本实用新型专利技术公开了一种凿岩机的油管固定装置，安装于推进梁上，所述油管固定装置包括固定架、钢丝绳和固定于所述钢丝绳上的若干管夹，所述固定架固定于所述推进梁的中部，所述推进梁上设有用于安装所述凿岩机的支座，所述钢丝绳包括第一端部和第二端部，所述第一端部固定于所述支座，所述第二端部固定于所述固定架上，所述若干管夹沿所述钢丝绳的延伸方向间隔分布，所述管夹上形成有供所述油管穿过的通孔，所述油管包括第三端部和第四端部，所述第三端部与所述凿岩机相连，所述第四端部依次穿过各所述管夹的所述通孔并固定于所述固定架上。采用本实用新型专利技术的凿岩机的油管固定装置，能够延长油管的使用寿命。
Oil pipe fixing device of rock drill
【技术实现步骤摘要】
凿岩机的油管固定装置
本技术涉及凿岩领域，具体而言，涉及一种凿岩机的油管固定装置。
技术介绍
凿岩机的油管固定装置安装于凿岩台车上，用于固定多根油管，各油管的一端连接凿岩台车的液压系统，另一端连接凿岩机，用于向凿岩机提供动力。图1为现有技术的凿岩机的油管固定装置的结构示意图。如图1所示，现有技术中的凿岩机的油管固定装置包括固定架和转盘，固定架5固定于推进梁1上，油管4的一端连接凿岩机2，另一端绕过转盘3固定于固定架5上。在凿岩机2沿推进梁1往复移动的过程中，油管4亦随凿岩机2沿推进梁1往复移动，由于油管4与转盘3长期摩擦，容易出现油管4磨损开裂，需要定期在油管4上涂抹黄油，不仅不易维修保养，而且还容易污染环境。针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种凿岩机的油管固定装置具有重要意义。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种凿岩机的油管固定装置，其能够延长油管的使用寿命。为实现上述目的，本技术的凿岩机的油管固定装置，安装于推进梁上，所述油管固定装置包括固定架、钢丝绳和固定于所述钢丝绳上的若干管夹，所述固定架固定于所述推进梁的中部，所述推进梁上设有用于安装所述凿岩机的支座，所述钢丝绳包括第一端部和第二端部，所述第一端部固定于所述支座，所述第二端部固定于所述固定架上，所述若干管夹沿所述钢丝绳的延伸方向间隔分布，所述管夹上形成有供所述油管穿过的通孔，所述油管包括第三端部和第四端部，所述第三端部与所述凿岩机相连，所述第四端部依次穿过各所述管夹的所述通孔并固定于所述固定架上。优选地，所述固定架包括支架，所述支架的底部固定于所述推进梁上，所述支架的顶部设有沿所述推进梁的宽度方向延伸的水平部，所述第二端部和第四端部均固定于所述水平部上。进一步地，所述水平部上开设有用于固定所述第二端部的第一固定孔。进一步地，所述水平部上开设有若干用于固定所述第四端部的第二固定孔。优选地，所述管夹的两端分别设有用于夹紧所述钢丝绳的夹槽。进一步地，所述管夹包括上管夹部和下管夹部，所述上管夹部和下管夹部通过螺栓连接，所述上管夹部的两端部和下管夹部的两端部之间形成所述夹槽。优选地，所述支座上设有两个固定块，所述固定块上开设有用于固定所述第一端部的第三固定孔。本技术的凿岩机的油管固定装置，通过设置钢丝绳和若干用于支撑油管的管夹，可省去现有技术中的转盘，大大减少油管与其他部件之间的摩擦，不需要定期在油管上涂抹黄油，更不需要维修保养，油管的使用寿命得到延长。附图说明图1为现有技术的凿岩机的油管固定装置的结构示意图；图2为本技术的凿岩机的油管固定装置的结构示意图；图3为本技术的固定架的结构示意图；图4为本技术的支座的结构示意图；图5为本技术的管夹的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图，对本技术的结构以及工作原理等作进一步的说明。参见图2，本技术的凿岩机的油管固定装置，用于固定多根油管4，其安装于推进梁1上，该油管固定装置包括固定架6、钢丝绳8和固定于钢丝绳8上的若干管夹9。固定架6固定于推进梁1的中部，推进梁1上设有用于安装凿岩机2的支座7，该支座7可沿推进梁1的长度方向往复移动，钢丝绳8包括第一端部(图中未标示)和第二端部(图中未标示)，钢丝绳8的第一端部固定于支座7，第二端部固定于固定架6上，优选地，钢丝绳8的长度为推进梁1长度的0.75倍。若干管夹9沿钢丝绳8的延伸方向间隔分布，管夹9上形成有供油管4穿过的通孔903，油管4包括第三端部(图中未标示)和第四端部(图中未标示)，油管4的第三端部与凿岩机2相连，第四端部依次穿过各管夹9的通孔903并固定于固定架6上。具体地，如图3所示，上述固定架6包括支架603，该支架603的底部固定于推进梁1上，支架603的顶部设有沿推进梁1的宽度方向延伸的水平部604，上述钢丝绳8的第二端部和油管4的第四端部均固定于该水平部604上。水平部604上开设有用于固定钢丝绳8的第二端部的第一固定孔601和若干用于固定油管的第四端部的第二固定孔602。各管夹9可对油管4进行支撑，当凿岩机2在推进梁1上往复移动时，油管4和钢丝绳8也会随凿岩机2往复移动，移动过程中，油管4与其他部件的摩擦相比现有技术明显减少，不需要定期在油管4上涂抹黄油，更不要维修保养，油管4的使用寿命得到延长。参见图5并结合图2，管夹9的两端分别设有用于夹紧钢丝绳8的夹槽905，钢丝绳8依次穿过各管夹9上的夹槽905以将各管夹9依次连接。钢丝绳8的第一端部固定于支座7，第二端部依次穿过各管夹9上的夹槽905后固定于水平部604上。其中，如图4所示，支座7上设有两个固定块701，固定块701上开设有用于固定钢丝绳8的第一端部的第三固定孔702。如图2所示，该油管4固定装置包括四根钢丝绳8，因此，每个固定块701上开设有两个第三固定孔702，水平部的两端也分别开设有两个第一固定孔601。上述夹槽905可通过多种方式形成，作为一种方式，管夹9包括上管夹部901和下管夹部902，上管夹部901和下管夹部902通过螺栓904连接，当螺栓904将上管夹部901和下管夹部902锁紧后，上管夹部901的两端部和下管夹部902的两端部之间形成上述夹槽905。如图所示，管夹9的两端分别设有两个夹槽905，以供四根钢丝绳8穿过。以上，仅为本技术的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本技术的工作原理的基础上，可以对本技术作出多种改进，这均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凿岩机的油管固定装置，安装于推进梁上，其特征在于，所述油管固定装置包括固定架、钢丝绳和固定于所述钢丝绳上的若干管夹，所述固定架固定于所述推进梁的中部，所述推进梁上设有用于安装所述凿岩机的支座，所述钢丝绳包括第一端部和第二端部，所述第一端部固定于所述支座，所述第二端部固定于所述固定架上，所述若干管夹沿所述钢丝绳的延伸方向间隔分布，所述管夹上形成有供所述油管穿过的通孔，所述油管包括第三端部和第四端部，所述第三端部与所述凿岩机相连，所述第四端部依次穿过各所述管夹的所述通孔并固定于所述固定架上。
【技术特征摘要】
1.一种凿岩机的油管固定装置，安装于推进梁上，其特征在于，所述油管固定装置包括固定架、钢丝绳和固定于所述钢丝绳上的若干管夹，所述固定架固定于所述推进梁的中部，所述推进梁上设有用于安装所述凿岩机的支座，所述钢丝绳包括第一端部和第二端部，所述第一端部固定于所述支座，所述第二端部固定于所述固定架上，所述若干管夹沿所述钢丝绳的延伸方向间隔分布，所述管夹上形成有供所述油管穿过的通孔，所述油管包括第三端部和第四端部，所述第三端部与所述凿岩机相连，所述第四端部依次穿过各所述管夹的所述通孔并固定于所述固定架上。2.如权利要求1所述的凿岩机的油管固定装置，其特征在于，所述固定架包括支架，所述支架的底部固定于所述推进梁上，所述支架的顶部设有沿所述推进梁的宽度方向延伸的水平部，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭春涛，
申请(专利权)人：安百拓南京建筑矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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