一种自动称重海绵再生机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重海绵再生机,包括从上到下依次设置的称重箱、固定架、搅拌箱、蒸汽箱，蒸汽箱一侧设置有成型箱；固定架固定在搅拌箱上端，称重箱架设在固定架上；固定架与称重箱之间设置有称重器，搅拌箱上端设置有进料口，称重箱下端设置有通向进料口的下料口，称重箱在下料口处设置有气动门；称重箱上端设置有放料口，放料口设置有盖板，盖板的一端与称重箱枢接。本实用新型专利技术结构合理，通过称重箱和气动门，实现自动下料，减少了生产工序，提高了生产效率，同时也减少设备的占地面积。

An automatic weighing sponge regenerator

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重海绵再生机
本技术涉及海绵生产设备
,特别涉及一种自动称重海绵再生机。
技术介绍
再生海绵就是将海绵废料打碎成小块，加入一些海绵原料和胶水，通过海绵再生机进行搅拌，然后通过蒸汽高温消毒杀菌去味压缩成型，简称再生绵；海绵作为一种材料已经有几十年的历史，应用广泛，用量巨大，每年生产中产生的废料用万吨计算。大量的海绵海绵废料和边角料被当垃圾处理，不仅污染环境，而且浪费资源。再生海绵是目前全球通用的一种废旧海绵处理方法，可以达到降低生产成本、减少环境污染、提高物质利用率的效果，主要应用于汽车、设备、工业中需要填充、防震、降噪等地方，也可以用于吸音、防撞等。现有的海绵再生机没有称重功能，需要通过称重罐称好海绵废料再抽入再生机中进行加工，工序繁琐，生产效率较低，导致制造成本较高，而且称重罐需要额外占用一些厂房的地面空间。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种自动称重海绵再生机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种自动称重海绵再生机,包括从上到下依次设置的称重箱、固定架、搅拌箱、蒸汽箱，所述蒸汽箱一侧设置有成型箱；所述固定架固定在搅拌箱上端，所述称重箱架设在固定架上；所述固定架与称重箱之间设置有称重器，所述搅拌箱上端设置有进料口，所述称重箱下端设置有通向进料口的下料口，所述称重箱在下料口处设置有气动门；所述称重箱上端设置有放料口，所述放料口设置有盖板，所述盖板的一端与称重箱枢接。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述气动门由气缸、驱动杆、挡板、连杆组成，所述驱动杆两端分别与称重箱底部、气缸驱动端枢接，所述挡板两端分别与驱动杆中部和连杆一端枢接，所述连杆的另一端与称重箱底部枢接，所述气缸驱动挡板打开或关闭下料口。在上述技术方案中,所述称重箱外侧壁设置有支撑座，所述称重器设置在支撑座与固定架之间；所述称重器为电阻应变式称重传感器。在上述技术方案中,所述搅拌箱内设置有搅拌缸和搅拌轮，所述搅拌缸底部设置有通向蒸汽箱的出料口，所述出料口设置有圆柱面形状的闸门。在上述技术方案中,所述蒸汽箱侧壁设置有通向成型箱的侧出料口，所述侧出料口设置有箱门，所述成型箱内设置有由液压油缸驱动的冲压板。在上述技术方案中,所述成型箱上端设置有上料平台，所述成型箱外侧设置有通向上料平台的楼梯。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构合理，通过称重箱和气动门，实现自动下料，减少了生产工序，提高了生产效率，同时也减少设备的占地面积。附图说明图1是本技术侧视结构示意图；图2是本技术正视结构示意图。图中：1、称重箱；11、盖板；12、支撑座；13、称重器；14、气缸；15、下料口；16、驱动杆；17、挡板；18、连杆；2、搅拌箱；21、固定架；22、进料口；23、搅拌轮；24、闸门；3、蒸汽箱；31、箱门；4、成型箱；41、液压油缸；42、冲压板；5、上料平台；51、楼梯。具体实施方式下面结合附图1至附图2对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-2所示，一种自动称重海绵再生机,包括从上到下依次设置的称重箱1、固定架21、搅拌箱2、蒸汽箱3，蒸汽箱3一侧设置有成型箱4；固定架21固定在搅拌箱2上端，称重箱1架设在固定架21上；固定架21与称重箱1之间设置有称重器13，搅拌箱2上端设置有进料口22，称重箱1下端设置有通向进料口22的下料口15，称重箱1在下料口15处设置有气动门；称重箱1上端设置有放料口，放料口设置有盖板11，盖板11的一端与称重箱1枢接。气动门由气缸14、驱动杆16、挡板17、连杆18组成，驱动杆16两端分别与称重箱1底部、气缸14驱动端枢接，挡板17两端分别与驱动杆16中部和连杆18一端枢接，连杆18的另一端与称重箱1底部枢接，气缸14驱动挡板17打开或关闭下料口15。称重箱1外侧壁设置有支撑座12，称重器13设置在支撑座12与固定架21之间；称重器13为电阻应变式称重传感器。搅拌箱2内设置有搅拌缸和搅拌轮23，搅拌缸底部设置有通向蒸汽箱3的出料口，出料口设置有圆柱面形状的闸门24。蒸汽箱3侧壁设置有通向成型箱4的侧出料口，侧出料口设置有箱门31，成型箱4内设置有由液压油缸41驱动的冲压板42。成型箱4上端设置有上料平台5，成型箱4外侧设置有通向上料平台5的楼梯51。本技术通过设置在搅拌箱2上部的称重箱1实现自动称重，往称重箱1内倒入海绵废料和搅拌用的胶水直到足够重量后(触发到预先设置在称重器13的阈值)，气缸14驱动挡板17移动打开下料口15使得海绵废料利用自重掉入搅拌缸中通过搅拌轮23搅拌，搅拌完成后闸门24打开使得搅拌好的海绵废料进入蒸汽箱3中进行蒸汽高温消毒，然后将侧出料口打开使得消毒后的海绵废料进入成型箱4中，通过液压油缸41驱动冲压板42将海绵废料挤压成型变成一整块的再生海绵。通过称重箱1大大节省了生产工序和人力，提高了生产效率，减少了设备的占地面积。以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重海绵再生机,其特征在于:包括从上到下依次设置的称重箱、固定架、搅拌箱、蒸汽箱，所述蒸汽箱一侧设置有成型箱；所述固定架固定在搅拌箱上端，所述称重箱架设在固定架上；所述固定架与称重箱之间设置有称重器，所述搅拌箱上端设置有进料口，所述称重箱下端设置有通向进料口的下料口，所述称重箱在下料口处设置有气动门；所述称重箱上端设置有放料口，所述放料口设置有盖板，所述盖板的一端与称重箱枢接。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重海绵再生机,其特征在于:包括从上到下依次设置的称重箱、固定架、搅拌箱、蒸汽箱，所述蒸汽箱一侧设置有成型箱；所述固定架固定在搅拌箱上端，所述称重箱架设在固定架上；所述固定架与称重箱之间设置有称重器，所述搅拌箱上端设置有进料口，所述称重箱下端设置有通向进料口的下料口，所述称重箱在下料口处设置有气动门；所述称重箱上端设置有放料口，所述放料口设置有盖板，所述盖板的一端与称重箱枢接。2.根据权利要求1所述的一种自动称重海绵再生机,其特征在于,所述气动门由气缸、驱动杆、挡板、连杆组成，所述驱动杆两端分别与称重箱底部、气缸驱动端枢接，所述挡板两端分别与驱动杆中部和连杆一端枢接，所述连杆的另一端与称重箱底部枢接，所述气缸驱动挡板打开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根林，向礼均，
申请(专利权)人：东莞市斯恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44