状态剖视图；图2为图1的第二位置状态剖视图；图3为本技术提出的一种离心机俯视图；图4为本技术提出的另一种离心机第一位置状态剖视图；图5为图4的第二位置状态剖视图。图示：外壳体1、筒盖2、转鼓3、底座4、内筒5、密封筒6、转轴7、电机8、导向部9、分层板10、分流槽11。具体实施方式参照图1，本技术提出的一种离心机，包括：外壳体1、筒盖2、转鼓3、底座4、内筒5、密封筒6、转轴7和电机8。筒盖2用于密封外壳体1。转轴7穿过外壳体1底部转动安装，电机8安装在外壳体1外部并连接转轴7底部用于驱动转轴7旋转。底座4安装在转轴7上并位于外壳体1内部，底座4与转轴7同步转动。转鼓3安装在底座4上并与底座4同步转动。如此，电机8工作状态下可通过转轴7带动底座4和转鼓3旋转进行离心运动。转鼓3和底座4为同轴设置的圆筒形结构。外壳体1内部设有平行于转轴7长度方向的导向部9，内筒5上下滑动地安装在导向部9上并套设在底座4外周，内筒5与底座4螺纹配合。密封筒6安装在内筒5上并与内筒5同轴设置，密封筒6的内径与转鼓3外径相等。密封筒6随着内筒5上下滑动过程中设有两种位置状态，第一位置状态下，密封筒6贴附在转鼓3外周并随着底座4转动向下运动。第二位置状态下，密封筒6位于转鼓3下方且内筒5与底座4螺纹脱离。如此，本实施方式中，可将密封筒6处于第一位置状态时作为起始状态，在起始状态下向转鼓3内灌入离心处理物料，然后开启电机8；如此，电机8开始工作的一段时间内，转鼓3被密封筒6堵塞，避免了转鼓3内的离心处理物料在转鼓3低速转动过程中通过筛孔流出，影响离心处理效果。本实施方式中，电机8工作后，在转轴7旋转加速过程中，密封筒6随着底座4转动而向下移动直至到达第二位置状态。密封筒6抵达第二位置状态过程中，转鼓3达到高速旋转状态。密封筒6的移动既避免了离心处理物料在转鼓3低速转动时流出，又避免了在转鼓3高速转动时阻碍物料的离心运动。具体的，密封筒6处于第二位置状态时，可通过电机反转或者手动调节，将密封筒6调整到第一位置状态。本实施方式中，转鼓3顶端设有伸出外壳体1的进料口结构，筒盖2上设有与进料口结构匹配的通孔。如此，筒盖2密封外壳体1时，进料口结构贯穿筒盖2伸出，方便加料。本实施方式中，转鼓3拆卸安装在底座4上。本实施方式中，内筒5与密封筒6外径相等，以保证密封筒6跟随内筒5沿着导向部9平稳滑动。本实施方式中，导向部9设有两根并对称设置在内筒5相对的两侧，以避免内筒5滑动过程中中心偏离增加摩擦阻力。本实施方式中，转鼓3和底座4外径相等，内筒5和密封筒6一体成型的圆筒形结构。具体实施时，也可设置成，底座4的外径小于转鼓3的外径。如此，内筒5相对于密封筒6向内突出。该种设置方式，可减小底座4体积，从而降低电机8工作负荷。本实施方式中，外壳体1内部还安装有分层板10，分层板10上设有多个与转鼓3同轴设置并呈同心圆结构分布的分流槽11。如此，通过分流槽11可在转鼓3工作时分层承接转鼓3甩出的物料，实现物料的多层分离。本实施方式中，还包括与分流槽11一一对应的导料管，导流管一端连接分层板10并连通对应的分流槽11，另一端伸出外壳体1，以方便通过导流管将各分流槽11内的物料导出。本实施方式中，分层板10拆卸安装在外壳体1内，以便更换，从而满足不同物料的离心分离需求。以上所述，仅为本技术涉及的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机，其特征在于，包括：外壳体(1)、筒盖(2)、转鼓(3)、底座(4)、内筒(5)、密封筒(6)、转轴(7)和电机(8)；筒盖(2)用于密封外壳体(1)；转轴(7)穿过外壳体(1)底部转动安装，电机(8)安装在外壳体(1)外部并连接转轴(7)底部用于驱动转轴(7)旋转；底座(4)安装在转轴(7)上并位于外壳体(1)内部，底座(4)与转轴(7)同步转动；转鼓(3)安装在底座(4)上并与底座(4)同步转动；转鼓(3)和底座(4)为同轴设置的圆筒形结构；外壳体(1)内部设有平行于转轴(7)长度方向的导向部(9)，内筒(5)上下滑动地安装在导向部(9)上并套设在底座(4)外周，内筒(5)与底座(4)螺纹配合；密封筒(6)安装在内筒(5)上并与内筒(5)同轴设置，密封筒(6)的内径与转鼓(3)外径相等；密封筒(6)随着内筒(5)上下滑动过程中设有两种位置状态，第一位置状态下，密封筒(6)贴附在转鼓(3)外周并随着底座(4)转动向下运动，第二位置状态下，密封筒(6)位于转鼓(3)下方且内筒(5)与底座(4)螺纹脱离。

【技术特征摘要】
1.一种离心机，其特征在于，包括：外壳体(1)、筒盖(2)、转鼓(3)、底座(4)、内筒(5)、密封筒(6)、转轴(7)和电机(8)；筒盖(2)用于密封外壳体(1)；转轴(7)穿过外壳体(1)底部转动安装，电机(8)安装在外壳体(1)外部并连接转轴(7)底部用于驱动转轴(7)旋转；底座(4)安装在转轴(7)上并位于外壳体(1)内部，底座(4)与转轴(7)同步转动；转鼓(3)安装在底座(4)上并与底座(4)同步转动；转鼓(3)和底座(4)为同轴设置的圆筒形结构；外壳体(1)内部设有平行于转轴(7)长度方向的导向部(9)，内筒(5)上下滑动地安装在导向部(9)上并套设在底座(4)外周，内筒(5)与底座(4)螺纹配合；密封筒(6)安装在内筒(5)上并与内筒(5)同轴设置，密封筒(6)的内径与转鼓(3)外径相等；密封筒(6)随着内筒(5)上下滑动过程中设有两种位置状态，第一位置状态下，密封筒(6)贴附在转鼓(3)外周并随着底座(4)转动向下运动，第二位置状态下，密封筒(6)位于转鼓(3)下方且内筒(5)与底座(4)螺纹脱离。2.如权利要求1所述的离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昭锋，王进军，方晓娜，何磊，
申请(专利权)人：安徽省昂普拓迈生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34