焊接螺母制造技术

一种焊接螺母，在焊接突起的周边设有槽，焊接后的余料被焊接突起的周边、尤其是焊接突起周围的槽所吸收，从而可提供焊接螺母与铁板紧贴的优良的焊接螺母。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接螺母。
技术介绍
当焊接螺母焊到铁板上时如图6、图7所示，是在焊接螺母本体与铁板之间产生约0.05～0.1mm的空隙状态下焊接的，尤其是汽车零件等，若在图6、图7状态下对焊接的零件与其他零件用螺栓紧固装配时，则发生从焊接螺母与铁板的空隙滴下雨水等滴水的问题。为解决这样的问题，以往是如图8、图9所示那样，焊接部分焊成环状防止水滴，或如图10、图11所示那样，焊接后用密封剂涂在焊接螺母的接地部分防止水滴。可是，在环状的焊接突起的场合，因焊接困难而应使用高价的焊接机，而在涂布密封剂的场合，必须有涂布密封剂的工序，也有导致高价的问题。本专利技术是解决以往问题的，在焊接突起的周边，尤其是焊接突起的周围通过开设槽，而在焊接时焊接螺母的余焊料流入槽里，消除空隙，从而成功地使焊接螺母与铁板紧贴。本专利技术目的是提供一种在铁板上不设置空隙而使焊接螺母紧贴在铁板上进行焊接，即使不用高价焊接机，或不进行密封作业，也用价廉的方法使焊接螺母与铁板进行紧贴焊接作业的焊接螺母。专利技术的公开本专利技术涉及焊接突起周边设有槽的焊接螺母。本专利技术的焊接螺母的特征是，焊接突起的周边的槽是焊接突起的周围。本专利技术焊接螺母的特征是，槽是连续的，本专利技术的焊接螺母特征是，槽与焊接突起邻接，本专利技术的焊接螺母的特征是，槽的截面形状是梯形。本专利技术的焊接螺母的特征是，焊接突起的平面形状是大致长方形。本专利技术的焊接螺母的特征是，焊接突起的平面形状是稍许弧状。本专利技术的焊接螺母的特征是，焊接突起的截面形状是大致三角形。本专利技术的焊接螺母的特征是，焊接突起是多个。本专利技术的焊接螺母的特征是，设在焊接突起周边的槽最好是与通过小螺丝杆、螺栓杆等用以进行螺栓紧固等的中心轴侧的间隙口隔开设置。本专利技术能在通过焊接时焊接螺母的余焊料流入槽内而紧贴的状态下进行焊接。附图的简单说明图1是本专利技术的焊接螺母从轴向看到的俯视图。图2是本专利技术的焊接螺母的凸缘方向看到的俯视图。图3是本专利技术的焊接螺母的侧视图。图4是表示本专利技术的焊接后状态的剖视图。图5是本专利技术的焊接螺母的部分放大图。图6是以往的焊接螺母的俯视图。图7是表示图6的焊接螺母焊接后状态的侧视图。图8是以往的其他焊接螺母的俯视图及侧视图。图9是表示图8的焊接螺母焊接后状态的侧视图。图10是以往的其他被焊接的焊接螺母的俯视图。图11是表示图10的焊接螺母焊接后状态的侧视图。图12是表示本专利技术的焊接螺母的焊接突起与槽的关系的图。图13是本专利技术的焊接螺母的从焊接突起侧看的立体图。专利技术的实施方式本专利技术的焊接螺母，例如从图1、图2可得到理解，槽最好设置在焊接突起的周围；本专利技术的焊接螺母，例如从图1、图2可得到理解，槽最好连续；本专利技术的焊接螺母，例如从图1、图2可得到理解，槽最好与焊接突起邻接；本专利技术的焊接螺母，例如从图1、图2可得到理解，该槽最好与通过小螺丝、螺栓等以进行螺旋紧固等而设置的中心轴侧的贯通孔隔开设置。本专利技术的焊接螺母，例如从图1、图2可得到理解，焊接突起的平面形状最好是大致长方形。本专利技术的焊接螺母，例如从图1、图2可得到理解，焊接突起的截面形状最好是当从顶点引垂直线时是对称的。本专利技术的焊接螺母，例如从图1、图2理解，焊接突起的截面形状最好是大致三角形。本专利技术的焊接螺母，例如从图1、图2可得到理解，焊接突起最好是多个。本专利技术的焊接螺母，例如从图1、图2理解，焊接突起最好设在焊接螺母的外侧(沿焊接螺母的外周)。焊接突起的截面形状没有特定限制，但例如图3、图12所示，顶部面积最好比下部面积小。具体地说，最好是大致三角形、大致半圆形、梯形。尤其是大致三角形最好。焊接突起的顶部如图12所示，特别希望是平坦的。采用这样的形状，在熔融初期，焊接突起顶点容易被加热，即使因焊接时发生的振动使顶点部分发生点火，下部也能稳定。由于熔融后的焊接强度与焊接突起的投影面积成正比例上升，故焊接突起的平面形状最好是长方形、椭圆形、正方形、圆形、三角形等，长方形、椭圆形更好，特别是长方形更加好。如图1、图2所示，特别希望是沿着外周的弧状。焊接突起数虽未作特别限定，但最好是多个，尤其是3～5个较好。如图1、图2所示，在焊接突起是3个的场合，焊接突起相对焊接面是稳定的，而且，在焊接时的电流稳定方面较好。在焊接突起为4个的场合，因熔融后焊接强度高，故较好。设在焊接突起周围的槽只要是在焊接螺母的焊接突起熔融时可吸收余焊料的结构。槽的平面形状也可以与焊接突起邻接，尤其是如图1、图2所示，最好是围着焊接突起的周围的槽。槽的截面形状也可以是余焊料能进入的形状，无特别限定，但如图12所示，最好是梯形。螺母的平面形状最好是圆形、多角形，作为多角形，可列举有正方形、五角形、六角形、七角形等，正方形、六角形较好。螺母的截面形状，最好是图3、图4所示那样，是阶梯状，而平面状也可以。以下，按附图说明本专利技术。图1是本专利技术的从焊接螺母的轴向看到的俯视图，图2是本专利技术的从螺母的凸缘方向看到的俯视图，图3是本专利技术的焊接螺母的侧视图，图4是表示本专利技术的焊接后状态的剖视图，图5是本专利技术的焊接螺母的部分放大图。图6是以往焊接螺母的俯视图，图7是图6的焊接螺母的焊接后状态的侧视图，图8是以往另一种焊接螺母的俯视图和侧视图，图9是图8的焊接螺母焊接后状态的侧视图，图10是以往的另一种焊接的焊接螺母的俯视图，图11是图10的焊接螺母焊接后状态的侧视图。图12是表示本专利技术的螺母中的焊接突起与槽的关系的示图，图13是本专利技术的螺母从其焊接突起侧看到的立体图。用图1～图4具体说明焊接工序。如图1、图2、图3所示，将具有3个焊接突起2的焊接螺母1布置在铁板4上进行焊接。通过如此进行，如图4、图5所示，焊接螺母1的焊接突起2的多余焊料5被槽3吸收，焊接螺母1与铁板4紧贴。图6是以往的焊接螺母1，如图7所示，由于多余焊料，焊接螺母1与铁板4之间产生空隙6。图8是以往的焊接螺母1，如图9所示，因环状的焊接突起7，焊接螺母1与铁板4之间不产生间隙6。图10是以往的焊接螺母1的结构，如图11所示，由于余焊料5，焊接螺母1与铁板4之间产生空隙6，用密封材料8填埋空隙6，故不产生空隙6。图12是表示本专利技术的焊接螺母1的焊接突起2与槽3的关系的示图，表示熔融时焊接突起A的部分流向焊接螺母1的外侧且焊接突起的B的部分被设在焊接螺母的槽C所吸收的示图。采用本专利技术，由于焊接后的余焊料被焊接突起的周边、尤其是焊接突起周围的槽所吸收而不产生空隙，故具有焊接螺母与铁板紧贴的这种出色的效果。而且，即使不使用前述的高价焊接机，或者不进行密封作业，也具有可用廉价的方法对焊接螺母与铁板进行紧贴焊接作业的卓越效果。权利要求1.一种焊接螺母，其特征是，焊接突起的周边设有槽。2.如权利要求1所述的焊接螺母，其特征是，焊接突起的周边是焊接突起的周围。3.如权利要求1或2所述的焊接螺母，其特征是，槽是连续的。4.如权利要求1～3中任一项所述的焊接螺母，其特征是，槽与焊接突起邻接。5.如权利要求1～4中任一项所述的焊接螺母，其特征是，槽的截面形状是梯形。6.如权利要求1～5中任一项所述的焊接螺母，其特征是，焊接突起的平面形状是大致长方形。7.如权利要求1～6中任一项所述的焊接螺母，其特征是，焊接突起的平面形状是稍许弧状。8.如权利要求1～7中任一项所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接螺母，其特征是，焊接突起的周边设有槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：太田洋一，
申请(专利权)人：太田洋一，
类型：发明
国别省市：JP[日本]