一种排线的插胶壳方法技术

本发明专利技术公开了一种排线的插胶壳方法，依次包括均分步骤和插壳步骤，在均分步骤中，排线均分装置将排线的前部压有金属端子的各导线的距离分隔成与胶壳插口孔距相同的间距，排线前端的金属端子露在排线均分装置的前面；在排线均分装置松开排线前部的导线之前，插壳夹沿排线的横向夹住排线的前端部；插壳夹夹住排线的前端部后，排线均分装置松开排线前部的导线；胶壳固定在排线的正前方，插壳夹夹住排线沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子插入到胶壳对应的插口中。本发明专利技术的排线插胶壳方法步骤和动作较少、设备结构简单。

A Method of Inserting Rubber Shell in Arrangement

【技术实现步骤摘要】
一种排线的插胶壳方法[
]本专利技术涉及排线生产加工，尤其涉及一种排线的插胶壳方法。[
技术介绍
]排线连接器包括排线金属端子和塑料胶壳两大部分，排线起导通和保护电流或者信号的作用，胶壳起连接作用。排线在出厂或初始状态都是多条导线并在一起的，在排线连接器的组装过程中，需要把排线的各导线的距离分隔成与塑料胶壳插口孔距相同的间距，然后才能进行插壳，这个分隔动作就叫做排线均分。在全自动打金属端子机对排线进行打压金属端子时，首先利用刀片将原本紧密贴合的线条割开，每两条导线的中间都被划开一次。线条划开后再将金属端子打压上去，所以排线在打上金属端子之后都会留下切口。全自动打金属端子机每次对排线割开的长度都是一样的。在切口的前部，每一根线材都被划开了，在切口的后方，所有线条都是紧密贴合的，未被割开的。申请号为CN201811528112.9的专利技术公开一种排线全自动剥线压端插胶壳方法及其设备，依次包括有剥线步骤、压端步骤、分线步骤、插壳步骤；其中，所述插壳步骤包括有预插壳：将胶壳尾部的插端口斜向上放置；然后，将胶壳尾部的插端口的开口内底壁搭于排线金属端子的底部；再，以胶壳尾部与排线金属端子的搭接部位作为旋转支点，将胶壳头部向上旋转，以使排线金属端子预插于胶壳内；二次插壳：自排线的金属端子端沿排线延伸方向依次设置有第一排线夹、第二排线夹，第一排线夹位于排线金属端子与第二排线夹之间；插壳步骤一：第一排线夹张开，由第二排线夹定位排线，将胶壳于排线的金属端子端朝向排线延伸方向位移，形成第一次软插入；插壳步骤二：第一排线夹闭合以定位排线，将胶壳于排线的金属端子端朝向排线延伸方向位移，形成第二次硬插入；在插壳步骤二之后，第一排线夹张开，同时，释放胶壳，由第二排线夹住排线向外旋转以将插壳后的排线下料。该专利技术的插胶壳方法步骤和动作多、设备结构复杂。[
技术实现思路
]本专利技术要解决的技术问题是提供一种步骤和动作较少、设备结构简单的排线的插胶壳方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种排线的插胶壳方法，依次包括均分步骤和插壳步骤，包括以下步骤：101)在均分步骤中，排线均分装置将排线的前部压有金属端子的各导线的距离分隔成与胶壳插口孔距相同的间距，排线前端的金属端子露在排线均分装置的前面；102)在排线均分装置松开排线前部的导线之前，插壳夹沿排线的横向夹住排线的前端部；插壳夹夹住排线的前端部后，排线均分装置松开排线前部的导线；103)胶壳固定在排线的正前方，插壳夹夹住排线沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子插入到胶壳对应的插口中。以上所述的排线的插胶壳方法，排线均分装置包括以下步骤：201)在步骤102中，插壳夹夹住排线前端的金属端子；202)在步骤103中，插壳夹将排线金属端子的前部插入到胶壳对应的插口中；203)插壳夹张开并后退；排线的前端由胶壳支承，排线的中部由排线均分装置支承；204)插壳夹夹住排线金属端子后方的线束，再次沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子全部插入到胶壳对应的插口中。以上所述的排线的插胶壳方法，排线均分装置插壳夹的上夹为梳形，底面包括与排线线条对应的凹槽，凹槽的间距等于胶壳插口的孔距；插壳夹闭合时，排线前端的线条或金属端子落入到上夹的凹槽中。以上所述的排线的插胶壳方法，排线均分装置插壳夹的下夹的顶面包括条形的横向突棱，插壳夹闭合时，横向突棱落入排线金属端子底部的凹槽中。以上所述的排线的插胶壳方法，排线均分装置所述的上夹包括压板和梳形板，梳形板的下部包括多个插板，压板包括与插板数量相同的、上下通透的凹槽，梳形板的插板自上而下地插入到压板的凹槽中；梳形板相对于压板上升时，插板的底部缩入到压板的凹槽中；梳形板相对于压板下降时，插板的底部突出于压板的底面；插壳夹夹住排线时，下夹托住排线的线束，压板底面压到排线的线束上，压板与下夹对排线的线束进行预夹紧；然后梳形板下降，梳形板插板的下部插入到排线线束的线条之间；梳形板下降后，压板进一步下压，压板与下夹对排线的线束完全夹紧。以上所述的排线的插胶壳方法，排线均分装置插壳夹夹住排线沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子插入到胶壳对应插口的过程中，振动源作用于压板，使压板上下振动，压板与下夹的夹紧状态在预夹紧和完全夹紧之间转换。以上所述的排线的插胶壳方法，排线均分装置排线均分装置包括机座、分线刀具、刀具升降机构、支撑排线的托板、托板升降机构、刀具Y轴进给机构和排线上料装置，分线刀具包括托架和滚切刀，滚切刀包括刀轴和多块弧形的刀片，刀轴两端的轴颈由托架上的轴承支承；刀片固定在刀轴上，并沿刀轴的轴向分开布置；相邻刀片的轴向间距相等，在刀轴正下方，相邻刀片的轴向间距最小，且沿刀轴的周向逐渐增大；分线刀具的托架安装在刀具升降机构上，刀具升降机构安装在刀具Y轴进给机构上，刀轴的轴线沿X轴方向布置；托板通过托板升降机构安装在机座上，顶面为排线的支撑面，支撑面的轴线为X轴方向，托板顶面后部的两侧包括排线的横向定位突棱；排线均分装置工作时包括以下步骤：701)排线上料装置将待均分的排线放置到托板的顶面上，排线头部压接好的端子朝前；702)刀具升降机构带动分线刀具下降，滚切刀的下端压入到排线中，滚切刀的刀片插入到排线相邻的导线之间；703)刀具水平进给机构通过刀具升降机构带动滚切刀的刀轴向前运动，刀轴带动滚切刀的弧形刀片沿排线向前滚动，弧形刀片在滚动的过程中，轴向间距不断增大的刀片将导线等距拨正。以上所述的排线的插胶壳方法，排线均分装置排线均分装置包括排线夹爪、摩擦块横向往复运动机构、摩擦块升降机构和摩擦块纵向运动机构；分线治具包括托板和弹性摩擦块,托板安装在机座上，顶面为排线的支撑面；托板顶面的前部包括与排线线条数量相同的线槽，后部的两侧包括排线的横向定位突棱；所述的线槽沿托板的纵向延伸，沿托板的横向等距分开布置；排线夹爪安装在机座上，位于托板纵向的后方；弹性摩擦块安装摩擦块横向往复运动机构上，位于在托板的上方，弹性摩擦块往复运动的方向与托板的纵向正交。摩擦块横向往复运动机构安装在摩擦块升降机构上，摩擦块升降机构安装在摩擦块纵向运动机构上；排线均分装置工作时包括以下步骤：801)将待均分的排线放置到托板的顶面上，排线头部压接好的端子朝前，排线夹爪将排线的后部夹住；802)摩擦块升降机构从起始位置带动弹性摩擦块下降，弹性摩擦块的底面压在排线切开的线束上；摩擦块横向往复运动机构带动弹性摩擦块横向往复搓动，与此同时，摩擦块纵向运动机构通过摩擦块升降机构和摩擦块横向往复运动机构带动弹性摩擦块从托板的中部纵向移动到托板的前端；弹性摩擦块在横向往复搓动并纵向前移的过程中，将排线的线条分别搓到对应的线槽中。以上所述的排线的插胶壳方法，排线均分装置插壳夹由插壳夹驱动机构和插壳夹Y轴运动机构驱动，插壳夹Y轴运动机构包括由步进电机带动的丝杆滑台模组，插壳夹驱动机构包括支架、三个气缸、第一直线导轨副、作为振动源的第四气缸和振动板，第一直线导轨副包括三个滑块；支架固定在丝杆滑台模块的滑台上，第一直线导轨副的导轨竖直地固定在支架上；三个气缸的缸体分别竖直地固定在支架上，压板和第一气缸活塞杆的下端分别与第一滑块连接，梳形板和第二气缸活塞杆的下端分别与第二滑块连接，下夹和第三气缸活塞杆的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排线的插胶壳方法，依次包括均分步骤和插壳步骤，其特征在于，包括以下步骤：101)在均分步骤中，排线均分装置将排线的前部压有金属端子的各导线的距离分隔成与胶壳插口孔距相同的间距，排线前端的金属端子露在排线均分装置的前面；102)在排线均分装置松开排线前部的导线之前，插壳夹沿排线的横向夹住排线的前端部；插壳夹夹住排线的前端部后，排线均分装置松开排线前部的导线；103)胶壳固定在排线的正前方，插壳夹夹住排线沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子插入到胶壳对应的插口中。

【技术特征摘要】
1.一种排线的插胶壳方法，依次包括均分步骤和插壳步骤，其特征在于，包括以下步骤：101)在均分步骤中，排线均分装置将排线的前部压有金属端子的各导线的距离分隔成与胶壳插口孔距相同的间距，排线前端的金属端子露在排线均分装置的前面；102)在排线均分装置松开排线前部的导线之前，插壳夹沿排线的横向夹住排线的前端部；插壳夹夹住排线的前端部后，排线均分装置松开排线前部的导线；103)胶壳固定在排线的正前方，插壳夹夹住排线沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子插入到胶壳对应的插口中。2.根据权利要求1所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，包括以下步骤：201)在步骤102中，插壳夹夹住排线前端的金属端子；202)在步骤103中，插壳夹将排线金属端子的前部插入到胶壳对应的插口中；203)插壳夹张开并后退；排线的前端由胶壳支承，排线的中部由排线均分装置支承；204)插壳夹夹住排线金属端子后方的线束，再次沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子全部插入到胶壳对应的插口中。3.根据权利要求1所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，插壳夹的上夹为梳形，底面包括与排线线条对应的凹槽，凹槽的间距等于胶壳插口的孔距；插壳夹闭合时，排线前端的线条或金属端子落入到上夹的凹槽中。4.根据权利要求2所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，插壳夹的下夹的顶面包括条形的横向突棱，插壳夹闭合时，横向突棱落入排线金属端子底部的凹槽中。5.根据权利要求3所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，所述的上夹包括压板和梳形板，梳形板的下部包括多个插板，压板包括与插板数量相同的、上下通透的凹槽，梳形板的插板自上而下地插入到压板的凹槽中；梳形板相对于压板上升时，插板的底部缩入到压板的凹槽中；梳形板相对于压板下降时，插板的底部突出于压板的底面；插壳夹夹住排线时，下夹托住排线的线束，压板底面压到排线的线束上，压板与下夹对排线的线束进行预夹紧；然后梳形板下降，梳形板插板的下部插入到排线线束的线条之间；梳形板下降后，压板进一步下压，压板与下夹对排线的线束完全夹紧。6.根据权利要求5所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，插壳夹夹住排线沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子插入到胶壳对应插口的过程中，振动源作用于压板，使压板上下振动，压板与下夹的夹紧状态在预夹紧和完全夹紧之间转换。7.根据权利要求1所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，排线均分装置包括机座、分线刀具、刀具升降机构、支撑排线的托板、托板升降机构、刀具Y轴进给机构和排线上料装置，分线刀具包括托架和滚切刀，滚切刀包括刀轴和多块弧形的刀片，刀轴两端的轴颈由托架上的轴承支承；刀片固定在刀轴上，并沿刀轴的轴向分开布置；相邻刀片的轴向间距相等，在刀轴正下方，相邻刀片的轴向间距最小，且沿刀轴的周向逐渐增大；分线刀具的托架安装在刀具升降机构上，刀具升降机构安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄增，方舟，黄虹宾，汪新荣，侯景鹏，张超，陈永平，方诚明，曾纪濂，梁豆豆，赵锟，唐墅，饶云鹏，刘季，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：发明
国别省市：广东,44