可磁吸结合的基板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可磁吸结合的基板结构，主要在一基板表面的至少一部分，被涂布至少一层磁性材料层或可被磁吸性材料层，这样，以极薄的磁吸性或可被磁吸性结构结合于基板上，使这些基板能简便吸附结合于预布有可磁吸特性的表面或结构体上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基板结构，尤其是一种具有磁吸结合能力的基板结构。
技术介绍
目前的板形材料的组构及应用大概可分为两大型态，其中一种用以区隔空间，另一型态则用于保护展示物；且该两种形态的板形材料，为了符合实际使用的需求性，均包括有透明与非透明(或半透明)两种特性，如此的区别也造成了该两类型板材之间，结合或组构作业上的不同条件，例如非透明的，由于其板材组构后的背面大都被遮掩而不可见，因此，可运用作为组合的辅助组件(如框架或固定用小零件)的型态及颜色，受到的限制较不明显，操作上较为简易可行；反之，若为透明或半透明的板材，由于用来配合协助组构的辅助组件，在组构时，若未施予适当隐蔽设计，则该等辅助组件可能在设置后仍然显露于外，造成外观上的瑕疵，因此在造型及色彩的设计与运用上，均需特别加以考究，才能避免组装后，因为上述小组件的外露，而产生整体外观上的破坏或降低展示的效能；且在操作上述两者均需通过繁复且耗费人工的固定作业，无法简单加以固定装结，应用上较不方便；因此，长期以来板材应用者，对于板材的组装结构及组配组件的设计，已提供了不少突破与更新，但至今尚未发现有任何一种结构的设计真正的简便可行，且组装迅速。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可磁吸结合的基板结构，其可使基板与相结合物体的结合简易且迅速，且使基板与相结合物体表面间的组合，形成面的贴合型式，改善该两者间结合部位的应力集中问题，降低基板因受集中力作用而破坏的机率。本技术为解决上述技术问题而采用下述技术方案一种可磁吸结合的基板结构，其于一基板的至少局部表面上，以适当机具涂布结合有一磁性材料层或可磁吸性材料层，并施以着磁作业使其具有磁吸能力，藉此，可在基板上以一极薄且不影响装设后外观的磁吸或可被磁吸的结构，使基板可与具有可磁吸特性表面或框体的物体，在完全不需要利用其它固定组件的条件下简便且迅速地相互磁吸结合。和现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术可使基板与相结合物体的结合简易且迅速，且使基板与相结合物体表面间的组合，形成面的贴合型式，从而改善该两者间结合部位的应力集中问题，降低基板因受集中力作用而破坏的机率。附图说明图1-1是现有基板与框架组合实施例的立体分解图；图1-2是图1-1所示实施例的立体组合图；图2是图1所示实施例的组合构造剖面图；图3-1是本技术一可行实施例的立体分解图；图3-2是图3-1所示实施例的立体组合图；图4是图3-1所示实施例的组合构造剖面图； 图5是本技术的基板上磁性材料层全板面涂布型态的实施例立体分解图。其中，10、30为基板；11为压板；12为钉固组件；20为对象；21为容框；41为贴合面；32为磁性材料层；42为可磁吸表层或可磁吸组件；40为物体。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1-1至图2所示，主要揭示一种传统基板10与其它对象20(如框架)组构结合的型态，其利用基板10预嵌于对象20上所预设的容框21中，再以一压板11配合钉固组件12封钉该基板10于容框21之内；以此虽能达成稳固的组合，但操作加工上显然较为繁复且耗费材料或组件。如图3-1图至图4，本技术主要包括有一基板30，以及在该基板30的至少局部表面上所结合的磁性材料层32，亦即在基板30的局部表面上(可沿周缘附近成带状分布或全板面分布)，以适当的涂布机具，至少涂布形成一磁性材料层32如钡、锶、铷、钴或硼等或其组成物，并施以扇区配向的充(着)磁作业，而具有磁吸能力；于是，当欲结合物体40的相应贴合面41上，涂布或结合有一可磁吸表层或可磁吸组件42(如铁基材料或组件)；本技术的基板10，由于在相贴合部位涂布有磁性材料层32，只需对应朝向相对对象的可磁吸表层或可磁吸组件42，即可简便地产生相互磁吸结合，无需再依赖其它钉固组件即可达成；本技术的基板30部分，由于不需依赖其它附属组件的辅助，即可以由自体表面所具备的磁性材料层32，来与预定相结合物体40的表面所具备的可磁吸表层或可磁吸组件42，进行简易且迅速的贴合，日后的卸除更换也只需简易自物体表面40(或框架)上卸除该基板30即可，无需再繁复卸除无数钉固组件，极为方便可行，产品整体精度也随之大幅提升。此外，由于硬质基板30(如硬化或半硬化塑材板、玻璃、硬化树脂板、石材、木板、陶瓷板、金属板等)通常较为光滑且材料特性与上述磁性材料的涂料之间较难甚至无法兼容(即相互粘着性较差)，于是本技术在操作上，通常在基板30上的涂布磁性材料层32之前，需在基板30欲涂布磁性材料层32的区域的表面，进行表面电晕处理、火焰处理、研磨处理或以表面改质剂、表面光制剂粘着剂加以涂布，亦可在基板表面与所欲涂布的磁性材料层32之间，预先铺设或贴合界面材料所制成的薄膜，以提升磁性材料层32与基板30间的结合度，减少日久剥落的现象发生。如图5所示，本技术的基板30的表面磁性材料层32，除可如前所述仅施以局部涂布的型式外，若为搭配不可预知形状的着贴物体，也可施以全面型涂布，则在外施作的限制性将大幅降低，更为方便。此外，基板30上涂布磁性材料层32的结构，在实施形态上也可改涂布以可被磁吸性材料，而相对应的欲结合物体40的贴合面41上，则涂布以磁性材料层或具磁性的组件，如此相对也能达到原预期简便组装基板的运用效果。权利要求1.一种可磁吸结合的基板结构，其特征在于，主要在一基板的至少一侧的至少局部表面上，以涂布方式设有一磁性材料层，并加以充磁具有磁吸能力，令其可简易地利用磁性材料层，磁吸附着于具有可磁吸特性的物体表面上相对应位置，以达成结合。2.根据权利要求1所述的可磁吸结合的基板结构，其特征在于，磁性材料层沿基板周缘附近的一侧表面涂布成带状。3.根据权利要求1所述的可磁吸结合的基板结构，其特征在于，磁性材料层涂布于基板至少一侧的全表面。4.根据权利要求1或2或3所述的可磁吸结合的基板结构，其特征在于，基板上预备涂布磁性材料层的区域的表面，预行电晕处理后，再涂布磁性材料层。5.根据权利要求1或2或3所述的可磁吸结合的基板结构，其特征在于，基板上预备涂布磁性材料层的区域的表面，预行火焰处理后，再涂布磁性材料层。6.根据权利要求1或2或3所述的可磁吸结合的基板结构，其特征在于，基板上预备涂布磁性材料层的区域的表面，预行研磨处理后，再涂布磁性材料层。7.根据权利要求1或2或3所述的可磁吸结合的基板结构，其特征在于，基板上预备涂布磁性材料层的区域的表面，预涂有表面改质剂或表面光制剂之后，再涂布磁性材料。8.根据权利要求1或2或3所述的可磁吸结合的基板结构，其特征在于，基板上预备涂布磁性材料层的区域的表面，预涂有粘着剂之后，再涂布磁性材料层。9.根据权利要求1或2或3所述的可磁吸结合的基板结构，其特征在于，基板上预备涂布磁性材料层的区域的表面与所涂布的磁性材料层之间，铺设或贴合有界面材料制成的薄膜。10.一种可磁吸结合的基板结构，其特征在于，主要在一基板的至少一侧的至少局部表面上，以涂布方式设有一可被磁吸材料层，令其可简易地利用可被磁吸材料层，被磁吸附着于具有磁吸特性的物体表面上相对应位置，以达成结合。11.根据权利要求10所述的可磁吸结合的基板结构，其特征在于，可被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可磁吸结合的基板结构，其特征在于，主要在一基板的至少一侧的至少局部表面上，以涂布方式设有一磁性材料层，并加以充磁具有磁吸能力，令其可简易地利用磁性材料层，磁吸附着于具有可磁吸特性的物体表面上相对应位置，以达成结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泓志，
申请(专利权)人：吴泓志，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]