本实用新型专利技术公开了一种破碎机圆盘耐磨装置，机体内部安装有破碎腔，所述破碎腔内设有主动轴和拉杆，所述破碎腔内安装有相对配合的动磨盘和静磨盘，所述动磨盘和静磨盘的配合面均设有破碎齿，所述破碎腔的左侧壁上设有轴孔，所述主动轴的左端穿过轴孔，主动轴的右端则与动磨盘固定连接，所述拉杆的表面具有沿轴向设置的凸块，所述拉杆的左端与静磨盘固定连接，拉杆的右端则穿过空槽，所述静磨盘与破碎腔的右侧壁之间设有多个第一弹簧，静磨盘与破碎腔的右侧内壁之间通过第一弹簧弹性配合，本实用能够有效减少动磨盘与静磨盘之间的摩擦，尤其是在有硬度较高的物料的情况下；动磨盘与静磨盘之间的距离处于最远状态，防止物料过大而无法进入破碎腔。
A Disc Wear-Resistant Device for Crusher
【技术实现步骤摘要】
一种破碎机圆盘耐磨装置
本技术涉及破碎机领域，尤其是涉及一种破碎机圆盘耐磨装置。
技术介绍
破碎机按照领域分类可分为医用破碎机和矿业破碎机；而根据破碎的原理，重型矿山机械常用的破碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机等等，破碎机将原料破碎、粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件，随着工业的迅速发展和资源的迅速减少，各部门生产中废料的再利用显得非常重要，而再加工处理需要用破碎机进行破碎；而圆盘破碎机主要利用活动磨盘、固定磨盘相对运动产生挤压磋磨作用，从而使进入磨盘中间的物料被粉碎，但是由于磨盘与物体之间直接相互接触，若是当一些硬度较高的直接进入磨盘之间，就会加剧磨盘的损坏，更会导致破碎的效率以及维修。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种破碎机圆盘耐磨装置，包括机体，所述机体内部安装有破碎腔，所述破碎腔内设有主动轴和拉杆，所述破碎腔内安装有相对配合的动磨盘和静磨盘，所述动磨盘和静磨盘的配合面均设有破碎齿，所述破碎腔的左侧壁上设有轴孔，所述主动轴的左端穿过轴孔，主动轴的右端则与动磨盘固定连接，所述拉杆的表面具有沿轴向设置的凸块，所述破碎腔的右侧壁上设有与拉杆的横截面形状配合的空槽，所述拉杆的左端与静磨盘固定连接，拉杆的右端则穿过空槽，所述静磨盘与破碎腔的右侧壁之间设有多个第一弹簧，静磨盘与破碎腔的右侧内壁之间通过第一弹簧弹性配合。优选地，所述机体的顶部设有与破碎腔相通的进料口。优选地，所述机体的底部设有隔离板，所述隔离板上设有多个与破碎腔相通的出料孔。优选地，所述静磨盘与破碎腔的右侧壁之间设有一个第二弹簧，所述拉杆穿过第二弹簧后再与静磨盘固定连接。优选地，所述破碎腔右侧壁的上下两侧均设有小孔，破碎腔内还设有分别与小孔滑动配合的两根导杆，所述导杆穿过小孔并穿过一个第一弹簧与静磨盘固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：静磨盘的右侧连接有弹簧，能够有效减少动磨盘与静磨盘之间的剧烈摩擦，尤其是在有硬度较高的物料的情况下；静磨盘的右侧还连接有拉杆与导杆，启动驱动机和油压缸后，动磨盘与静磨盘之间的距离处于最远状态，能有效防止物料过大而无法进入破碎腔，静磨盘由于弹簧逐渐在恢复原长而逐渐往左运动，并使物料一直处于磋磨的状态。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种破碎机圆盘耐磨装置的结构示意图；图2是本技术一种破碎机圆盘耐磨装置中动磨盘的结构示意图；图3是本技术一种破碎机圆盘耐磨装置中静磨盘的结构示意图；图4是本技术一种破碎机圆盘耐磨装置中隔离板的结构示意图；图5是本技术一种破碎机圆盘耐磨装置中拉杆的结构示意图；图6是本技术一种破碎机圆盘耐磨装置中进料口的结构示意图；图中：破碎腔1、进料口2、小孔3、空槽4、第一弹簧5、导杆6、主动轴7、拉杆9、动磨盘10、静磨盘11、隔离板12、出料孔13、破碎齿14、凸块15、轴孔16、第二弹簧17。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种破碎机圆盘耐磨装置，包括机体，所述机体内部安装有破碎腔1，所述破碎腔1内设有主动轴7和拉杆9，所述破碎腔1内安装有相对配合的动磨盘10和静磨盘11，所述动磨盘10和静磨盘11的配合面均设有破碎齿14，所述破碎腔1的左侧壁上设有轴孔16，所述主动轴7的左端穿过轴孔16，主动轴7的右端则与动磨盘10固定连接，所述拉杆9的表面具有沿轴向设置的凸块15，所述破碎腔1的右侧壁上设有与拉杆9的横截面形状配合的空槽4，所述拉杆9的左端与静磨盘11固定连接，拉杆9的右端则穿过空槽4，所述静磨盘11与破碎腔1的右侧壁之间设有多个第一弹簧5，静磨盘11与破碎腔1的右侧内壁之间通过第一弹簧5弹性配合。所述机体的顶部设有与破碎腔1相通的进料口2。所述机体的底部设有隔离板12，所述隔离板12上设有多个与破碎腔1相通的出料孔13。所述静磨盘11与破碎腔1的右侧壁之间设有一个第二弹簧17，所述拉杆9穿过第二弹簧17后再与静磨盘11固定连接。所述破碎腔1右侧壁的上下两侧均设有小孔3，破碎腔1内还设有分别与小孔3滑动配合的两根导杆6，所述导杆6穿过小孔3并穿过一个第一弹簧5与静磨盘11固定连接。本技术的工作原理是：拉动拉杆9与导杆6向外移动，同时带动静磨盘11向外移动，静磨盘11在拉杆9与凸块15的固定作用下无法转动，第一弹簧5和第二弹簧被压缩在静磨盘11与破碎腔1右侧壁之间，物料从进料口2进入破碎腔1并且被动磨盘10与静磨盘11相互挤压磋磨，若遇到硬度较高的物料，则弹簧5无法继续恢复原长，静磨盘11在导杆6的固定作用下，始终保持竖直状态，使物料磋磨的更为均匀，同时防止动磨盘10与静磨盘11之间的产生剧烈摩擦，而物料在磋磨的过程中越变越小，由于第一弹簧5和第二弹簧也在此过程中逐渐恢复原长，另外物料始终在动磨盘10与静磨盘11之间相互磋磨，直到通过出料孔13排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种破碎机圆盘耐磨装置，包括机体，其特征在于，所述机体内部安装有破碎腔，所述破碎腔内设有主动轴和拉杆，所述破碎腔内安装有相对配合的动磨盘和静磨盘，所述动磨盘和静磨盘的配合面均设有破碎齿，所述破碎腔的左侧壁上设有轴孔，所述主动轴的左端穿过轴孔，主动轴的右端则与动磨盘固定连接，所述拉杆的表面具有沿轴向设置的凸块，所述破碎腔的右侧壁上设有与拉杆的横截面形状配合的空槽，所述拉杆的左端与静磨盘固定连接，拉杆的右端则穿过空槽，所述静磨盘与破碎腔的右侧壁之间设有多个第一弹簧，静磨盘与破碎腔的右侧内壁之间通过第一弹簧弹性配合。
【技术特征摘要】
1.一种破碎机圆盘耐磨装置，包括机体，其特征在于，所述机体内部安装有破碎腔，所述破碎腔内设有主动轴和拉杆，所述破碎腔内安装有相对配合的动磨盘和静磨盘，所述动磨盘和静磨盘的配合面均设有破碎齿，所述破碎腔的左侧壁上设有轴孔，所述主动轴的左端穿过轴孔，主动轴的右端则与动磨盘固定连接，所述拉杆的表面具有沿轴向设置的凸块，所述破碎腔的右侧壁上设有与拉杆的横截面形状配合的空槽，所述拉杆的左端与静磨盘固定连接，拉杆的右端则穿过空槽，所述静磨盘与破碎腔的右侧壁之间设有多个第一弹簧，静磨盘与破碎腔的右侧内壁之间通过第一弹簧弹性配合。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：向海军，江海燕，彭佩兰，吕宝良，高成志，
申请(专利权)人：广东泰邦耐磨金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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