预埋螺帽的装置制造方法及图纸

一种预埋螺帽的装置，主要包含有一物件、螺帽、上模具及下模具等；物件上设有方形结合孔；螺帽为截面成凸状螺帽，螺孔四周为方形凸块，两边则延伸有两垫片；上模具由一四方形平模及两凸模组成，平模截面与螺帽凸块相同大小，四边角向内切成一弧角，两凸模设于平模两边，内侧向内斜切成一斜角；下模具设有方形模孔，供螺帽置入；将螺帽及物件置于下模具模孔，由上模具冲压后，物件形成两凹槽夹持住螺帽；中央凸块四边角受挤压形成四个延伸点，使螺帽更牢固结合于物件的结合孔中。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种机械工程紧固构件领域的预埋螺帽的装置，特别是有关一种预先固定于物件上，以方便于组配工作的预埋螺帽的装置。在现代的零组件装配线上，争取装配时间及要求品质优良已是生产效率上的重要环节。请参阅附图说明图1所示，其为一般将两个零件A、B锁合固定的方式，但此种装配方式必须依赖双手同时进行，以防止转动螺栓C时另边的螺帽D产生空转，且当其中隐藏于零件A、B内的螺帽D其作业空间E不足时此种锁紧方式将完全无法发挥作用；因此则有将螺帽D直接焊死在物件上的方式产生(如图2所示)，其将螺帽D直接焊接于物件上虽有助于装配的方便性，然而由于焊接作业的高温往往使物件的结合面F产生变形，同时螺帽D本身的内螺纹G也会因高温而变形，导致其丧失结合的精确度，甚至造成螺栓C无法锁入螺帽D等问题。本技术设计人有鉴于上述传统方式的缺点，积多年从事螺栓配件等的设计生产经验及专业知识，经过不断设计改进并反复试制，终于首创出新型结构的本技术。本技术的主要目的在于，克服现有技术结合方式的缺点，而提供一种新型结构的预埋螺帽的装置，使其可使螺帽更方便、更牢固地预先结合于物件的结合孔中。本技术的另一目的在于，提供一种预埋螺帽的装置，使其可达到更方便于各种零组件的组配工作，并可加速装配作业，提高效率，且可维持一定的装配质量。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术预埋螺帽的装置，其包含有一物件、螺帽、上模具及下模具等；其中，物件，该物件上设有一方形的结合孔；螺帽，为一截面成一凸状的螺帽，其螺孔的四周为一略小于物件上结合孔的方形凸块，而螺帽的两边则延伸有两垫片；上模具，由一四方形的平模及两凸模所组成，其平模的截面与螺帽的凸块相同大小，其平模的四边角向内切而成一弧角，两凸模设于平模的两边且与螺帽的两垫片相对应，该凸模的宽度不超过平模四边的弧角，而其长度则延伸于平模的下方，且其凸模的内侧并向内斜切而成一斜角；下模具，该下模具上设有一方形模孔，此模孔恰可供螺帽置入，且在螺帽置入后，螺帽的凸块可凸设于下模具上；螺帽由下而上置入于物件的结合孔中，而螺帽的凸块凸设于物件的结合孔上，且螺帽两侧的垫片垫设于物件的下方；将螺帽与物件一同置于下模具的模孔上，经由上模具冲压后而在物件的结合孔旁形成两个夹持住螺帽的凹槽；并同时将螺帽中央凸块的四边角受挤压而形成四个延伸点，进而将螺帽更牢固地结合于物件的结合孔中。本技术的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的预埋螺帽的装置，其中所述的螺帽亦可为其他的多边形。前述的预埋螺帽的装置，其中所述的物件其上的结合孔亦可为其他多边形的结合孔。前述的预埋螺帽的装置，其中所述上模具的四方形平模亦可为其他多边形的平模。前述的预埋螺帽的装置，其中所述下模具的四方形模孔亦可为其他多边形的模孔。前述的预埋螺帽的装置，其中所述下模具的四方形模孔亦可为其他多边形的模孔。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术主要是将螺帽由下而上地置入物件的结合孔中，而使螺帽的凸块可凸设于物件的结合孔上，且螺帽两侧的两垫片则垫设于物件的下方；再将螺帽及物件一同置于下模具的模孔上，经由上模具冲压后，可在物件结合孔旁形成两凹槽以夹持住螺帽；并同时使螺帽中央凸块的四边角受挤压而形成四个延伸点，进而使螺帽可更牢固地结合于物件的结合孔中。综上所述，本技术预埋螺帽的装置，其可使螺帽更方便、更牢固地预先结合于物件的结合孔中；其可达到更方便于各种零组件的组配工作，并可加速装配作业，提高效率，且可维持一定的装配质量；又本技术为同类产品为未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是习用的螺帽与物件结合的结构示意图。图2是习用以焊接方式预先将螺帽固定于物件上的结构示意图。图3是本技术的螺帽及物件的构造立体图。图4是本技术的上模具与下模具的构造立体图。图5是本技术的螺帽组合于物件上的俯视图。图6是图5中A－A的剖面图。图7是本技术的上模具下压时与物件、螺帽间的结构关系示意图(一)。图8是图5中B－B的剖面图。图9是本技术的上模具下压时与物件、螺帽间的结构关系示意图(二)。图10是本技术的螺帽与物件结合时的立体图。请参阅图3、图4所示，本技术实施例包含有一物件1、螺帽2、上模具3及下模具4等；其中，物件1，请同时参阅图3所示，该物件1上设有一方形的结合孔11。螺帽2，请同时参阅图3所示，其为一截面成一凸状的螺帽，其螺孔21的四周为一略小于物件1上结合孔11的方形凸块22，而螺帽2的两边则延伸有两垫片23。上模具3，请同时参阅图4所示，该上模具3是由一四方形的平模31及两凸模32所组成，其中平模31的截面与螺帽2的凸块22相同大小，但其平模31的四边角为向内切而成一弧角311；两凸模32设于平模31的两边，且与螺帽2的两垫片23相对应，该凸模32的宽度不超过平模31四边的弧角311，而其长度则延伸于平模31的下方，且其凸模32的内侧并向内斜切而成一斜角321。下模具4，请同时参阅图4所示，该下模具4上设有一方形模孔41，该模孔41恰可供螺帽2置入，且在螺帽2置入后，螺帽2的凸块22可凸设于下模具4上。请在参阅图5、图6、图7所示，本技术的实施应用，是先将螺帽2由下而上置入于物件1的结合孔11中，而使螺帽2的凸块22恰可凸设于物件1的结合孔11上，且螺帽2两侧的垫片23恰可垫设于物件1的下方；再将螺帽2及物件1一同置于下模具4的模孔41上，待上模具3向下冲压后，将同时形成(一)上模具3两边的凸模32，冲压在物件1上，由于凸模32的内侧是向内斜切而成一斜角321，且两凸模32所对应的物件1下方垫设有螺帽2的两垫片23，因此，当凸模32冲压在物件1上时，在物件1的结合孔11上则会形成两凹槽12(请同时参阅图10所示)，并同时使物件1向螺帽2挤压而将螺帽2夹持住。(二)请再同时参阅图5、图8、图9、图10所示，当上模具3向下冲压，而使凸模32在物件1的结合孔11旁形成两凹槽12的同时，平模31的下平面312亦冲压在螺帽2中央的凸块22上，而由于该平模31是与凸块22的大小相同，且其平模31的四边角为向内切而成一弧角311，因此，当平模31冲压在凸块22上时，凸块22的四边角即被向外挤压而形成四个延伸点221(如图9、图10所示)，该四个延伸点221则可使螺帽2更加牢固地结合于物件1的结合孔11内。因此，经由本技术的新型结构设计，螺帽2与物件1仅需配合上模具3及下模具4经以一次的冲压，即可将螺帽2牢固地结合于物件1的结合孔11内，且其仅需将螺帽2中央的凸块22随物件1的厚度而改变，即可将螺帽2预埋于各种厚度不同的物件1上，因此本技术确具有提高物品使用性能的功能，而使螺帽可以更方便、更牢固的预先固定于物体上。权利要求1.一种预埋螺帽的装置，包括物件及螺帽，其特征在于其包含有一物件、螺帽、上模具及下模具等；其中，物件，该物件上设有一方形的结合孔；螺帽，为一截面成一凸状的螺帽，其螺孔的四周为一略小于物件上结合孔的方形凸块，而螺帽的两边则延伸有两垫片；上模具，由一四方形的平模及两凸模所组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预埋螺帽的装置，包括物件及螺帽，其特征在于其包含有一物件、螺帽、上模具及下模具等；其中，物件，该物件上设有一方形的结合孔；螺帽，为一截面成一凸状的螺帽，其螺孔的四周为一略小于物件上结合孔的方形凸块，而螺帽的两边则延伸有两垫片； 上模具，由一四方形的平模及两凸模所组成，其平模的截面与螺帽的凸块相同大小，其平模的四边角向内切而成一弧角，两凸模设于平模的两边且与螺帽的两垫片相对应，该凸模的宽度不超过平模四边的弧角，而其长度则延伸于平模的下方，且其凸模的内侧并向内斜切 而成一斜角；下模具，该下模具上设有一方形模孔，此模孔恰可供螺帽置入，且在螺帽置入后，螺帽的凸块可凸设于下模具上；螺帽由下而上置入于物件的结合孔中，而螺帽的凸块凸设于物件的结合孔上，且螺帽两侧的垫片垫设于物件的下方；将螺帽与物件一同置 于下模具的模孔上，经由上模具冲压后而在物件的结合孔旁形成两个夹持住螺帽的凹槽；并同时将螺帽中央凸块的四边角受挤压而形成四个延伸点，进而将螺帽更牢固地结合于物件的结合孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉贵，
申请(专利权)人：郭辉贵，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]