一种立式自动燃油常压热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了锅炉技术领域的一种立式自动燃油常压热水锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的底部设置有燃烧室，燃烧室的内腔底部设置有受热件，受热件的边缘位置设置余热回收管，环形管的右侧设置有排烟管，锅炉本体的表面靠上的位置设置有卸压管，卸压管的另一端插接有卸压装置，燃烧室的内腔底部设置有燃烧装置，锅炉本体的左侧中间位置设置有液压缸，齿条的底部表面设置有齿槽，锅炉本体左侧通过安装件固定有转轴，转轴的顶部设置有变向齿轮，传动齿轮与控制阀卡合，锅炉本体的内腔顶部设置有密封盖，本实用新型专利技术对废气的热量进行二次利用，降低了耗油量，结构简单，可靠性强，维修成本低廉。

A Vertical Automatic Oil-fired Atmospheric Pressure Hot Water Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种立式自动燃油常压热水锅炉
本技术涉及锅炉
，具体为一种立式自动燃油常压热水锅炉。
技术介绍
传统的燃油热水炉通常使用电子传感器对燃烧进行控制，这种电子装置在高温下的工作状态不稳定，控制方法复杂，且维修成本高昂，可靠性低，并且传统的锅炉的燃油燃烧后直接从排气管排出，烟气中的温度无法回收利用，增加了燃油的消耗量，环保性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式自动燃油常压热水锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式自动燃油常压热水锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的底部设置有燃烧室，燃烧室的内腔底部设置有受热件，受热件的边缘位置设置余热回收管，且余热回收管的底部贯穿受热件，余热回收管的另一端贯穿锅炉本体的表面，锅炉本体的表面设置有环形管，且余热回收管的内腔与环形管的内腔联通，环形管的右侧设置有排烟管，锅炉本体的表面靠上的位置设置有卸压管，卸压管的另一端插接有卸压装置，燃烧室的内腔底部设置有燃烧装置，燃烧装置的底部分别设置有进油管和进气管，进油管和进气管的表面均设置有控制阀，锅炉本体的左侧中间位置设置有液压缸，液压缸左侧设置有活塞，活塞的左侧设置有齿条，齿条的底部表面设置有齿槽，锅炉本体左侧通过安装件固定有转轴，转轴的顶部设置有变向齿轮，变向齿轮的顶部与齿条的底部卡合，转轴的表面靠下的位置分别设置有两个结构相同的传动齿轮，传动齿轮与控制阀卡合，锅炉本体的内腔顶部设置有密封盖。优选的，燃烧室的顶部和底部均等距设置有截面为半圆的环形凹槽，受热件底部的环形凹槽的表面设置有开孔。优选的，卸压装置包括滑动件，滑动件插接在卸压管的右侧口，滑动件的右侧设置有弹性件，弹性件的右侧设置有旋转件，旋转件的表面设置有排气孔。优选的，排气孔为长条形，卸压管的表面靠右设置有与排气孔相同的开口，旋转件的表面设置有螺纹，且卸压管的内腔设置有与之相对应的内螺纹，且滑动件的表面为光滑的表面，且卸压管的内壁为光滑的内壁。优选的，燃烧装置为螺旋状，且燃烧装置的表面等距设置有截面为半圆形的凹槽，且凹槽为条形。优选的，控制阀的旋转处设置有齿轮，且两个控制阀表面的齿轮在一条直线上，且齿轮与转轴表面的传动齿轮卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将燃油和气体一同通入燃烧装置内，从燃烧装置内喷出在燃烧室的内腔燃烧，燃烧后的废气经过余热回收管排放至环形管中，最后再排出锅炉，增加了锅炉的燃烧效率，余热回收管能够将烟气中的热量充分回收后再放至锅炉本体内的水中，对废气的热量进行二次利用，降低了耗油量；2、本技术通过在液压缸的内腔设置膨胀液，膨胀液随这锅炉本体内的水温而变化体积，推动活塞运动从而使转轴旋转，最终带动控制阀中控制燃油的喷油量，从而控制燃烧，结构简单，可靠性强，维修成本低廉。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卸压装置结构示意图。图中：1、锅炉本体；2、燃烧室；3、受热件；4、余热回收管；5、环形管；6、卸压管；7、卸压装置；71、滑动件；72、弹性件；73、旋转件；74、排气孔；8、燃烧装置；9、控制阀；10、液压缸；11、齿条；12、转轴；13、密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种立式自动燃油常压热水锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的底部设置有燃烧室2，燃烧室2的内腔底部设置有受热件3，将燃烧的热量传导经锅炉本体1的内腔，受热件3的边缘位置设置余热回收管4，吸收废气中的余热，且余热回收管4的底部贯穿受热件3，余热回收管4的另一端贯穿锅炉本体1的表面，锅炉本体1的表面设置有环形管5，便于将废气集中排出，且余热回收管4的内腔与环形管5的内腔联通，环形管5的右侧设置有排烟管，烟气由此排出，锅炉本体1的表面靠上的位置设置有卸压管6，卸压管6的另一端插接有卸压装置7，便于将水蒸汽排出，燃烧室2的内腔底部设置有燃烧装置8，空气和燃油充分混合，增加燃烧效率，燃烧装置8的底部分别设置有进油管和进气管，空气和油由此进入燃烧装置8中，进油管和进气管的表面均设置有控制阀9，控制燃油和空气的进气量，锅炉本体1的左侧中间位置设置有液压缸10，液压缸10左侧设置有活塞，活塞的左侧设置有齿条11，便于带动转轴12旋转，齿条11的底部表面设置有齿槽，锅炉本体1左侧通过安装件固定有转轴12，转轴12的顶部设置有变向齿轮，变向齿轮的顶部与齿条11的底部卡合，转轴12的表面靠下的位置分别设置有两个结构相同的传动齿轮，传动齿轮与控制阀9卡合，锅炉本体1的内腔顶部设置有密封盖13。其中，燃烧室2的顶部和底部均等距设置有截面为半圆的环形凹槽，受热件3底部的环形凹槽的表面设置有开孔，增加受热面积，怎加导热效率；卸压装置7包括滑动件71，滑动件71插接在卸压管6的右侧口，滑动件71的右侧设置有弹性件72，弹性件72的右侧设置有旋转件73，旋转件73的表面设置有排气孔74，旋转旋转件73可调节弹性件72的弹性，从而控制气压；排气孔74为长条形，卸压管6的表面靠右设置有与排气孔74相同的开口，旋转件73的表面设置有螺纹，且卸压管6的内腔设置有与之相对应的内螺纹，且滑动件71的表面为光滑的表面，且卸压管6的内壁为光滑的内壁，气压升高时，将滑动件71向右推动，使排气孔74与开口重合，将气体排出；燃烧装置8为螺旋状，且燃烧装置8的表面等距设置有截面为半圆形的凹槽，且凹槽为条形，增加与水的接触面积，加强导热效率；控制阀9的旋转处设置有齿轮，且两个控制阀9表面的齿轮在一条直线上，且齿轮与转轴12表面的传动齿轮卡合，便于控制进气量和排气量。工作原理：空气和燃油分别从管道进入燃烧装置8内喷出，在燃烧室2的内腔进行燃烧，受热件3吸收燃烧时发生的热量并将热量散发至水中，同时燃烧后的废气经过余热回收管4排放到环形管5中，最终由排烟管排出，余热回收管4吸收废气中的热量，最终将热量继续散发在水中，锅炉本体1水蒸汽经过卸压管6，向卸压装置7施加压力，使71产生位移，最终水蒸气从排气孔74中排出，液压缸10中的热水器受热膨胀，液压缸10中的膨胀剂体积增大，最终推动活塞和齿条11向左移动，带动转轴12旋转，从而调节控制阀9，控制出油量和出气量。从而控制燃烧，达到自动控制水温的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式自动燃油常压热水锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于：锅炉本体（1）的底部设置有燃烧室（2），燃烧室（2）的内腔底部设置有受热件（3），受热件（3）的边缘位置设置余热回收管（4），且余热回收管（4）的底部贯穿受热件（3），余热回收管（4）的另一端贯穿锅炉本体（1）的表面，锅炉本体（1）的表面设置有环形管（5），且余热回收管（4）的内腔与环形管（5）的内腔联通，环形管（5）的右侧设置有排烟管，锅炉本体（1）的表面靠上的位置设置有卸压管（6），卸压管（6）的另一端插接有卸压装置（7），燃烧室（2）的内腔底部设置有燃烧装置（8），燃烧装置（8）的底部分别设置有进油管和进气管，进油管和进气管的表面均设置有控制阀（9），锅炉本体（1）的左侧中间位置设置有液压缸（10），液压缸（10）左侧设置有活塞，活塞的左侧设置有齿条（11），齿条（11）的底部表面设置有齿槽，锅炉本体（1）左侧通过安装件固定有转轴（12），转轴（12）的顶部设置有变向齿轮，变向齿轮的顶部与齿条（11）的底部卡合，转轴（12）的表面靠下的位置分别设置有两个结构相同的传动齿轮，传动齿轮与控制阀（9）卡合，锅炉本体（1）的内腔顶部设置有密封盖（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种立式自动燃油常压热水锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于：锅炉本体（1）的底部设置有燃烧室（2），燃烧室（2）的内腔底部设置有受热件（3），受热件（3）的边缘位置设置余热回收管（4），且余热回收管（4）的底部贯穿受热件（3），余热回收管（4）的另一端贯穿锅炉本体（1）的表面，锅炉本体（1）的表面设置有环形管（5），且余热回收管（4）的内腔与环形管（5）的内腔联通，环形管（5）的右侧设置有排烟管，锅炉本体（1）的表面靠上的位置设置有卸压管（6），卸压管（6）的另一端插接有卸压装置（7），燃烧室（2）的内腔底部设置有燃烧装置（8），燃烧装置（8）的底部分别设置有进油管和进气管，进油管和进气管的表面均设置有控制阀（9），锅炉本体（1）的左侧中间位置设置有液压缸（10），液压缸（10）左侧设置有活塞，活塞的左侧设置有齿条（11），齿条（11）的底部表面设置有齿槽，锅炉本体（1）左侧通过安装件固定有转轴（12），转轴（12）的顶部设置有变向齿轮，变向齿轮的顶部与齿条（11）的底部卡合，转轴（12）的表面靠下的位置分别设置有两个结构相同的传动齿轮，传动齿轮与控制阀（9）卡合，锅炉本体（1）的内腔顶部设置有密封盖（13）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：严恩宇，浦大弟，沈建萍，秦子贞，
申请(专利权)人：苏州中用环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32