一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统，包括高压风机，表冷器、加热容器、吸附器、冷凝回收塔，通过高压风机将有机废气送入吸附器中，吸附器采用的材料是活性碳纤维，活性碳纤维吸附废气，通过阻燃气源和氧含量检测器排除设备里的空气，然后通过加热容器和锅炉给吸附器提供热氮气，吸附器在冷凝回收塔中进行脱附，分离出有机溶剂，通过循环加热容器冷却阀给吸附器加热和降温，本实用新型专利技术通入氮气解决了有机溶剂和水混合产生酸腐蚀设备以及分离后的蒸汽冷凝水因含有有机物质，解决了含量超出国家排放标准造成二次污染，本实用提高了溶剂的回收率。

A Recycling System for Removing Organic Waste Gas by Tube Heating Flame Retardant Gas

【技术实现步骤摘要】
一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统
本技术涉及一种气体循环有机废气的回收，具体是一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统。
技术介绍
目前有机废气回收系统中，多采用合适的吸附材料在吸附器中常温吸附，吸附饱和后加入饱和蒸汽加热脱附，脱附气体与水蒸气组成的混合气体经冷凝液化，通过重力沉淀分离器完成溶剂与水的分离，回收有机溶剂。上述系统因采用饱和蒸气作为热能载体直接提供脱附时所需的热能，在以下5个方面存在问题：1部分有机溶剂和水混合后会分解出酸，对与其接触的设备产生强烈的腐蚀作用缩短设备寿命；2分离后的蒸汽冷凝水因含有有机物质，含量超出国家排放标准造成二次污染；3部分溶剂水的饱和值比较高，造成回收率下降，回收溶剂的含水量过高，无法直接使用；4部分溶剂由于混合于水而无法直接收回；5吸附材料活性炭在脱附过程中反复经冷凝水侵蚀，造成活性炭微孔表面被水垢钙化，缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统，包括吸附通路、吸附器加热回路、溶剂回收和脱附气体含氧控制回路，吸附通路由高压风机、过滤器、表冷器、集风分配器、吸附有机废气进气阀、吸附器、吸附器吸附后排气阀、voc气体检测器组成，高压风机经过过滤器再与表冷器的输入端连接，表冷器的输出端与集风分配器的输入端口连接，集风分配器输出端口通过带有吸附有机废气进气阀的导管与吸附器的进料口相连接，吸附器废气输出端口通过带有吸附器吸附后排气阀与活性炭吸附床第一气体输入端相连接，吸附器吸附后排气阀与活性炭吸附床之间连接有voc气体检测器，活性炭吸附床第二气体输入端与电加热装置的气体输出端相连接，活性炭吸附床气体输出端口连接催化燃烧床的气体进入口，催化燃烧床有净化空气排出口，催化燃烧床的气体输出端又与电加热装置的气体输入端相连接，吸附器加热回路由吸附器内的加热导管、阻燃气源、导热气体阀、锅炉、加热容器、导热气体循环风机组成，吸附器碳层内外分布有热交换导管，热交换导管连接导热气体循环风机的气体输入端、导热气体循环风机的气体输出端通过导管连接加热容器的气体输入端相连接，加热容器的气体输出端与吸附器的热交换导管连接，加热容器通过锅炉的蒸气输出端连接，该加热回路通过导热气体阀连接阻燃气源，加热容器的内导管连接锅炉的蒸气输出端；气体循环回路由气体循环阀、气体循环风机、循环加热容器和循环冷却阀组成，循环加热容器第一气体输入端通过带有循环气体循环风机的导管与吸附器第一气体出口连接，循环加热容器的输出端通过导管与吸附器的气体进口连接，循环加热容器第二气体输入端通过带有循环冷却阀的导管连接冷却室；溶剂回收和脱附气体含氧控制回路由冷凝回收阀、脱附气体换热器、冷凝回收塔、溶剂存储罐、冷凝回收循环风机、尾气热交换器、冷凝气体加热容器、氧含量检测器、回收后气体返回阀、氧超标气体排放阀、阻燃气体阀组成；尾气热交换器吸附后的气体输出端通过导管与冷凝气体加热容器的吸附后的气体输入端连接，冷凝气体加热容器的吸附后的气体输出端与脱附气体换热器的吸附后的气体输入端连接，脱附气体换热器第一气体输出端与吸附器的吸附后的气体输入端连接，脱附气体换热器第二气体输出端分别与吸附器和加热容器之间的进气导管和出气导管相连接，脱附气体换热器第三气体输出端通过带有阻燃气体阀的导管与加热容器和阻燃气源之间的导管相连接，吸附器第二气体出口通过带有冷凝回收阀的导管连接冷凝气体加热容器的气体输入端与冷凝回收塔的气体进入口相连接，冷凝回收塔的有机溶剂输出口与溶剂存储罐的有机溶剂输入口连接，溶剂存储罐气体输出口通过带有氧含量检测器的导管与冷凝回收循环风机的输入端相连接，冷凝回收循环风机的输出端与回收后气体返回阀的导管与带有氧超标气体排放阀的导管连接，冷凝回收循环风机的输出端通过带有回收后气体返回阀的导管与尾气热交换器的气体输入端连接。作为本技术进一步的方案：所述表冷器与冷却室相连接。作为本技术进一步的方案：冷凝回收塔内部下面设置有下气室，下气室上面设置有倒流装置，倒流装置上面是中气室，冷凝管两端分别于中气室上下两端固定连接，中气室上面设置有上气室，气体由下气室进入并从上气室出去。作为本技术进一步的方案：所述冷凝回收循环风机与回收后气体返回阀之间设置有氧超标气体排放阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术解决了现有的饱和蒸气脱附税收造成的溶剂水分含量高，无法直接用于再生产；解决了冷凝水排放造成的二次污染；避免了回收水溶性溶剂产生的回收溶剂纯度低、质量下降的现象，提高了溶剂的回收率；通过吸附、燃烧装置处理了废气的排放；提供了一种新的水溶性溶剂的回收方法，同时也解决了voc气体在加热过程中可能产生的燃烧、爆炸等安全性问题。附图说明图1为一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统的结构示意图。图2为一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统中冷凝回收塔的结构示意图。图中：1、高压风机；2、过滤器；3、表冷器；4、集风分配器；5、吸附器；6、voc气体检测器；7、活性炭吸附床；8、催化燃烧床；9、电加热装置；10、阻燃气源；11、锅炉；12、加热容器；13、导热气体循环风机；14、气体循环风机；15、循环加热容器；16、脱附气体换热器；17、冷凝回收塔；18、溶剂存储罐；19、冷凝回收循环风机；20、尾气热交换器；21、冷凝气体加热容器；22、氧含量检测器；23、冷却室；a、吸附有机废气进气阀；b、吸附器吸附后排气阀；c、导热气体阀；d、气体循环阀；e、循环冷却阀；f、冷凝回收阀；g、回收后气体返回阀；h、氧超标气体排放阀；i、阻燃气体阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统，包括吸附通路、吸附器加热回路、溶剂回收和脱附气体含氧控制回路。所述吸附通路由高压风机1、过滤器2、表冷器3、集风分配器4、吸附有机废气进气阀a、吸附器5、吸附器吸附后排气阀b、voc气体检测器6组成；高压风机1经过过滤器2再与表冷器3的输入端连接，表冷器3的输出端与集风分配器4的输入端口连接，集风分配器4输出端口通过带有吸附有机废气进气阀a的导管与吸附器5的进料口相连接，吸附器5废气输出端口通过带有吸附器吸附后排气阀b与活性炭吸附床7第一气体输入端相连接，吸附器吸附后排气阀b与活性炭吸附床7之间连接有voc气体检测器6，用来检测voc气体是否达到标准；活性炭吸附床7第二气体输入端与电加热装置9的气体输出端相连接，用来提供热蒸汽，活性炭吸附床7气体输出端口连接催化燃烧床8的气体进入口，催化燃烧床8有净化空气排出口，催化燃烧床8的气体输出端又与电加热装置9的气体输入端相连接，此过程热能源得到循环利用，减少了能耗且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统，包括吸附通路、吸附器加热回路、溶剂回收和脱附气体含氧控制回路，其特征在于，所述吸附通路由高压风机(1)、过滤器(2)、表冷器(3)、集风分配器(4)、吸附有机废气进气阀a、吸附器(5)、吸附器吸附后排气阀b 、voc气体检测器(6)组成，高压风机(1)经过过滤器(2)再与表冷器(3)的输入端连接，表冷器(3)的输出端与集风分配器(4)的输入端口连接，集风分配器(4)输出端口通过带有吸附有机废气进气阀a的导管与吸附器(5)的进料口相连接，吸附器(5)废气输出端口通过带有吸附器吸附后排气阀b与活性炭吸附床(7)第一气体输入端相连接，吸附器吸附后排气阀b与活性炭吸附床(7)之间连接有voc气体检测器(6)，活性炭吸附床(7)第二气体输入端与电加热装置(9)的气体输出端相连接，活性炭吸附床(7)气体输出端口连接催化燃烧床(8)的气体进入口，催化燃烧床(8)有净化空气排出口，催化燃烧床(8)的气体输出端又与电加热装置(9)的气体输入端相连接；所述吸附器加热回路由吸附器(5)内的加热导管、阻燃气源(10)、导热气体阀c、锅炉(11)、加热容器(12)、导热气体循环风机(13)组成，吸附器(5)碳层内外分布有热交换导管，热交换导管连接导热气体循环风机(13)的气体输入端、导热气体循环风机(13)的气体输出端通过导管连接加热容器(12)的气体输入端相连接，加热容器(12)的气体输出端与吸附器的热交换导管连接，加热容器(12)通过锅炉(11)的蒸气输出端连接，该加热回路通过导热气体阀c连接阻燃气源(10)，加热容器(12)的内导管连接锅炉(11)的蒸气输出端；气体循环回路由气体循环阀d、气体循环风机(14)、循环加热容器(15)和循环冷却阀e组成，循环加热容器(15)第一气体输入端通过带有循环气体循环风机(14)的导管与吸附器(5)第一气体出口连接，循环加热容器(15)的输出端通过导管与吸附器(5)的气体进口连接，循环加热容器(15)第二气体输入端通过带有循环冷却阀e的导管连接冷却室(23)；所述溶剂回收和脱附气体含氧控制回路由冷凝回收阀f、脱附气体换热器(16)、冷凝回收塔(17)、溶剂存储罐(18)、冷凝回收循环风机(19)、尾气热交换器(20)、冷凝气体加热容器(21)、氧含量检测器(22)、回收后气体返回阀g、阻燃气体阀i组成；尾气热交换器(20)吸附后的气体输出端通过导管与冷凝气体加热容器(21)的吸附后的气体输入端连接，冷凝气体加热容器(21)的吸附后的气体输出端与脱附气体换热器(16)的吸附后的气体输入端连接，脱附气体换热器(16)第一气体输出端与吸附器(5)的吸附后的气体输入端连接，脱附气体换热器(16)第二气体输出端分别与吸附器(5)和加热容器(12)之间的进气导管和出气导管相连接，脱附气体换热器(16)第三气体输出端通过带有阻燃气体阀i的导管与加热容器(12)和阻燃气源(10)之间的导管相连接，吸附器(5)第二气体出口通过带有冷凝回收阀f的导管连接冷凝气体加热容器(21)的气体输入端与冷凝回收塔(17)的气体进入口相连接，冷凝回收塔(17)的有机溶剂输出口与溶剂存储罐(18)的有机溶剂输入口连接，溶剂存储罐(18)气体输出口通过带有氧含量检测器(22)的导管与冷凝回收循环风机(19)的输入端相连接，冷凝回收循环风机(19)的输出端与回收后气体返回阀g的导管与带有氧超标气体排放阀h的导管连接，冷凝回收循环风机(19)的输出端通过带有回收后气体返回阀g的导管与尾气热交换器(20)的气体输入端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种导管加热阻燃性气体循环脱附有机废气回收系统，包括吸附通路、吸附器加热回路、溶剂回收和脱附气体含氧控制回路，其特征在于，所述吸附通路由高压风机(1)、过滤器(2)、表冷器(3)、集风分配器(4)、吸附有机废气进气阀a、吸附器(5)、吸附器吸附后排气阀b、voc气体检测器(6)组成，高压风机(1)经过过滤器(2)再与表冷器(3)的输入端连接，表冷器(3)的输出端与集风分配器(4)的输入端口连接，集风分配器(4)输出端口通过带有吸附有机废气进气阀a的导管与吸附器(5)的进料口相连接，吸附器(5)废气输出端口通过带有吸附器吸附后排气阀b与活性炭吸附床(7)第一气体输入端相连接，吸附器吸附后排气阀b与活性炭吸附床(7)之间连接有voc气体检测器(6)，活性炭吸附床(7)第二气体输入端与电加热装置(9)的气体输出端相连接，活性炭吸附床(7)气体输出端口连接催化燃烧床(8)的气体进入口，催化燃烧床(8)有净化空气排出口，催化燃烧床(8)的气体输出端又与电加热装置(9)的气体输入端相连接；所述吸附器加热回路由吸附器(5)内的加热导管、阻燃气源(10)、导热气体阀c、锅炉(11)、加热容器(12)、导热气体循环风机(13)组成，吸附器(5)碳层内外分布有热交换导管，热交换导管连接导热气体循环风机(13)的气体输入端、导热气体循环风机(13)的气体输出端通过导管连接加热容器(12)的气体输入端相连接，加热容器(12)的气体输出端与吸附器的热交换导管连接，加热容器(12)通过锅炉(11)的蒸气输出端连接，该加热回路通过导热气体阀c连接阻燃气源(10)，加热容器(12)的内导管连接锅炉(11)的蒸气输出端；气体循环回路由气体循环阀d、气体循环风机(14)、循环加热容器(15)和循环冷却阀e组成，循环加热容器(15)第一气体输入端通过带有循环气体循环风机(14)的导管与吸附器(5)第一气体出口连接，循环加热容器(15)的输出端通过导管与吸附器(5)的气体进口连接，循环加热容器(15)第二气体输入端通过带有循环冷却阀e的导管连接冷却室(23)；所述溶剂回收和脱附气体含氧控制回路由冷凝回收阀f、脱附气体换热器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎晓锋，黄冬冬，王海斌，王子煜，董开封，李运涛，李波，
申请(专利权)人：洛阳天宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41