分体式置物架／杆固定装置制造方法及图纸

分体式置物架／杆固定装置，包括底座（１）、下扣（２）、上扣（３）和装饰帽（４），其特征是：底座（２）上设有被下扣（２）套接的凸环（６），下扣（２）的底侧与底座的凸环（６）套接、上侧设有凹槽（７），上扣（３）的底面设有凹槽（８）、与下扣（２）接触后形成径向孔（９），径向孔（９）的大小和形状与被安装的物体的外形吻合，上扣（３）的上面设有与装饰帽（４）连接的螺纹（１０），下扣（２）、上扣（３）各设有螺钉孔（１１）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种置物架/杆固定装置，特别是一种分体式置物架/杆固定装置。属于置物架/杆固定配件

技术介绍
现有技术中，置物架/杆等产品都设置两至四个固定装置，这些固定装置是与置物架/杆连为一体，使用时直接通过固定装置将产品安装在墙上。这种结构的固定装置存在如下方面的缺点(1)固定装置为圆筒形、与墙面直接接触，两者的接触面积小，单位面积受力大，因此固定装置可承受的压力小、易损坏；(2)置物架/杆带有固定装置，生产、加工困难，存放、运输不方便；(3)固定装置的安装点与非安装点的投影面积相等，没有立体层次感，不美观。虽然目前有易装拆式的固定装置出现，但这种固定装置存在如下缺点安装件没有设置对接螺纹，不易对接及不易配套使用，而且对接不能紧密结合、整体不牢固。
技术实现思路
本技术的目的之一是为了克服现有技术固定装置的固定座与被固定产品联为一体，承受压力小、易损坏的缺点，提供一种拆分体式置物架/杆固定装置。本技术的另一目的是为了克服现有固定装置的安装件不易对接、对接不牢固的缺点，提供一种拆分体式置物架/杆固定装置。本技术的目的可以通过采取如下措施达到分体式置物架/杆固定装置，包括底座、下扣、上扣和装饰帽，其结构特点是底座上设有被下扣套接的凸环，下扣的底侧与底座的凸环套接、上侧设有凹槽，上扣的底面设有凹槽、与下扣接触后形成径向孔，径向孔的大小和形状与被安装的物体的外形吻合，上扣的上面设有与装饰帽连接的螺纹，下扣、上扣各设有螺钉孔；通过安装螺钉将底座、下扣、上扣连同被固定物体固定于墙上。本技术的目的还可以通过采取如下措施达到底座上设有轴向孔、在轴向孔的内壁设有内螺纹，上扣的下部较长、可穿过下扣、其端部设有与轴向孔的内螺纹对接的外螺纹，上扣的下端直接与底座螺旋式连接、将上扣、下扣和底座连为一体，上扣的上部设有与装饰帽连接的外螺纹，所述外螺纹处设有橡胶。底座为圆形或椭圆形，与之相对应，下扣、上扣和装饰帽为圆形或椭圆形。底座为方形或长方形，与之相对应，下扣、上扣和装饰帽为方形或长方形。底座为三角形、六角形或八角形，与之相对应，下扣、上扣和装饰帽为三角形、六角形或八角形。底座为莲花形，与之相对应，下扣、上扣和装饰帽为莲花形。底座为截头锥形。装饰帽侧壁表面设置多个对称的凹槽。装饰帽上表面设置装饰图。底座、下扣、上扣、装饰帽至少有两个部件的形状互不相同。本技术具有如下突出优点1、由于底座上设有被下扣套接的凸环，下扣的底侧与底座的凸环套接，即下扣与底座之间不是简单的表面接触、而是套接在一起，从而加强下扣与底座的接触面，又由于底座上设有轴向孔，孔内设有内螺纹，上扣穿越下扣直接与底座的轴向孔螺旋连接，因此，下扣与底座之间、上扣与下扣、底座之间的连为一体，不但承受力更强，而且增强了整体美观和立体效果。2、本技术由于底座的面积远远大于下扣的底面面积，底座与墙体两者的接触面积大。根据力学原理，接触面积增大，在受力相同的情况下，单位面积受到的压力减小，因此，产品安装在墙上后更加牢固。3、由于固定装置的结构是分体的，底座、下扣、上扣或装饰帽的形状既可以相同，也可以不相同，从整体效果看，只要改变其中的任何一个部件的形状，就可以改变整个固定装置的装饰效果，因此，本技术具有多种可变性，装饰效果好。4、由于底座的面积比下扣、上扣、装饰帽的面积大，直观上看整体的层次感分明，因此，本技术比现有技术更美观。广泛适用于固定各种置物架、置物杆于墙上。图面说明附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的安装效果示意图。图3是本技术实施例1的安装结构示意图。图4是本技术实施例1的上扣结构示意图。图5是本技术的受力示意图。图6是本技术实施例2的底座结构示意图。图7是本技术实施例3的底座结构示意图。图8是本技术实施例4的底座结构示意图。图9是本技术实施例5的底座结构示意图。图10是本技术装饰帽的一例结构示意图。图11是本技术装饰帽的另一例结构示意图。优选实施例图1至图4构成本技术的实施例1。从图1、2图可知，本实施例由包括底座1、下扣2、上扣3和装饰帽4构成，底座2上设有被下扣2套接的凸环6，下扣2的底侧与底座的凸环6套接、上侧设有凹槽7，上扣3的底面设有凹槽8、与下扣2接触后形成径向孔9，径向孔9的大小和形状与被安装的物体的外形吻合。从图3、图4可知，上扣3的上面设有与装饰帽4连接的螺纹10，下扣2、上扣3各设有螺钉孔11，底座1上设有轴向孔5、在轴向孔5的内壁设有内螺纹12，上扣3的下部较长、可穿过下扣2、其端部设有与轴向孔的内螺纹对接的外螺纹13，上扣2的下端直接与底座1螺旋式连接、将上扣3、下扣2和底座1连为一体，上扣3的上部设有与装饰帽4连接的外螺纹10，外螺纹10处设有橡胶14；通过安装螺钉将底座1、下扣2、上扣3连同被固定物体固定于墙上。本实施例中底座1为圆形，与之相对应，下扣2、上扣3和装饰帽4为圆形，螺纹14处设有橡胶。由于底座1上设有轴向孔5、孔内设有内螺纹12，在轴向孔处设有被下扣套接的凸环6，一方面下扣2的底侧与底座1的凸环6套接、使下扣2与底座1的连接处无缝紧密接触，另一方面，上扣3穿越下扣2直接与底座1的轴向孔螺旋连接，使上扣3与下扣2、底座1之间的结合处紧凑、牢固，不但承受力更强，而且整体美观、立体效果更好。从图5可知，本实施例解决了现有技术固定装置与墙面接触面积小、受力弱、易损坏的缺陷。由于底座1与墙面的接触面积增大，根据力学原理，接触面积越大受力点越分散，在受同样大小的水平作用力Fx、垂直作用力Fy时，受力面积越大单位面积受力越小，即承载能力越强。因此采用本技术能增加置物架/杆的承载能力。从图6可知，本技术实施例2的特点是底座1为椭圆形，与之相对应，下扣2、上扣3和装饰帽4为椭圆形，凸环6为椭圆形。其余同实施例。从图7可知，本技术实施例3的特点是底座1为方形，与之对应，下扣2、上扣3和装饰帽4为方形，凸环6为方形。其余同从图8可知，本技术实施例4的特点是底座1为莲花形，与之对应，下扣2、上扣3和装饰帽4为莲花形，凸环6为莲花形。其余同实施例1或实施例2。从图9可知，本技术实施例5的特点是底座1为三角形，与之对应，下扣2、上扣3和装饰帽4为三角形，凸环6为三角形。其余同实施例1。从图10可知，装饰帽4侧壁表面设置多个对称的凹槽15。从图11可知，装饰帽4上表面设置装饰图16。本技术实施例6的特点是底座1为六角形，与之对应，下扣2、上扣3和装饰帽4为六角形，凸环6为六角形。其余同实施例1。本技术实施例7的特点是底座1为八角形，与之对应，下扣2、上扣3和装饰帽4为八角形，凸环6为八角形。其余同实施例1。本技术实施例8的特点是底座1为截头锥形，与之对应，下扣2、上扣3、装饰帽4和凸环6的形状与底座的投影形状相同。其余同实施例1。本技术的其他实施例的特点是底座1、下扣2、上扣3、装饰帽4至少有两个部件的形状互不相同。权利要求1.分体式置物架/杆固定装置，包括底座(1)、下扣(2)、上扣(3)和装饰帽(4)，其特征是底座(2)上设有被下扣(2)套接的凸环(6)，下扣(2)的底侧与底座的凸环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永辉，
申请(专利权)人：林永辉，
类型：实用新型
国别省市：