一种新型电缆接头制造技术

本实用新型专利技术公开了电力电缆技术领域的一种新型电缆接头，包括连接套管、紧固压板和紧固螺钉，连接套管的顶部沿长度方向向下凹陷形成螺钉凹槽，螺钉凹槽的内腔底部开设有四个螺纹孔，紧固压板设置有相同结构的两块，并对称设置于连接套管的内腔左右两侧，紧固压板的左右两侧对称设置有压板侧翼，每块紧固压板的顶部均可转动地连接有紧固螺钉，紧固螺钉与螺钉凹槽中的螺纹孔对应螺接，紧固螺钉为内腔贯通的内六角螺钉，紧固螺钉的内腔下端与紧固压板插置配合，紧固螺钉的内腔下端设置有连接凸沿，连接凸沿与紧固压板通过铆钉铆接进行轴向限位，本装置提供了一种操作佳节高效、便于重复拆装的新型电缆接头。

A New Type of Cable Joint

【技术实现步骤摘要】
一种新型电缆接头
本技术涉及电力电缆
，具体为一种新型电缆接头。
技术介绍
目前在制作电缆中间接头(尤其是线径在50mm以上的电缆)时，通常都使用铜管压接的方式。如附图4所示，在作中间接头时，将两根露出电缆绝缘层3的电缆的电缆铜芯2分别插入铜管1至铜管1的中间位置，再用专用压线工具(压线钳)压紧铜管1的左右两侧，通过铜管1形变缩紧将电缆铜芯2压紧。压接好的电缆接头附图5所示。上述铜管压接的方式使用存在以下缺陷：1.需要拆开接头时只能将连接的铜管锯掉，不仅操作繁琐，而且造成材料浪费；2.需要携带较为笨重的压线工具(如压线钳)，增加工具箱重量，造成行动负担；3.铜管选型要求严格，其内径需与电缆铜芯线径吻合，在向铜管穿插电缆芯线(尤其是软芯电缆)时，不易穿插操作。基于此，本技术设计了一种新型电缆接头，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型电缆接头，以解决上述铜管压接的方式使用存在的缺陷：需要拆开接头时只能将连接的铜管锯掉，不仅操作繁琐，而且造成材料浪费；需要携带较为笨重的压线工具(如压线钳)，增加工具箱负担，造成步行不便；铜管选型要求严格，其内径需与电缆铜芯线径吻合，在向铜管穿插电缆芯线(尤其是软芯电缆)时，不易穿插操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电缆接头，包括连接套管、紧固压板和紧固螺钉，所述连接套管的顶部沿长度方向向下凹陷形成螺钉凹槽，所述螺钉凹槽的内腔底部开设有四个螺纹孔，所述紧固压板设置有相同结构的两块，并对称设置于所述连接套管的内腔左右两侧，每块所述紧固压板的顶部均可转动地连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉与螺钉凹槽中的螺纹孔对应螺接；所述紧固螺钉为内腔贯通的内六角螺钉，所述紧固螺钉的内腔下端与紧固压板插置配合，所述紧固螺钉的内腔下端设置有连接凸沿，所述连接凸沿与紧固压板通过铆钉铆接进行轴向限位。优选的，所述连接套管为异形无缝铜管的一段，所述连接套管的底部为U型弯曲结构。优选的，所述紧固压板的左右两侧对称设置有压板侧翼，所述压板侧翼的外侧端向下弯折设置。优选的，所述连接套管的外壁底部长度方向的中心处向连接套管的内腔冲压设置有限位凸起。优选的，所述连接套管的内腔底部设置有多个沿长度方向均匀阵列分布的防护凸纹。优选的，所述防护凸纹对称分布于所述限位凸起的左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术通过两块独立的紧固压板分别与连接套管压紧配的方式对两根电缆进行连接固定，并且紧固压板可通过紧固螺钉松紧调节操作，需要拆开接头时，只需将紧固螺钉旋松即可将两根电缆分开，无需破坏电缆或者连接套管，避免造成材料浪费；2.本技术接线过程中仅需对紧固螺钉进行松紧调节，且紧固螺钉为内腔贯通的内六角螺钉，通过内六角扳手操作即可，相较于压线钳等工具，内六角扳手更为轻便易携带，可有效减轻工具箱重量，缓解行动负担；3.本技术通过两块独立的紧固压板分别与连接套管压紧配的方式对两根电缆进行连接固定，可适用于多种不同线径的电缆连接，即紧固压板与连接套管之间的张开空隙大于电缆铜芯的线径，连接时，可便于电缆铜芯插入连接套管的内腔，降低操作难度，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术紧固螺钉连接结构示意图；图4为现有技术铜管压线连接前状态示意图；图5为现有技术铜管压线连接后状态示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100-连接套管，110-螺钉凹槽，200-紧固压板，210-压板侧翼，300-紧固螺钉，310-连接凸沿，320-铆钉，400-限位凸起，500-防护凸纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型电缆接头，包括连接套管100、紧固压板200和紧固螺钉300，连接套管100的顶部沿长度方向向下凹陷形成螺钉凹槽110，螺钉凹槽110的内腔底部开设有四个螺纹孔，紧固压板200设置有相同结构的两块，并对称设置于连接套管100的内腔左右两侧，每块紧固压板200的顶部均可转动地连接有紧固螺钉300，紧固螺钉300与螺钉凹槽110中的螺纹孔对应螺接；紧固螺钉300为内腔贯通的内六角螺钉，紧固螺钉300的内腔下端与紧固压板200插置配合，紧固螺钉300的内腔下端设置有连接凸沿310，连接凸沿310与紧固压板200通过铆钉320铆接进行轴向限位。进一步的，连接套管100为异形无缝铜管的一段，便于提升连接套管100牢固性，连接套管100的底部为U型弯曲结构，便于与电缆铜芯相贴合。进一步的，紧固压板200的左右两侧对称设置有压板侧翼210，压板侧翼210的外侧端向下弯折设置，便于与电缆铜芯相贴合，进而将电缆铜芯压紧。进一步的，连接套管100的外壁底部长度方向的中心处向连接套管100的内腔冲压设置有限位凸起400，便于控制电缆铜芯插入连接套管100中心处位置。进一步的，连接套管100的内腔底部设置有多个沿长度方向均匀阵列分布的防护凸纹500，起到防滑作用，防止电缆铜芯脱落，提升连接稳固性。进一步的，防护凸纹500对称分布于限位凸起400的左右两侧，分别对两根电缆铜芯起到防滑作用。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种新型电缆接头，使用时，例如某处抢修，抢修地点离电源较远，需将两盘电缆连接起来使用，此时需要制作电缆中接接头，如图1-3所示，制作电缆连接头时，将其中一根电缆铜芯插入一端连接套管100的内腔顶部和紧固压板200之间，直至电缆铜芯的端部与限位凸起400相触碰，确保电缆铜芯插入至连接套管100内腔中间位置，接着借助内六角扳手同步锁紧紧固压板200顶部的两个紧固螺钉300，此时紧固压板200即将电缆铜芯压紧固定，同理，将另外一根电缆铜芯以相同方法与连接套管100的另一端锁紧固定，最后可在连接套管100的外侧缠绕绝缘胶带或热缩管即可；抢修完成后，将电缆盘成一盘很不利于运输和装卸，需再将电缆断开，分为两盘装载运输，此时拆卸电缆接头，只需拆除绝缘胶带或热缩管后将左右两侧紧固压板200顶部的两个紧固螺钉300同步松开，抽出电缆芯线，即可件电缆重新分为两盘，以便于装载运输。在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电缆接头，其特征在于：包括连接套管(100)、紧固压板(200)和紧固螺钉(300)，所述连接套管(100)的顶部沿长度方向向下凹陷形成螺钉凹槽(110)，所述螺钉凹槽(110)的内腔底部开设有四个螺纹孔，所述紧固压板(200)设置有相同结构的两块，并对称设置于所述连接套管(100)的内腔左右两侧，每块所述紧固压板(200)的顶部均可转动地连接有紧固螺钉(300)，所述紧固螺钉(300)与螺钉凹槽(110)中的螺纹孔对应螺接；所述紧固螺钉(300)为内腔贯通的内六角螺钉，所述紧固螺钉(300)的内腔下端与紧固压板(200)插置配合，所述紧固螺钉(300)的内腔下端设置有连接凸沿(310)，所述连接凸沿(310)与紧固压板(200)通过铆钉(320)铆接进行轴向限位。

【技术特征摘要】
1.一种新型电缆接头，其特征在于：包括连接套管(100)、紧固压板(200)和紧固螺钉(300)，所述连接套管(100)的顶部沿长度方向向下凹陷形成螺钉凹槽(110)，所述螺钉凹槽(110)的内腔底部开设有四个螺纹孔，所述紧固压板(200)设置有相同结构的两块，并对称设置于所述连接套管(100)的内腔左右两侧，每块所述紧固压板(200)的顶部均可转动地连接有紧固螺钉(300)，所述紧固螺钉(300)与螺钉凹槽(110)中的螺纹孔对应螺接；所述紧固螺钉(300)为内腔贯通的内六角螺钉，所述紧固螺钉(300)的内腔下端与紧固压板(200)插置配合，所述紧固螺钉(300)的内腔下端设置有连接凸沿(310)，所述连接凸沿(310)与紧固压板(200)通过铆钉(320)铆接进行轴向限位。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文博，马立波，祝光山，魏文荣，王鼎，王洪庆，毕科峰，臧法收，董鹏，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37