一种破碎机耐磨配件的打磨抛光设备制造技术

一种破碎机耐磨配件的打磨抛光设备，包括外壳、电机、主动齿轮、凸轮轴、从动齿轮、凸轮、伸缩杆、弹簧、刀具夹头、刀具，所述电机头部安装有主动齿轮，所述外壳内部的中间设有凸轮轴，所述凸轮轴中间安装有从动齿轮，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮侧边与伸缩杆头部进行接触，所述外壳头部的内部设有弹簧，所述伸缩杆尾部安装有刀具夹头，所述刀具夹头尾部安装有刀具，本实用新型专利技术结构新颖，利用齿轮传动实现刀具的前后往复运动，在不拆卸破碎机的情况下就能打磨抛光破碎机的耐磨配件，使破碎机与打磨抛光设备形成配套化，维护简单化，维护成本降低，使生产效益大大提高。

A Grinding and Polishing Equipment for Wear Resistant Parts of Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机耐磨配件的打磨抛光设备
本技术涉及打磨抛光设备领域，具体是一种破碎机耐磨配件的打磨抛光设备。
技术介绍
破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入耐磨配件作用区时，物料与耐磨配件撞机破碎，重复撞击破碎的动作，直到物料被破碎到所需要的粒度。在现今技术，破碎机的耐磨配件长期使用后难以保养维护，当需要对耐磨配件进行保养维护时，要把耐磨配件从破碎机中拆下，然后再进行打磨抛光，在耐磨配件的拆卸与安装的过程中消耗的时间巨大，使生产效益大幅度降低。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的上述不足，提供了一种破碎机耐磨配件的打磨抛光设备。为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。一种破碎机耐磨配件的打磨抛光设备，包括外壳、电机固定座、电机、主动齿轮、凸轮轴、第一轴承、第一固定座、第二轴承、第二固定座、从动齿轮、凸轮、伸缩杆、弹簧、耐磨套、刀具夹头、刀具、开关、插头，所述外壳内部的尾部设有电机固定座，所述电机固定座上安装有电机，所述电机头部安装有主动齿轮，所述外壳内部的中间设有凸轮轴，所述凸轮轴顶部设于第一轴承内，所述第一轴承固定于第一固定座内，所述第一固定座设于外壳内部中间，所述凸轮轴底部设于第二轴承内，所述第二轴承固定于第二固定座内，所述第二固定座设于外壳内部中间，所述凸轮轴中间安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮进行齿轮啮合传动，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮侧边与伸缩杆头部进行接触，所述伸缩杆头部设有凸台，所述外壳头部的内部设有弹簧，所述弹簧一端与伸缩杆凸台侧边接触，所述弹簧另一端与外壳内侧边接触，所述伸缩杆上安装有耐磨套，所述耐磨套内侧与伸缩杆接触，外侧与外壳头部接触，所述伸缩杆尾部安装有刀具夹头，所述刀具夹头尾部安装有刀具，所述外壳底部设有开关，所述开关上设有插头，所述开关分别与插头、电机进行电性连接。优选地，所述刀具具体是一种锉刀。优选地，所述外壳尾部设有多个散热槽。优选地，所述外壳底部把手处设有多个防滑纹。与现有技术相比，本技术具有以下的积极效果：本技术结构新颖，利用齿轮传动实现刀具的前后往复运动，在不拆卸破碎机的情况下就能打磨抛光破碎机的耐磨配件，使破碎机与打磨抛光设备形成配套化，维护简单化，维护成本降低，使生产效益大大提高。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：外壳1、电机固定座2、电机3、主动齿轮4、凸轮轴5、第一轴承6、第一固定座7、第二轴承8、第二固定座9、从动齿轮10、凸轮11、伸缩杆12、弹簧13、耐磨套14、刀具夹头15、刀具16、开关17、插头18、散热槽19、防滑纹20。具体实施方式如图1所示，一种破碎机耐磨配件的打磨抛光设备，包括外壳1、电机固定座2、电机3、主动齿轮4、凸轮轴5、第一轴承6、第一固定座7、第二轴承8、第二固定座9、从动齿轮10、凸轮11、伸缩杆12、弹簧13、耐磨套14、刀具夹头15、刀具16、开关17、插头18，所述外壳1内部的尾部设有电机固定座2，所述电机固定座2上安装有电机3，所述电机3头部安装有主动齿轮4，所述外壳1内部的中间设有凸轮轴5，所述凸轮轴5顶部设于第一轴承6内，所述第一轴承6固定于第一固定座7内，所述所述第一固定座7设于外壳1内部中间，所述凸轮轴5底部设于第二轴承8内，所述第二轴承8固定于第二固定座9内，所述第二固定座9设于外壳1内部中间，所述凸轮轴5中间安装有从动齿轮10，所述主动齿轮4与从动齿轮10进行齿轮啮合传动，所述凸轮轴5上设有凸轮11，所述凸轮11侧边与伸缩杆12头部进行接触，所述伸缩杆12头部设有凸台，所述外壳1头部的内部设有弹簧13，所述弹簧13一端与伸缩杆12凸台侧边接触，所述弹簧13另一端与外壳1内侧边接触，所述伸缩杆12上安装有耐磨套14，所述耐磨套14内侧与伸缩杆12接触，外侧与外壳1头部接触，所述伸缩杆12尾部安装有刀具夹头15，所述刀具夹头15尾部安装有刀具16，所述外壳1底部设有开关17，所述开关17上设有插头18，所述开关17分别与插头18、电机3进行电性连接。优选地，所述刀具16具体是一种锉刀，通过电机传动，锉刀进行前后往复运动，锉刀的运动把破碎机的耐磨配件进行打磨抛光。优选地，所述外壳1尾部设有多个散热槽19，散热槽分布在电机四周，使电机工作时冷却。优选地，所述外壳1底部把手处设有多个防滑纹20，在使用打磨抛光设备时不易脱手。上述实施方式的工作原理如下：将插头18插进插座，按住开关17，电机3通电工作，主动齿轮4随着电机3的转动而转动，从动齿轮10与主动齿轮4通过齿轮啮合进行传动，此时凸轮轴5转动带动凸轮11转动，当凸轮11近圆心端与伸缩杆12接触时，此时刀具16做缩进运动，当凸轮11远圆心端与伸缩杆12接触时，此时刀具16做伸展运动，电机3通电一直转动，凸轮11与伸缩杆12接触端不断变换，使刀具16一直进行伸缩往复运动，从而达到耐磨配件的打磨抛光的效果。对于本领域的技术人员来说，可根据本技术所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机耐磨配件的打磨抛光设备，其特征在于：包括外壳、电机固定座、电机、主动齿轮、凸轮轴、第一轴承、第一固定座、第二轴承、第二固定座、从动齿轮、凸轮、伸缩杆、弹簧、耐磨套、刀具夹头、刀具、开关、插头，所述外壳内部的尾部设有电机固定座，所述电机固定座上安装有电机，所述电机头部安装有主动齿轮，所述外壳内部的中间设有凸轮轴，所述凸轮轴顶部设于第一轴承内，所述第一轴承固定于第一固定座内，所述第一固定座设于外壳内部中间，所述凸轮轴底部设于第二轴承内，所述第二轴承固定于第二固定座内，所述第二固定座设于外壳内部中间，所述凸轮轴中间安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮进行齿轮啮合传动，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮侧边与伸缩杆头部进行接触，所述伸缩杆头部设有凸台，所述外壳头部的内部设有弹簧，所述弹簧一端与伸缩杆凸台侧边接触，所述弹簧另一端与外壳内侧边接触，所述伸缩杆上安装有耐磨套，所述耐磨套内侧与伸缩杆接触，外侧与外壳头部接触，所述伸缩杆尾部安装有刀具夹头，所述刀具夹头尾部安装有刀具，所述外壳底部设有开关，所述开关上设有插头，所述开关分别与插头、电机进行电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机耐磨配件的打磨抛光设备，其特征在于：包括外壳、电机固定座、电机、主动齿轮、凸轮轴、第一轴承、第一固定座、第二轴承、第二固定座、从动齿轮、凸轮、伸缩杆、弹簧、耐磨套、刀具夹头、刀具、开关、插头，所述外壳内部的尾部设有电机固定座，所述电机固定座上安装有电机，所述电机头部安装有主动齿轮，所述外壳内部的中间设有凸轮轴，所述凸轮轴顶部设于第一轴承内，所述第一轴承固定于第一固定座内，所述第一固定座设于外壳内部中间，所述凸轮轴底部设于第二轴承内，所述第二轴承固定于第二固定座内，所述第二固定座设于外壳内部中间，所述凸轮轴中间安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮进行齿轮啮合传动，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮侧边与伸缩杆头部进...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海军，江海燕，彭佩兰，吕宝良，高成志，
申请(专利权)人：广东泰邦耐磨金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44