一种手表机芯转子制造技术

本实用新型专利技术提供一种手表机芯转子，包括转子本体，所述转子本体内包裹有磁石，所述转子本体上部沿圆周方向布设有齿面，本实用新型专利技术磁石与转子本体注塑一体，将磁石放入模具中，直接注塑成型，减小了转子轮组件的加工，或者是转子轮的塑胶材料是可以充磁的材料。然后对其充磁，提高效率。没有第二次加工组装的误差，提高同轴度。另外，磁石的材料不采用钐钴合金，采用钕铁硼材料，磁石零件制造过程简易很多，难度大大降低。不需要像钐钴合金那样经过模具压制成型后，还要经过等静压压制、高温烧结、将大块成型材料加工成所要的零件。

A Watch Core Rotor

【技术实现步骤摘要】
一种手表机芯转子
本技术涉及一种手表机芯转子。
技术介绍
目前钟表的机芯一般都有齿轮传动，石英表是通过转子作为主动轮，带动一系列齿轮传给转子轮，经过轮系的带动到分轮，再到时轮，如图1所示，转子组件101是由转子轮102和磁石103铆合在一起，转子轮102一般是塑胶，磁石103是混合物,手表机芯的磁石都是钐钴合金，钟机芯的磁石一般是钐钴合金或是铁氧体。两者都是由至少2个零件铆合在一起，通过工装夹具将零件组合成组件。现有的磁石生产方式采用钐钴合金的材料，磁石加工方式：1、制粉；2、压制成型（带磁场线圈压制）；3、等静压压制；4、高温烧结（1000℃左右）；（5）热处理；（6）把大块胚料割成条、研磨成柱状、激光钻孔、扩孔、切片、研磨成零件。上述方法工艺繁杂，且切片扩孔等工序容易导致磁石尺寸无法达到要求废品率高。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的手表机芯的磁石都是钐钴合金钐钴合金或是铁氧体通过工装进行装配效率低。本技术的具体实施方案是：一种手表机芯转子，包括转子本体，所述转子本体内包裹有磁石，所述转子本体上部沿圆周方向布设有齿面，所述磁石与转子本体注塑一体。进一步的，所述磁石内含有钕铁硼材料。进一步的，所述转子本体包括位于上部的转轴，转轴下部具有与转轴一体连接的固定座，所述磁石内嵌于固定座内，所述固定座包括沿圆周方向均布的固定条，所述磁石嵌于固定条内。进一步的，所述磁石外表面具有凸起的触点，充磁时可以是将磁极控制与触点接触以利于充磁。进一步的，所述磁石外径DB=1.40±0.10mm，磁石厚度G=0.50±0.05。进一步的，所述转子本体置于一手表机芯本体内，所述手表机芯内固定有定子，所述转子铰接于手表机芯且位于定子内腔的中部，所述定子内腔直径DA=2.03±0.05mm所述定子的内腔直径DA和磁石外径DB的配合单边间隙为0.315±0.15mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该钟表机芯转子轮和磁石注塑为一体的，将磁石放入模具中，直接注塑成型，减小了转子轮组件的加工，或者是转子轮的塑胶材料是可以充磁的材料。然后对其充磁，提高效率。没有第二次加工组装的误差，提高同轴度。另外，磁石的材料不采用钐钴合金，采用钕铁硼材料，磁石零件制造过程简易很多，难度大大降低。不需要像钐钴合金那样经过模具压制成型后，还要经过等静压压制、高温烧结、将大块成型材料加工成所要的零件。钕铁硼压制成型后，只要经过低温固化就行，模具成型后不需额外加工直接达到零件尺寸。另外本技术本实施例中，磁石原料氧化钇的添加不仅可提高磁石的稳定性，并可有效抑制钕铁硼的腐蚀，从而可在不进行涂层防腐的基础上保证（或延长）机芯的使用寿命。通过加入钡铁氧体，替代了传统树脂型粘合剂的使用，可避免树脂型粘合剂引起的磁性能的降低，更重要的是，钡铁氧体的加入，可能由于改变了钕铁硼磁粉颗粒间的磁场状态，而导致所得磁石的磁性能明显提高。附图说明图1为本现有转子组件结构示意图。图2为本技术实施例一结构示意图。图3为本技术实施例一俯视状态转子组件结构示意图一；图4为本技术实施例一俯视状态转子组件示意图二；图5为本技术实施例二俯视状态转子组件结构示意图；图6为本技术实施例二图5C-C剖面结构示意图；图7为本技术磁石安装状态尺寸结构示意图。图8为本技术转子模具结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～7所示，本实施例中，图2、图3、图4所示的转子本体100，将磁石110其放入模具中，作为嵌件，和齿轮注塑成一体。其中图4的磁石外圆有牙，充磁时可以是将磁极控制在牙的顶端，也可以将磁极控制在牙的根部端，使磁极比较集中。如图2～4所示所述转子本体100内具有磁石110，所述磁石110与转子本体固定连接为一体。如图3及图5所示，本实施例中，所述转子本体包括上部转轴，齿面120沿圆周方向布设于转轴上，齿面与转子本体均为注塑一体成型用于驱动与之啮合的齿轮转动。所述回转轴下部具有与回转轴一体连接的固定座，所述磁石内嵌于固定座130内，所述固定座包括沿圆周方向均布的固定条111，所述磁石嵌于固定条111内，固定条111根据成型的模具结构和设计要求决定数量和辐散方向。本实施例中，所述磁石110的外径DB=1.40±0.10mm，磁石110的厚度G=0.50±0.05，所述转子本体置于一手表机芯本体内，所述手表机芯内固定有定子，所述转子铰接于手表机芯且位于定子内腔的中部，所述定子内腔直径DA=2.03±0.05mm，所述定子20的内腔直径DA和磁石110外径DB的配合单边间隙为0.315±0.15mm。以上搭配可以达到非常低的功耗，而且机芯输出的扭力能满足秒分针的行针。具体搭配如下：按这种配合在电压为1.50V的条件下功耗小于1.6微安，达到一级石英表水准。本技术还包括一种用于生产如上所述手表机芯转子的制造方法，其特征在于，包括以下制造方法：（1）将含有钕铁硼磁粉材料及偶联剂配比为磁石原料；（2）将磁粉置于磁石模具内压制成型，得到需要尺寸大小的磁石；（3）在180℃～220摄氏度温度下固化；（4）将磁石作为嵌件置于转子模具内，转子本体在转子模具内成型后包裹磁石。本实施例中，所用原料按重量份计为：钕铁硼磁粉60份、钡铁氧体10份、氧化钇0.02份、偶联剂3份。对比例：钕铁硼磁粉60份、环氧树脂12份、偶联剂3份。经检测，与对比例相比，本技术所得磁石的矫顽力为1262kA/m、磁能积为346kJ/m3，明显高于对比例（对比例的矫顽力为823kA/m、磁能积为228kJ/m3）。如图8所示，所述磁石模具包括上模410及下模420，所述下模420下部具有形成齿面的齿面型腔421，所述齿面型腔的上表面具有支撑磁石嵌件沿扇形布局的支撑台422，所述扇形支撑台之间及上模具有形成固定座的具有形成转子下部结构的转子型腔，支撑台422间隔设置从而保证转子本体的一体成型。本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手表机芯转子，其特征在于，包括转子本体，所述转子本体内包裹有磁石，所述转子本体上部沿圆周方向布设有齿面，所述磁石与转子本体注塑一体，所述磁石内含有钕铁硼材料。

【技术特征摘要】
1.一种手表机芯转子，其特征在于，包括转子本体，所述转子本体内包裹有磁石，所述转子本体上部沿圆周方向布设有齿面，所述磁石与转子本体注塑一体，所述磁石内含有钕铁硼材料。2.根据权利要求1所述的一种手表机芯转子，其特征在于，所述转子本体包括位于上部的转轴，转轴下部具有与转轴一体连接的固定座，所述磁石内嵌于固定座内，所述固定座包括沿圆周方向均布的固定条，所述磁石嵌于固定条内。3.根据权利要求1或2所述的一种手表机芯转子，其特征在于，所述磁石外表面具有凸起的触点...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥平，林铨，王建池，
申请(专利权)人：福州小神龙表业技术研发有限公司，林祥平，
类型：新型
国别省市：福建,35