本实用新型专利技术公开了一种新型胶带机的分切装置,其结构包括底座、机身、控制器、减震块、防护罩、电机、胶带棒、分切机构、升降机构、固定接头,所述底座的上端左侧设有机身,所述机身的前侧上设有控制器,所述机身的右端内侧设有电机,所述电机的电机轴上套有胶带棒,所述胶带棒通过设有的固定接头固定在电机轴上,所述胶带棒的上方设有分切机构,所述分切机构由刀架轴、分离套筒和分切刀片组成,所述分离套筒和分切刀片均套接安装在刀架轴的外侧上,所述刀架轴的左端设有卡槽并与升降机构相连,右端通过设有的固定接头与升降机构相固定。该实用新型专利技术结构设计巧妙、合理,分切效果好,便于调节,可以分切出不同宽度的胶带,且稳定性好,安全性高。
A New Type of Slitting Device for Belt Conveyor
【技术实现步骤摘要】
一种新型胶带机的分切装置
本技术涉及胶带机
,具体为一种新型胶带机的分切装置。
技术介绍
胶带机,用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。因不同类型的胶带产品性能差异,所以胶带机的类型也较多。根据胶带的基材、涂布液的性质,加工工艺要求等不同,胶带机的结构和配置往往有很大差异。在胶带机生产完成后需要对很宽的胶带进行分切成较窄的胶带,其中胶带机的分切装置就是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的装置,目前,市场上的胶带机分切装置上胶带分切得到的宽度都是一定的,不能改变胶带的宽度,这样造成了一个麻烦,在我们需要不同胶带宽度时,胶带机的分切装置不能提供,或者能提供的分切装置提供不同胶带宽度比较麻烦,而且在分切过程中,因为现有的分切装置不具有防护装置,使其也具有一定危险性。因此,针对现有技术中的不足,我们提出了一种新型胶带机的分切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型胶带机的分切装置,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型胶带机的分切装置,其结构包括底座、机身、控制器、减震块、防护罩、电机、胶带棒、分切机构、升降机构、固定接头,所述底座的上端左侧设有机身,所述机身的前侧上设有控制器,所述机身的右端内侧设有电机,所述电机的电机轴上套有胶带棒,所述胶带棒通过设有的固定接头固定在电机轴上,所述胶带棒的上方设有分切机构,所述分切机构由刀架轴、分离套筒和分切刀片组成,所述分离套筒和分切刀片均套接安装在刀架轴的外侧上,所述刀架轴的左端设有卡槽并与升降机构相连,右端通过设有的固定接头与升降机构相固定。作为本技术的一种优选实施方式,所述升降机构由支撑架、固定杆、活动架和电动液压升降杆组成,所述支撑架固定设置在底座的上端右侧,所述支撑架上设有固定杆与机身相连,所述固定杆上活动连接设有活动架,所述活动架的一端与分切机构相连,另一端与电动液压升降杆的上端相连,所述电动液压升降杆设置在底座的后侧。作为本技术的一种优选实施方式,所述分离套筒与分切刀片相互交叉安装,所述分离套筒上设有凸块,所述分切刀片的内侧设有凹槽,所述凸块与凹槽相扣合。作为本技术的一种优选实施方式,所述机身的右侧设有防护罩,所述防护罩设置在胶带棒、分切机构和升降机构的外侧,所述防护罩的前侧和右侧均设有开口。作为本技术的一种优选实施方式,所述底座的下端均匀分布设有减震块。与现有技术相比,本技术的有益效果:1.该一种新型胶带机的分切装置结构设计巧妙、合理,通过设有电动液压升降杆带动活动架,从而推动分切机构向下移动达到理想的分切效果,通过在分离套筒和分切刀片上分别设有凸块和凹槽,更将方便进行安装,且可以通过更换不同宽度的分离套筒,分切得到不同宽度的胶带,便于生产需要,方便进行调节。2.该一种新型胶带机的分切装置通过设有防护罩,大大提高了该装置的安全性,且起到防尘的作用,避免灰尘落入到胶带上,通过设有减震块,大大提高了底座的稳定性,有效避免底座晃动对分切效果的影响。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种新型胶带机的分切装置的正视图;图2为本技术一种新型胶带机的分切装置的右视图;图3为本技术一种新型胶带机的分切装置的分切机构结构示意图;图4为本技术一种新型胶带机的分切装置的分离套筒示意图;图5为本技术一种新型胶带机的分切装置的分切刀片示意图;图中:底座-1,机身-2,控制器-3,减震块-4,防护罩-5,电机-6,胶带棒-7,分切机构-8,升降机构-9,固定接头-10,支撑架-11,固定杆-12,活动架-13,电动液压升降杆-14,刀架轴-15,分离套筒-16,分切刀片-17,凸块-18,凹槽-19,开口-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5本技术提供一种技术方案:一种新型胶带机的分切装置,其结构包括底座1、机身2、控制器3、减震块4、防护罩5、电机6、胶带棒7、分切机构8、升降机构9、固定接头10,所述底座1的上端左侧设有机身2,所述机身2的前侧上设有控制器3,所述机身2的右端内侧设有电机6,所述电机6的电机轴上套有胶带棒7,所述胶带棒7通过设有的固定接头10固定在电机轴上,所述胶带棒7的上方设有分切机构8,所述分切机构8由刀架轴15、分离套筒16和分切刀片17组成,所述分离套筒16和分切刀片17均套接安装在刀架轴15的外侧上,所述刀架轴15的左端设有卡槽并与升降机构9相连,右端通过设有的固定接头10与升降机构9相固定。作为本实施例中一种优选的技术方案,所述升降机构9由支撑架11、固定杆12、活动架13和电动液压升降杆14组成,所述支撑架11固定设置在底座1的上端右侧,所述支撑架11上设有固定杆12与机身2相连,所述固定杆12上活动连接设有活动架13,所述活动架13的一端与分切机构8相连,另一端与电动液压升降杆14的上端相连,所述电动液压升降杆14设置在底座1的后侧,通过设有电动液压升降杆14带动活动架13,从而推动分切机构8向下移动达到理想的分切效果。作为本实施例中一种优选的技术方案,所述分离套筒16与分切刀片17相互交叉安装,所述分离套筒16上设有凸块18,所述分切刀片17的内侧设有凹槽19,所述凸块18与凹槽19相扣合,通过在分离套筒16和分切刀片17上分别设有凸块18和凹槽19,更将方便进行安装,且可以通过更换不同宽度的分离套筒16,分切得到不同宽度的胶带,便于生产需要,方便进行调节。作为本实施例中一种优选的技术方案,所述机身2的右侧设有防护罩5,所述防护罩5设置在胶带棒7、分切机构8和升降机构9的外侧,所述防护罩5的前侧和右侧均设有开口20,通过设有防护罩5,大大提高了该装置的安全性,且起到防尘的作用,避免灰尘落入到胶带上。作为本实施例中一种优选的技术方案,所述底座1的下端均匀分布设有减震块4,通过设有减震块4,大大提高了底座的稳定性,有效避免底座1晃动对分切效果的影响。需要说明的是,本技术一种新型胶带机的分切装置使用时,首先需要对整个新型胶带机的分切装置有个结构上的了解,在使用时才能更加快捷的进行使用,使用时,首先将需要进行分切的胶带棒7安装到电机6的电机轴上,并通过固定接头10固定住,根据需要胶带的宽度选定不同宽度的分离套筒16,并同分切刀片17安装在刀架轴15上,通过控制器3控制启动电机6,使胶带棒7旋转,再使电动液压升降杆14带动活动架13,使分切机构8向下移动,令分切刀片17与胶带棒7相接进行分切工作,最后分切完成后,将分切好的胶带取下即可,其中,通过在分离套筒16和分切刀片17上分别设有凸块18和凹槽19,更将方便进行安装,且可以通过更换不同宽度的分离套筒16,分切得到不同宽度的胶带,便于生产需要,方便进行调节,通过设有防护罩5,大大提高了该装置的安全性,且起到防尘的作用,避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型胶带机的分切装置,其结构包括底座(1)、机身(2)、控制器(3)、减震块(4)、防护罩(5)、电机(6)、胶带棒(7)、分切机构(8)、升降机构(9)、固定接头(10),其特征于:所述底座(1)的上端左侧设有机身(2),所述机身(2)的前侧上设有控制器(3),所述机身(2)的右端内侧设有电机(6),所述电机(6)的电机轴上套有胶带棒(7),所述胶带棒(7)通过设有的固定接头(10)固定在电机轴上,所述胶带棒(7)的上方设有分切机构(8),所述分切机构(8)由刀架轴(15)、分离套筒(16)和分切刀片(17)组成,所述分离套筒(16)和分切刀片(17)均套接安装在刀架轴(15)的外侧上,所述刀架轴(15)的左端设有卡槽并与升降机构(9)相连,右端通过设有的固定接头(10)与升降机构(9)相固定。
【技术特征摘要】
1.一种新型胶带机的分切装置,其结构包括底座(1)、机身(2)、控制器(3)、减震块(4)、防护罩(5)、电机(6)、胶带棒(7)、分切机构(8)、升降机构(9)、固定接头(10),其特征于:所述底座(1)的上端左侧设有机身(2),所述机身(2)的前侧上设有控制器(3),所述机身(2)的右端内侧设有电机(6),所述电机(6)的电机轴上套有胶带棒(7),所述胶带棒(7)通过设有的固定接头(10)固定在电机轴上,所述胶带棒(7)的上方设有分切机构(8),所述分切机构(8)由刀架轴(15)、分离套筒(16)和分切刀片(17)组成,所述分离套筒(16)和分切刀片(17)均套接安装在刀架轴(15)的外侧上,所述刀架轴(15)的左端设有卡槽并与升降机构(9)相连,右端通过设有的固定接头(10)与升降机构(9)相固定。2.根据权利要求1所述的一种新型胶带机的分切装置,其特征在于:所述升降机构(9)由支撑架(11)、固定杆(12)、活动架(13)和电动液压升降杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员:王美祖,
申请(专利权)人:云南友日久包装实业有限公司,
类型:新型
国别省市:云南,53
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