一种细纱机中后罗拉驱动装置及驱动方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种细纱机中后罗拉驱动装置，中罗拉和后罗拉两端分别通过两套相同结构的驱动电机和齿轮传动系统驱动，包括：前罗拉电机通过前齿轮箱驱动前罗拉；中后罗拉电机通过中后齿轮箱和中后齿轮驱动后罗拉，同时通过第一变换齿轮驱动第一中间轴上的第二变换齿轮；第一中间轴上的第三变换齿轮驱动固定在中罗拉上的齿轮，带动中罗拉转动；中罗拉和后罗拉中部设置有中间驱动装置，其包括：固定在后罗拉中部的第一中间齿轮；第一中间齿轮与第四变换齿轮连接，并通过第二中间轴驱动第五变换齿轮；第五变换齿轮驱动安装在中罗拉上的第三中间齿轮。本发明专利技术减少了棉条的粗节和细节，提高纱线质量，减少断头停车时间。

A Driving Device and Method of Rear Roller in Spinning Frame

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机中后罗拉驱动装置及驱动方法
本专利技术涉及纺织机械中的细纱机，尤其涉及一种细纱机中后罗拉驱动装置及驱动方法。
技术介绍
目前，细纱机长车采用两端驱动，细纱机一端的前罗拉电机通过齿轮箱驱动前罗拉。中后罗拉电机通过齿轮箱驱动后罗拉，同时通过齿轮系驱动中罗拉上。细纱机另一端采用另一套同样的驱动电机和齿轮传动系统驱动前罗拉、中罗拉和后罗拉。目前这种驱动方式在细纱机中部的后罗拉与中罗拉之间，由于所受扭矩方向相反，因此在细纱机启动和停止时，后罗拉与中罗拉之间棉条牵伸长度与正常工作时存在较大差距，导致细纱机启动和停止时棉条容易产生粗节和细节。
技术实现思路
针对现有技术所存在的不足，本专利技术所要解决的问题是通过在细纱机长车中部增加从后罗拉到中罗拉的驱动，在减少中罗拉扭转变形的同时，不仅减小了中罗拉和前罗拉之间牵伸长度变化，而且增加了后罗拉的反方向扭转变形，使在细纱机启动和停止时，中罗拉和后罗拉之间牵伸长度变化也大大减小，从而达到减少棉条的粗节和细节的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是在细纱机长车中部增加一套中后罗拉驱动装置，通过固定在后罗拉中部的齿轮，驱动安装在中间轴上的两个变换齿轮，驱动安装在中罗拉上的齿轮，从而将后罗拉的一部分驱动力矩传递给中罗拉，减小中罗拉扭转变形和增加后罗拉反向扭转变形，使中罗拉和后罗拉之间棉条牵伸长度变化减小，实现了细纱机长车两端和中部“三点驱动”。本专利技术提出的细纱机中后罗拉驱动装置，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述前罗拉、所述中罗拉和所述后罗拉两端分别通过两套相同结构的驱动电机和齿轮传动系统驱动，所述驱动电机和齿轮传动系统包括：前罗拉电机通过前齿轮箱驱动所述前罗拉；中后罗拉电机通过中后齿轮箱和中后齿轮驱动所述后罗拉，同时通过第一变换齿轮驱动第一中间轴上的第二变换齿轮；所述第一中间轴上的第三变换齿轮驱动固定在所述中罗拉上的齿轮，带动所述中罗拉转动；所述中罗拉和所述后罗拉中部设置有中间驱动装置，其包括：固定在所述后罗拉中部的第一中间齿轮；所述第一中间齿轮与第四变换齿轮连接，并通过第二中间轴驱动第五变换齿轮；所述第五变换齿轮驱动安装在所述中罗拉上的第三中间齿轮。本专利技术中，所述中罗拉直径为22mm-40mm。本专利技术中，所述后罗拉直径为20mm-35mm。基于以上驱动装置，本专利技术还提出了一种细纱机中后罗拉驱动方法，采用齿轮系将后罗拉的部分扭矩传递给中罗拉，而不是采用电机分别启动中罗拉和后罗拉，因此在驱动过程中不消耗电能，结构简单、成本较低。本专利技术中，采用齿轮系将后罗拉的部分扭矩传递给中罗拉，齿轮系的工艺变换齿轮与细纱机两端驱动中的工艺变化齿轮相同。采用上述装置后，在细纱机长车启动、工作和停止时，减少了前罗拉和中罗拉之间棉条的牵伸长度以及中罗拉和后罗拉之间棉条的牵伸长度变化，从而减少棉条的粗节和细节，提高纱线质量，减少断头停车时间。附图说明图1是本专利技术细纱机中后罗拉驱动装置的结构示意图。具体实施方式结合以下具体实施例和附图，对专利技术作进一步的详细说明。实施本专利技术的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本专利技术没有特别限制内容。图1中，1-前罗拉电机；2-前齿轮箱；3-前罗拉；4-中后罗拉电机；5-中后齿轮箱；6-中后齿轮；7-第一变换齿轮；8-第二变换齿轮；9-第一中间轴；10-第三变换齿轮；11-齿轮；12-后罗拉；13-中罗拉；14-第一中间齿轮；15-第四变换齿轮；16-第二中间轴；17-第五变换齿轮；18-第三中间齿轮。本实施例中的细纱机中后罗拉驱动装置，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉；前罗拉、前罗拉、中罗拉和后罗拉两端分别通过两套相同结构的驱动电机和齿轮传动系统驱动，驱动电机和齿轮传动系统包括：前罗拉电机通过前齿轮箱驱动前罗拉；中后罗拉电机通过中后齿轮箱和中后齿轮驱动后罗拉，同时通过第一变换齿轮驱动第一中间轴上的第二变换齿轮；第一中间轴上的第三变换齿轮驱动固定在中罗拉上的齿轮，带动中罗拉转动；中罗拉和后罗拉中部设置有中间驱动装置，其包括：固定在后罗拉中部的第一中间齿轮；第一中间齿轮与第四变换齿轮连接，并通过第二中间轴驱动第五变换齿轮；第五变换齿轮驱动安装在中罗拉上的第三中间齿轮。本实施例中，所述中罗拉直径为22mm-40mm。本实施例中，所述后罗拉直径为20mm-35mm。基于以上驱动装置，本实施例还提出了一种细纱机中后罗拉驱动方法，采用齿轮系将后罗拉的部分扭矩传递给中罗拉，而不是采用电机分别启动中罗拉和后罗拉，因此在驱动过程中不消耗电能，结构简单、成本较低。本实施例中，采用齿轮系将后罗拉的部分扭矩传递给中罗拉，齿轮系的工艺变换齿轮与细纱机两端驱动中的工艺变化齿轮相同。采用该细纱机中后罗拉驱动方法后，不仅减小了中罗拉的扭转变形，减小细纱机开启和停止时中罗拉与前罗拉之间牵伸长度的变化，而且使后罗拉的扭转变形与中罗拉扭转变形方向相同，减小了中罗拉与后罗拉之间牵伸长度的变化。从而减少细纱机开启和停止时粗节和细节的产生，可纱线质量，同时减少了断头，提高生产效率。本专利技术的保护内容不局限于以上实施例。在不背离专利技术构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本专利技术中，并且以所附的权利要求书为保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纱机中后罗拉驱动装置，包括前罗拉(3)、中罗拉(13)和后罗拉(12)，其特征在于，所述前罗拉(3)、所述中罗拉(13)和所述后罗拉(12)两端分别通过两套相同结构的驱动电机和齿轮传动系统驱动，所述驱动电机和齿轮传动系统包括：前罗拉电机(1)通过前齿轮箱(2)驱动所述前罗拉(3)；中后罗拉电机(4)通过中后齿轮箱(5)和中后齿轮(6)驱动所述后罗拉(12)，同时通过第一变换齿轮(7)驱动第一中间轴(9)上的第二变换齿轮(8)；所述第一中间轴(9)上的第三变换齿轮(10)驱动固定在所述中罗拉(13)上的齿轮(11)，带动所述中罗拉(13)转动；所述中罗拉(13)和所述后罗拉(12)中部设置有中间驱动装置，其包括：固定在所述后罗拉(12)中部的第一中间齿轮(14)；所述第一中间齿轮(14)与第四变换齿轮(15)连接，并通过第二中间轴(16)驱动第五变换齿轮(17)；所述第五变换齿轮(17)驱动安装在所述中罗拉(13)上的第三中间齿轮(18)。

【技术特征摘要】
1.一种细纱机中后罗拉驱动装置，包括前罗拉(3)、中罗拉(13)和后罗拉(12)，其特征在于，所述前罗拉(3)、所述中罗拉(13)和所述后罗拉(12)两端分别通过两套相同结构的驱动电机和齿轮传动系统驱动，所述驱动电机和齿轮传动系统包括：前罗拉电机(1)通过前齿轮箱(2)驱动所述前罗拉(3)；中后罗拉电机(4)通过中后齿轮箱(5)和中后齿轮(6)驱动所述后罗拉(12)，同时通过第一变换齿轮(7)驱动第一中间轴(9)上的第二变换齿轮(8)；所述第一中间轴(9)上的第三变换齿轮(10)驱动固定在所述中罗拉(13)上的齿轮(11)，带动所述中罗拉(13)转动；所述中罗拉(13)和所述后罗拉(12)中部设置有中间驱动装置，其包括：固定在所述后罗拉(12)中部的第一中间齿轮(14)；所述第一中间齿轮(14)与第四变换齿轮(15)连接，并通过第二中间轴(16)驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从心，张贵宝，张燕，吴入军，彭朱俊，邹泽明，
申请(专利权)人：上海华鸢机电有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31