本发明专利技术涉及表面喷涂技术领域，且公开了一种精铸摆臂表面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的前后侧面对称开有两个开口，所述喷涂箱的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个隔板，两个所述隔板相靠近的侧面均固定安装有挡料布，所述喷涂箱的左侧内壁与位于上侧的隔板左侧面之间固定连接有挡板，所述喷涂箱上固定安装有传送带，且传送带贯穿喷涂箱前后侧面的开口，所述传送带的外表面等距固定连接有夹紧机构，所述喷涂箱的内底壁固定安装有回收箱，位于下侧的隔板右侧面通过托板固定连接有电机。本发明专利技术解决了现有的自动喷涂装置普遍存在涂料泄漏，无法高效利用涂料的问题。
A Surface Spraying Device for Precision Casting Swing Arm
【技术实现步骤摘要】
一种精铸摆臂表面喷涂装置
本专利技术涉及表面喷涂
，具体为一种精铸摆臂喷涂装置。
技术介绍
在现代制造业中，根据零件工作需求的不同，对零件表面喷涂不同作用的涂料已经成为了一种普遍现象，而对于一些工作要求严格或尺寸要求严格的零件表面进行喷涂时，要达到喷涂均匀且表面光滑平整的效果。而实际生产中，很多喷涂工序采用人工进行表面喷涂，不仅无法保证喷涂质量的稳定性，而且喷涂效率较低，而且虽然存在能自动喷涂的装置，但这些装置普遍存在涂料泄漏，无法高效利用涂料的问题，不但造成了严重的浪费，而且对周围环境造成破坏且严重影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精铸摆臂喷涂装置，解决了现有的自动喷涂装置普遍存在涂料泄漏，无法高效利用涂料的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精铸摆臂表面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的前后侧面对称开有两个开口，所述喷涂箱的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个隔板，两个所述隔板相靠近的侧面均固定安装有挡料布，所述喷涂箱的左侧内壁与位于上侧的隔板左侧面之间固定连接有挡板，所述喷涂箱上固定安装有传送带，且传送带贯穿喷涂箱前后侧面的开口，所述传送带的外表面等距固定连接有夹紧机构，所述喷涂箱的内底壁固定安装有回收箱，位于下侧的隔板右侧面通过托板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿隔板和回收箱的右侧壁并固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外圆面固定套接有第一齿轮，所述回收箱的内底壁上通过固定板转动连接有转轴，所述转轴的左端固定套接有叶片，所述转轴的右端固定套接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，所述喷涂箱的左侧面固定连接有涂料箱，所述涂料箱的右侧面连通有出料管，所述出料管贯穿喷涂箱的左侧壁并连通有回收箱，所述涂料箱的顶部连通有第一进料管，第一进料管的另一端贯穿喷涂箱顶壁并连通有上喷料口，所述第一进料管上固定安装有抽料泵，所述第一出料管的右侧面连通有第二进料管，所述第二进料管的另一端贯穿喷涂箱左侧壁并连通有下喷料口，所述喷涂箱的右侧面对称固定连接有两组顶板，每组顶板的数量为两个，每组顶板相靠近的侧面分别对称固定连接两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端之间固定连接有第一铜片；所述夹紧机构包括底板，所述底板的顶部开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有滑块，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述底板的上下表面对称固定连接有两个第二铜片，两个所述第二铜片相远离的端面分别与两个第一铜片相靠近的断面之间相抵触，所述滑块与固定块的侧面均开设有第一通孔，第一通孔内活动插接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹板，所述固定块的右侧面固定连接有电磁铁，所述滑块的左侧面固定连接有铁块，所述固定块和滑块相靠近的侧面之间固定连接有两个第二弹簧，所述固定块和滑块相远离侧面均开通有通孔，两个所述连接杆相靠近的侧面均开设有圆孔，相邻的通孔和圆孔中均活动插接有推杆，所述滑块与固定块远离连接杆的侧面均与推杆之间固定连接有第三弹簧。优选的，所述顶挡板的底面为倒三角形。优选的，所述挡板、上喷料口和下喷料口均位于回收箱的正上方。优选的，所述夹板的高度值是摆臂的厚度值的两倍以上。优选的，位于上侧的第一铜片与电源正极之间通过导线电性相连，位于下侧的第一铜片与电源负极之间通过导线电性相连，同一底板上的两个第二铜片和电磁铁之间通过导线电性连接。优选的，所述叶片的左端位于出料管的右侧。优选的，所述上喷料口与下喷料口不在同一个平面上，且下喷料口位于挡板的正下方。优选的，所述连接杆和夹板穿过两块挡料布之间并延伸至隔板另一侧。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种精铸摆臂表面喷涂装置，具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置的挡板，下喷料管在摆臂进行喷涂的时候，会有部分涂料未被喷到摆臂的表面而被喷到挡板的下表面，由于挡板底面是倒三角形，这部分被喷到挡板底面的涂料在重力作用下会沿着挡板底面滑入回收箱进行回收利用，极大的避免涂料的浪费，促进节约型生产。2、本专利技术通过设置的第一铜片，夹紧机构随着传送带运动，当夹紧机构上的两个第二铜片分别与两个第一铜片相贴合时，电磁铁通电，两个夹板相互靠近，即可松开套在两个夹板外表面的摆臂，当两个第二铜片分别与两个第一铜片相分离时，电磁铁失电，两个夹板在两个第二弹簧的作用相远离，即可夹紧摆臂，这样可以便捷的取下和夹上摆臂，提高了工作效率。3、本专利技术通过设置的隔板，两个隔板与两块挡料布相互配合，即可将喷涂箱隔开成两个部分，左侧部分进行喷涂，右侧部分运行有传送带和夹紧机构，防止涂料被喷洒到夹紧机构和传送带上，对设备造成污染和损坏，保证了设备的正常运行。4、本专利技术通过设置的拉杆，由于夹板位于左侧的喷涂区中，装置运行时间久了以后，夹板上就会积累较厚的涂料，会增大夹板的尺寸，导致一些较小尺寸的摆臂不能被夹板夹紧而无法加工，而此时只需要拉动拉杆，即可拔出夹板，当需要装上夹板时，只需拉动拉杆，插入连接杆，然后松开拉杆即可完成安装，这样可方便的装卸夹板，对夹板进行清理。5、本专利技术通过设置的第一搅拌杆在回收箱中转动对涂料不停地进行搅拌，能够有效的防止涂料在回收箱中发生凝固而无法回收利用，并且通过叶片在出料管出不停的转动，防止出料管口处的涂料凝固而堵塞出料管。附图说明图1为本专利技术一种精铸摆臂表面喷涂装置左视剖视图；图2为本专利技术一种精铸摆臂表面喷涂装置的俯视剖视图；图3为本专利技术一种精铸摆臂表面喷涂装置的正视图；图4为本专利技术夹紧机构的俯视剖视图；图5为本专利技术夹板与摆臂夹持的侧视图。图中：1喷涂箱、2隔板、3挡料布、4挡板、5传送带、6夹紧机构、601底板、602滑块、603固定块、604第二铜片、605连接杆、606夹板、607电磁铁、608铁块、609第二弹簧、610推杆、611第三弹簧、7回收箱、8电机、9第一搅拌杆、10第一齿轮、11转轴、12叶片、13第二齿轮、14涂料箱、15出料管、16第一进料管、17上喷料口、18抽料泵、19第二进料管、20下喷料口、21顶板、22第一弹簧、23第一铜片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种精铸摆臂表面喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的前后侧面对称开有两个开口，喷涂箱1的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个隔板2，两个隔板2相靠近的侧面均固定安装有挡料布3，喷涂箱1的左侧内壁与位于上侧的隔板2左侧面之间固定连接有挡板4，顶挡板4的底面为倒三角形，使得喷在挡板4上的涂料可以在重力作用下落入回收箱7中，挡板4、上喷料口17和下喷料口20均位于回收箱7的正上方，保证尽可能多的回收未喷涂在摆臂表面的涂料，喷涂箱1上固定安装有传送带5，且传送带5贯穿喷涂箱1前后侧面的开口，传送带5的外表面等距固定连接有夹紧机构6，喷涂箱1的内底壁固定安装有回收箱7，位于下侧的隔板2右侧面通过托板固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿隔板2和回收箱7的右侧壁并固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精铸摆臂表面喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的前后侧面对称开有两个开口，所述喷涂箱(1)的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个隔板(2)，两个所述隔板(2)相靠近的侧面均固定安装有挡料布(3)，所述喷涂箱(1)的左侧内壁与位于上侧的隔板(2)左侧面之间固定连接有挡板(4)，所述喷涂箱(1)上固定安装有传送带(5)，且传送带(5)贯穿喷涂箱(1)前后侧面的开口，所述传送带(5)的外表面等距固定连接有夹紧机构(6)，所述喷涂箱(1)的内底壁固定安装有回收箱(7)，位于下侧的隔板(2)右侧面通过托板固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿隔板(2)和回收箱(7)的右侧壁并固定连接有第一搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(9)的外圆面固定套接有第一齿轮(10)，所述回收箱(7)的内底壁上通过固定板转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的左端固定套接有叶片(12)，所述转轴(11)的右端固定套接有第二齿轮(13)，且第一齿轮(10)和第二齿轮(13)啮合，所述喷涂箱(1)的左侧面固定连接有涂料箱(14)，所述涂料箱(14)的右侧面连通有出料管(15)，所述出料管(15)贯穿喷涂箱(1)的左侧壁并连通有回收箱(7)，所述涂料箱(14)的顶部连通有第一进料管(16)，第一进料管(16)的另一端贯穿喷涂箱(1)顶壁并连通有上喷料口(17)，所述第一进料管(16)上固定安装有抽料泵(18)，所述第一出料管(15)的右侧面连通有第二进料管(19)，所述第二进料管(19)的另一端贯穿喷涂箱(1)左侧壁并连通有下喷料口(20)，所述喷涂箱(1)的右侧面对称固定连接有两组顶板(21)，每组顶板(21)的数量为两个，每组顶板(21)相靠近的侧面分别对称固定连接两个第一弹簧(22)，两个所述第一弹簧(22)的另一端之间固定连接有第一铜片(23)；所述夹紧机构(6)包括底板(601)，所述底板(601)的顶部开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有滑块(602)，所述底板(601)的顶部固定连接有固定块(603)，所述底板(601)的上下表面对称固定连接有两个第二铜片(604)，两个所述第二铜片(604)相远离的端面分别与两个第一铜片(23)相靠近的断面之间相抵触，所述滑块(602)与固定块(603)的侧面均开设有第一通孔，第一通孔内活动插接有连接杆(605)，所述连接杆(605)的另一端固定连接有夹板(606)，所述固定块(603)的右侧面固定连接有电磁铁(607)，所述滑块(602)的左侧面固定连接有铁块(608)，所述固定块(603)和滑块(602)相靠近的侧面之间固定连接有两个第二弹簧(609)，所述固定块(603)和滑块(602)相远离侧面均开通有通孔，两个所述连接杆(605)相靠近的侧面均开设有圆孔，相邻的通孔和圆孔中均活动插接有推杆(610)，所述滑块(602)与固定块(603)远离连接杆(605)的侧面均与推杆(610)之间固定连接有第三弹簧(611)。...
【技术特征摘要】
1.一种精铸摆臂表面喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的前后侧面对称开有两个开口，所述喷涂箱(1)的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个隔板(2)，两个所述隔板(2)相靠近的侧面均固定安装有挡料布(3)，所述喷涂箱(1)的左侧内壁与位于上侧的隔板(2)左侧面之间固定连接有挡板(4)，所述喷涂箱(1)上固定安装有传送带(5)，且传送带(5)贯穿喷涂箱(1)前后侧面的开口，所述传送带(5)的外表面等距固定连接有夹紧机构(6)，所述喷涂箱(1)的内底壁固定安装有回收箱(7)，位于下侧的隔板(2)右侧面通过托板固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿隔板(2)和回收箱(7)的右侧壁并固定连接有第一搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(9)的外圆面固定套接有第一齿轮(10)，所述回收箱(7)的内底壁上通过固定板转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的左端固定套接有叶片(12)，所述转轴(11)的右端固定套接有第二齿轮(13)，且第一齿轮(10)和第二齿轮(13)啮合，所述喷涂箱(1)的左侧面固定连接有涂料箱(14)，所述涂料箱(14)的右侧面连通有出料管(15)，所述出料管(15)贯穿喷涂箱(1)的左侧壁并连通有回收箱(7)，所述涂料箱(14)的顶部连通有第一进料管(16)，第一进料管(16)的另一端贯穿喷涂箱(1)顶壁并连通有上喷料口(17)，所述第一进料管(16)上固定安装有抽料泵(18)，所述第一出料管(15)的右侧面连通有第二进料管(19)，所述第二进料管(19)的另一端贯穿喷涂箱(1)左侧壁并连通有下喷料口(20)，所述喷涂箱(1)的右侧面对称固定连接有两组顶板(21)，每组顶板(21)的数量为两个，每组顶板(21)相靠近的侧面分别对称固定连接两个第一弹簧(22)，两个所述第一弹簧(22)的另一端之间固定连接有第一铜片(23)；所述夹紧机构(6)包括底板(601)，所述底板(601)的顶部开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有滑块(602)，所述底板(601)的顶部固定连接有固定块(603)，所述底板(601)的上下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，戴纪法，
申请(专利权)人：安徽宁隆机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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