反应釜设备制造技术

本实用新型专利技术的反应釜设备，通过设置反应釜装置、支撑组件、输送装置、防护套及搅拌装置。在实际的应用过程中，第一导热件和第二导热件将积蓄在搅拌装置内部的热量传导至第二散热层中，第二散热层再将热量依次传导至第一散热层、缓冲层和防水层中，最终从防水层中排出热量，有效地防止了搅拌装置在其内部积蓄过多的热量而烧毁，导致无法对反应釜体内部的生产原料进行搅拌；此外，上散热槽和下散热槽的开设可以加快第一散热层分别与缓冲层和第二散热层之间的热交换效率，提高散热效果；再者，上散热槽和下散热槽均涂覆有导热胶可以进一步提高热交换效率，提高防护套的散热效果，防水层防止搅拌装置受潮短路。

Reactor equipment

【技术实现步骤摘要】
反应釜设备
本技术涉及化工反应装置领域，特别是涉及一种反应釜设备。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜可采用不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。目前，在聚丙烯酸酯的生产需要用到反应釜作为生产原料的载体，生产人员根据实际情况，设定好反应釜的化学反应参数，将生产原料进行一定化学反应后，生产聚丙烯酸酯。对于现有的聚丙烯酸酯的生产，为了能够得到纯度以及性能更好的聚丙烯酸酯，在反应釜上会设置搅拌装置，搅拌装置对置于反应釜的生产原料进行搅拌，以便得到更好的聚丙烯酸酯。搅拌装置的驱动部分通常采用的是电机或者其他能够提供动力的部件，但由于驱动部分需要提供动力，因此，必须向驱动部分输入电压，这就容易带来一个问题，驱动部分容易在工作的工作过程中积蓄过多的热量，倘若这些热量无法得到及时的排出，就容易造成驱动部分的烧坏；此外，驱动部分作为电力元件，倘若所处的环境潮湿，就容易受潮而短路，同样无法正常工作。因此，需要设计一款可以对反应釜驱动部分进行有效散热的，防止驱动部分积蓄过多热量的以及可以防止驱动部分受潮的反应釜。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对驱动部分进行有效散热的、防止驱动部分积蓄过多热量的以及防止驱动部分受潮短路的反应釜设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种反应釜设备，包括：反应釜装置，所述反应釜装置包括反应釜体和釜盖，所述釜盖设置于所述反应釜体上；支撑组件，所述支撑组件设置于所述反应釜体上；输送装置，所述输送装置设置于所述反应釜体上，并且所述输送装置的输入端与所述反应釜体连通；防护套，所述防护套设置于所述釜盖上，所述防护套包括防水层、缓冲层、第一散热层、第二散热层、防火层、粘接层、第一导热件和第二导热件，所述防水层、所述缓冲层、所述第一散热层、所述第二散热层、所述防火层和所述粘接层依次堆叠设置，所述缓冲层内设置有多个缓冲软柱，所述第一散热层的一侧面上开设有上散热槽，所述第一散热层的另一侧面上开设有下散热槽，所述上散热槽和所述下散热槽均涂覆有导热胶，所述防火层内开设有容纳腔体，所述容纳腔体填充有多个灭火单体，所述粘接层上开设有粘接槽，所述粘接槽上涂覆有粘接胶，所述第一导热件的第一端与所述第二散热层连接，所述第二导热件的第一端与所述第二散热层连接；及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜盖上，所述搅拌装置位于所述防护套内，并且所述搅拌装置分别与所述第一导热件的第二端和所述第二导热件的第二端相抵持。在其中一个实施方式中，所述第一导热件上设置有多个第一导热端子，每相邻两个所述第一导热端子之间设置有间隔。在其中一个实施方式中，各所述第一导热端子上均开设有第一导热孔。在其中一个实施方式中，所述第二导热件上设置有多个第二导热端子，每相邻两个所述第二导热端子之间设置有间隔。在其中一个实施方式中，各所述第二导热端子上均开设有第二导热孔。在其中一个实施方式中，所述防护套还包括防粘层，所述防粘层设置于所述粘接层上。在其中一个实施方式中，所述输送装置包括输送管道、流量调节阀和输出头，所述输送管道的输入端与所述反应釜体连通，所述输送管道的输出端与所述流量调节阀的输入端连通，所述输出头的输入端与所述流量调节阀输出端连通，所述输出头上开设有多个输出孔。在其中一个实施方式中，所述支撑组件包括支撑脚和缓冲件，所述支撑脚设置于所述反应釜体上，所述缓冲件设置于所述支撑脚上。在其中一个实施方式中，所述支撑脚和所述缓冲件为一体成型结构。在其中一个实施方式中，每相邻两个所述缓冲软柱之间设置有间隔。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术的反应釜设备，通过设置反应釜装置、支撑组件、输送装置、防护套及搅拌装置。在实际的应用过程中，第一导热件和第二导热件将积蓄在搅拌装置内部的热量传导至第二散热层中，第二散热层再将热量依次传导至第一散热层、缓冲层和防水层中，最终从防水层中排出热量，有效地防止了搅拌装置在其内部积蓄过多的热量而烧毁，导致无法对反应釜体内部的生产原料进行搅拌；此外，上散热槽和下散热槽的开设可以加快第一散热层分别与缓冲层和第二散热层之间的热交换效率，提高散热效果；再者，上散热槽和下散热槽均涂覆有导热胶可以进一步提高热交换效率，提高防护套的散热效果，防水层防止搅拌装置受潮短路。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式中的反应釜设备的结构示意图；图2为本技术一实施方式中的防护套的内部结构示意图；图3为本技术一实施方式中的防护套的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1、图2和图3，反应釜设备10包括反应釜装置100、支撑组件200、输送装置300、防护套400及搅拌装置；反应釜装置100包括反应釜体110和釜盖120，釜盖120设置于反应釜体110上；支撑组件200设置于反应釜体110上；输送装置300设置于反应釜体110上，并且输送装置300的输入端与反应釜体110连通；防护套400设置于釜盖120上，防护套400包括防水层410、缓冲层420、第一散热层430、第二散热层440、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜设备，其特征在于，包括：反应釜装置，所述反应釜装置包括反应釜体和釜盖，所述釜盖设置于所述反应釜体上；支撑组件，所述支撑组件设置于所述反应釜体上；输送装置，所述输送装置设置于所述反应釜体上，并且所述输送装置的输入端与所述反应釜体连通；防护套，所述防护套设置于所述釜盖上，所述防护套包括防水层、缓冲层、第一散热层、第二散热层、防火层、粘接层、第一导热件和第二导热件，所述防水层、所述缓冲层、所述第一散热层、所述第二散热层、所述防火层和所述粘接层依次堆叠设置，所述缓冲层内设置有多个缓冲软柱，所述第一散热层的一侧面上开设有上散热槽，所述第一散热层的另一侧面上开设有下散热槽，所述上散热槽和所述下散热槽均涂覆有导热胶，所述防火层内开设有容纳腔体，所述容纳腔体填充有多个灭火单体，所述粘接层上开设有粘接槽，所述粘接槽上涂覆有粘接胶，所述第一导热件的第一端与所述第二散热层连接，所述第二导热件的第一端与所述第二散热层连接；及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜盖上，所述搅拌装置位于所述防护套内，并且所述搅拌装置分别与所述第一导热件的第二端和所述第二导热件的第二端相抵持。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜设备，其特征在于，包括：反应釜装置，所述反应釜装置包括反应釜体和釜盖，所述釜盖设置于所述反应釜体上；支撑组件，所述支撑组件设置于所述反应釜体上；输送装置，所述输送装置设置于所述反应釜体上，并且所述输送装置的输入端与所述反应釜体连通；防护套，所述防护套设置于所述釜盖上，所述防护套包括防水层、缓冲层、第一散热层、第二散热层、防火层、粘接层、第一导热件和第二导热件，所述防水层、所述缓冲层、所述第一散热层、所述第二散热层、所述防火层和所述粘接层依次堆叠设置，所述缓冲层内设置有多个缓冲软柱，所述第一散热层的一侧面上开设有上散热槽，所述第一散热层的另一侧面上开设有下散热槽，所述上散热槽和所述下散热槽均涂覆有导热胶，所述防火层内开设有容纳腔体，所述容纳腔体填充有多个灭火单体，所述粘接层上开设有粘接槽，所述粘接槽上涂覆有粘接胶，所述第一导热件的第一端与所述第二散热层连接，所述第二导热件的第一端与所述第二散热层连接；及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜盖上，所述搅拌装置位于所述防护套内，并且所述搅拌装置分别与所述第一导热件的第二端和所述第二导热件的第二端相抵持。2.根据权利要求1所述的反应釜设备，其特征在于，所述第一导热件上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊强，
申请(专利权)人：惠州市强茂化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44