一种盾尾刷及盾构机制造技术

本实用新型专利技术提供一种盾尾刷，包括底板、依次呈夹角与底板连接的第一钢板、第二钢板和布置在第一钢板与第二钢板之间的钢丝层，钢丝层相对第一钢板和第二钢板的两侧对称凸出。能够保证大直径盾构机在长距离、高强压环境下掘进中的密封性能。

A Shield Tail Brush and Shield Machine

【技术实现步骤摘要】
一种盾尾刷及盾构机
本技术属于隧道施工专用机械设备
，具体涉及一种盾尾刷及盾构机。
技术介绍
目前，地下隧道建设基本都是使用盾构机进行施工。对于土压平衡盾构机而言，其盾尾密封装置系统由多道盾尾刷和多个油脂腔组成。盾尾刷环向安装在盾构机的尾盾上，轴向则被多道密封刷隔开，形成多道油脂填充的密封腔。相邻两道盾尾刷形成油脂腔，每个油脂腔可通过尾盾均布的油脂注入通道注入专用油脂。专用油脂可以润滑和保护盾尾刷的钢丝，延长其使用寿命，同时，充满油脂的油脂腔存在一定的压力，可以对管片外侧的高压水或泥浆等起到良好的阻挡作用，进而起到很好的密封效果。目前，大直径的盾构机根据工程需要在长距离、高水压的环境下施工，对盾尾刷的使用寿命和密封能力要求较高。然而，现有的盾尾刷由于结构特点，盾尾刷之间的连接不够紧密，从而难以保证盾尾刷在长距离、高强压掘进中的密封性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够保证大直径的盾构机在长距离、高强压环境下掘进中的密封性能的盾尾刷及盾构机。为了解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种盾尾刷，包括底板、依次呈夹角与底板连接的第一钢板、第二钢板和布置在第一钢板与第二钢板之间的钢丝层，钢丝层相对第一钢板和第二钢板的两侧对称凸出。根据本技术的盾尾刷，适当增加钢丝层的宽度，使其在第一钢板和第二钢板的两侧对称凸出，这样能够增加盾尾刷两侧面的钢丝量，使安装后的相邻两盾尾刷之间的钢丝可以相互紧密交织，间隙被充分填充，从而提高盾尾刷密封环的密封性能，因此能够保证大直径的盾构机在长距离、高强压环境下掘进中的密封性能。对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。根据本技术的盾尾刷，在一个优选的实施方式中，钢丝层相对第一钢板和第二钢板的两侧对称凸出，钢丝层的总宽度为180～280mm，钢丝层两侧凸出是为了使盾尾刷安装时，两块之间钢丝搭接量增多，起到更好的密封效果。进一步地，在一个优选的实施方式中，钢丝层包括4层。具体地，在一个优选的实施方式中，钢丝层一共包括5000～12000根钢丝，适量的钢丝刷均匀涂抹油脂后会起到很好的密封效果，能有效防止管片外侧的泥水和砂浆进入盾体内部。具体地，在一个优选的实施方式中，钢丝由不锈钢材质制成。不锈钢材质可以提高盾尾刷的耐腐蚀性能，从而能够延长盾尾刷使用功能寿命。进一步地，在一个优选的实施方式中，沿底板的中心线两侧对称设置用于固定第一钢板、第二钢板和钢丝层的紧固件。在底板上对称设置多个紧固件，可以在保证受力平衡的条件下提高紧固性，避免长距离施工工程中第一钢板、第二钢板和钢丝脱落。具体地，在一个优选的实施方式中，底板的长度为170～270mm，底板的宽度为150～210mm。具体地，在一个优选的实施方式中，第二钢板与底板之间的夹角为30～60度。适当减少第二钢板与底板之间的夹角，可以适当减少钢板被管片挤压的形变量和钢板与管片之间的贴合力，从而提高钢板的使用寿命，减少钢丝的磨损，降低损耗。具体地，在一个优选的实施方式中，第一钢板的长度为140～220mm，第二钢板的长度为150～250mm。适当增加钢板和钢丝的长度，可以延长钢丝的磨损时间，提高钢丝的使用寿命，适应盾构机长距离施工中对盾尾刷密封性能的要求。根据本技术第二方面的盾构机，包括尾盾和布置在尾盾上的如上述所述的盾尾刷。相比现有技术，本技术的优点在于：能够保证大直径盾构机在长距离、高强压环境下掘进中的密封性能。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1示意性显示了本技术实施例的盾尾刷的侧视结构；图2示意性显示了本技术实施例的盾尾刷的俯视结构。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，但并不因此而限制本技术的保护范围。图1示意性显示了本技术实施例的盾尾刷10的侧视结构。图2示意性显示了本技术实施例的盾尾刷10的俯视结构。如图1和图2所示，本技术实施例的盾尾刷10，包括底板1、依次呈夹角与底板1连接的第一钢板2、第二钢板3和布置在第一钢板2与第二钢板3之间的钢丝层4，钢丝层4相对第一钢板2和第二钢板3的两侧对称凸出。根据本技术实施例的盾尾刷，适当增加钢丝层的宽度，使其在第一钢板和第二钢板的两侧对称凸出，这样能够增加盾尾刷两侧面的钢丝量，使安装后的相邻两盾尾刷之间的钢丝可以相互紧密交织，间隙被充分填充，从而提高盾尾刷密封环的密封性能，因此能够保证大直径的盾构机在长距离、高强压环境下掘进中的密封性能。本技术实施例的盾尾刷，在一个优选的实施方式中，钢丝层4相对第一钢板2和第二钢板3的两侧对称凸出，钢丝层的总宽度C为180～280mm，钢丝层两侧凸出是为了使盾尾刷安装时，两块之间钢丝搭接量增多，起到更好的密封效果。进一步地，在一个优选的实施方式中，钢丝层4包括4层。具体地，在一个优选的实施方式中，钢丝层4一共包括5000～12000根钢丝，适量的钢丝刷均匀涂抹油脂后会起到很好的密封效果，能有效防止管片外侧的泥水和砂浆进入盾体内部。具体地，在一个优选的实施方式中，钢丝由不锈钢材质制成。不锈钢材质可以提高盾尾刷的耐腐蚀性能，从而能够延长盾尾刷使用功能寿命。进一步地，在一个优选的实施方式中，沿底板1的中心线两侧对称设置用于固定第一钢板2、第二钢板3和钢丝层4的紧固件5。在底板上对称设置多个紧固件，可以在保证受力平衡的条件下提高紧固性，避免长距离施工工程中第一钢板、第二钢板和钢丝脱落。优选地，紧固件5采用铆钉51，铆钉的数量优选为4～8个。采用铆钉的固定方式，加工简单快捷，成本低，提高外观质量。采用4～8个铆钉固定钢板和钢丝层，在确保受力平衡和提高紧固性的同时尽可能简化结构和降低成本。具体地，在一个优选的实施方式中，底板1的长度B为170～270mm，底板的宽度A为150～210mm。优选地，底板1上连接第一钢板2、钢丝层4和第二钢板3处的厚度D为25-35mm。具体地，在一个优选的实施方式中，第一钢板2的长度G为140～220mm，第二钢板3的长度F为150～250mm。适当增加钢板和钢丝的长度，可以延长钢丝的磨损时间，提高钢丝的使用寿命，适应盾构机长距离施工中对盾尾刷密封性能的要求。具体地，在一个优选的实施方式中，第二钢板3与底板1之间的夹角为30～60度。适当减少第二钢板与底板之间的夹角，可以适当减少钢板被管片挤压的形变量和钢板与管片之间的贴合力，从而提高钢板的使用寿命，减少钢丝的磨损，降低损耗。根据本技术实施例第二方面的盾构机，包括尾盾和布置在尾盾上的如上述所述的盾尾刷10。根据上述实施例，可见，本技术涉及的盾尾刷及盾构机，能够保证大直径盾构机在长距离、高强压环境下掘进中的密封性能。虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾尾刷，其特征在于，包括底板、依次呈夹角与所述底板连接的第一钢板、第二钢板和布置在所述第一钢板与所述第二钢板之间的钢丝层，所述钢丝层相对所述第一钢板和所述第二钢板的两侧对称凸出。

【技术特征摘要】
1.一种盾尾刷，其特征在于，包括底板、依次呈夹角与所述底板连接的第一钢板、第二钢板和布置在所述第一钢板与所述第二钢板之间的钢丝层，所述钢丝层相对所述第一钢板和所述第二钢板的两侧对称凸出。2.根据权利要求1所述的盾尾刷，其特征在于，所述钢丝层的总宽度为180～280mm。3.根据权利要求1或2所述的盾尾刷，其特征在于，所述钢丝层包括4层。4.根据权利要求1或2所述的盾尾刷，其特征在于，所述钢丝层包括5000～12000根钢丝。5.根据权利要求3所述的盾尾刷，其特征在于，所述钢丝包括不锈钢材质层。6.根据权利要求2所述的盾尾刷，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，程永亮，刘绍宝，梁兴生，彭正阳，杨运健，徐涛，熊凯，欧阳惠宁，赵苗苗，
申请(专利权)人：铁建重工新疆有限公司，中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65