一种并联式空气扬尘除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种并联式空气扬尘除尘器，包括气流室；还包括设在气流室内的气流通道和对称设在气流通道两侧的除尘装置。除尘装置包括进气室、设在进气室一侧的排灰室和除尘器。除尘器的进气端与进气室连接，排灰端与排灰室连接，排气端与气流通道的一端连接，气流通道的另一端与外界连接，进气室与外界连接。除尘器包括本体、开在本体底面上的排灰口、设在本体侧壁上的进气通道和设在本体顶面上的排气管。本实用新型专利技术结构简单，除尘速度快，被压低，并且能够快速移动，能够满足散货码头、道路施工和建筑施工等多个场合的除尘要求。

A Parallel Air Dust Precipitator

【技术实现步骤摘要】
一种并联式空气扬尘除尘器
本技术涉及环保设备领域，具体涉及一种并联式空气扬尘除尘器。
技术介绍
散货港口码头的一般货物为煤炭及铁精砂等，这些存货往往料细质轻，在储放和转运装卸的过程中，如料跺、堆场、卸船机、转运皮带落料点等位置，会伴随严重的粉尘污染，刮风季节尤其突出。港口码头的粉尘污染治理难度大，治理成本高，一直是一个难以解决的问题。工作人员长期处于粉尘污染环境中，各种呼吸性疾病无法避免，尤其是以尘肺病为代表的难察觉、治疗费用高、治愈难度大等恶性呼吸性疾病，危害性极大，近年来患者数量的上升趋势非常明显。传统的除尘方法为洒水除尘，这种方式作用时间不长，无法抑制二次扬尘，尤其会消耗大量水资源，运营成本比较高。其他的除尘方式如布袋除尘、电除尘和湿电除尘等也不适合使用。首先这些除尘方式需要增设大量的除尘设备并配套数量众多的管道，占地面积非常大，严重影响正常生产，尤其是设备运行需要消耗大量的电力，电力线路负担和运营负担都非常重，使得这些除尘方式根本无法实施。同样的问题还存在于道路施工、高楼建设和水泥生产等粉尘难以治理的领域。以道路施工为例：道路施工地点不确定，工期不确定，因此无法使用固定的除尘设备；施工现场条件较为艰苦，资源有限，优先保证施工。目前，道路施工开始使用撒水和雾化加湿的方式除尘，但和散货港口码头一样，同样存在水资源浪费严重、除尘效果差和无法抑制二次扬尘等问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能耗低，除尘效率高的并联式空气扬尘除尘器。本技术采用如下技术方案：一种并联式空气扬尘除尘器，包括气流室；还包括设在气流室内的气流通道和对称设在气流通道两侧的除尘装置；所述除尘装置包括进气室、设在进气室一侧的排灰室和除尘器；所述除尘器的进气端与进气室连接；所述除尘器的排灰端与排灰室连接；所述除尘器的排气端与气流通道的一端连接；所述气流通道的另一端与外界连接；所述进气室与外界连接。作为进一步的解决方案：所述除尘器包括本体、开在本体底面上的排灰口、设在本体侧壁上的进气通道和设在本体顶面上的排气管；所述排气管的一端插入到本体内；所述进气通道的曲率半径在与本体轴线垂直的方向上减小。作为进一步的解决方案：所述本体上设有收缩段；所述收缩段的截面积在远离排气管的方向上减小；所述排灰口开在收缩段的底面上。作为进一步的解决方案：所述除尘器的数量为两个以上。作为进一步的解决方案：所述除尘装置的数量为偶数个；所述气流通道的数量与除尘装置的数量相匹配；所述第一个气流通道的一端与第一对除尘装置内的除尘器的排气端连接，另一端与第二对除尘装置的进气室连接；所述第二个气流通道的一端与第二个除尘装置内的除尘器的排气端连接，另一端与第三个除尘装置的进气室连接，以此类推；所述最后一个气流通道的一端与倒数二个除尘装置内的除尘器的排气端连接，另一端与外界连接。作为进一步的解决方案：还包括集尘室；所述集尘室与排灰室连接。作为进一步的解决方案：所述排灰室上设有翻板。本技术产生的积极效果如下：本技术采用了干式分离的除尘方式，含有粉尘的气体进入除尘器后，在气流通道处完成分离，气体从排气管排出，粉尘从排灰口落入集尘室。该过程自动进行，不需要增加额外的动力设备，能够有效降低除尘的能耗。含有粉尘的气体进入气流通道后，速度保持不变，随着气流通道曲率半径的减小，粉尘流速迅速增加，在与气流通道和除尘器本体撞击后，粉尘沿着气流通道和除尘器本体的内壁滑落，通过排灰口落到集尘室内。这种除尘方式没有损耗，除尘器不会堵塞，也不需要维护，运行成本能够得到有效降低。除尘器上设有收缩段，能够有效提高排灰口的空气流速，避免粉尘返回到除尘器内，避免了二次污染，提高了除尘效率。本技术使用了并联式的除尘方式，能够迅速去除空气中的粉尘。并联除尘的优势在于多个除尘器能够同时工作，能够有效增加气流室内除尘器的数量，提高除尘效率。特别是在粉尘严重的作业环境下，能够配合大功率的风机使用，避免了串联式除尘方式背压高，除尘功率低的问题。特别是除尘器内部没有滤网、滤芯和填充物等，进一步降低了系统被压，提高了除尘效率。本技术使用集尘室收集过滤出的粉尘，能够有效降低空气中粉尘的含量，避免二次污染。还在集尘室上还增加了翻板，集尘室内粉尘较多时，打开翻板，就能够方便的清理集尘室，使用非常简单。附图说明图1为本技术的原理图；图2为除尘器的结构示意图；图3为气流通道的截面示意图；图4为本技术的内部结构图；图5为本技术的内部的气流方向示意图；图6为集尘室的结构示意图；图7为使用绞龙清理粉尘的结构示意图；其中：11气流室、12气流通道、21进气室、22排灰室、23除尘器、31本体、32排灰口、33进气通道、34排气管、35收缩段、4集尘室、5翻板。具体实施方式下面结合图1-7来对本技术进行进一步说明。本技术采用如下技术方案：一种并联式空气扬尘除尘器，包括气流室11；还包括设在气流室11内的气流通道12和对称设置在气流通道12两侧的除尘装置；所述除尘装置包括进气室21、设在进气室21一侧的排灰室22和除尘器23；所述除尘器23的进气端与进气室21连接；所述除尘器23的排灰端与排灰室22连接；所述除尘器23的排气端与气流通道12的一端连接；所述气流通道12的另一端与外界连接；所述进气室21与外界连接。作为进一步的解决方案：所述除尘器23包括本体31、开在本体31底面上的排灰口32、设在本体31侧壁上的进气通道33和设在本体31顶面上的排气管34；所述排气管34的一端插入到本体31内；所述进气通道33的曲率半径在与本体31轴线垂直的方向上减小。作为进一步的解决方案：所述本体31上设有收缩段35；所述收缩段35的截面积在远离排气管34的方向上减小；所述排灰口32开在收缩段35的底面上。作为进一步的解决方案：所述除尘器23的数量为两个以上。作为进一步的解决方案：所述除尘装置的数量为偶数个；所述气流通道12的数量与除尘装置的数量相匹配；所述第一个气流通道12的一端与第一对除尘装置内的除尘器23的排气端连接，另一端与第二对除尘装置的进气室21连接；所述第二个气流通道12的一端与第二个除尘装置内的除尘器23的排气端连接，另一端与第三个除尘装置的进气室21连接，以此类推；所述最后一个气流通道12的一端与倒数二个除尘装置内的除尘器23的排气端连接，另一端与外界连接。作为进一步的解决方案：还包括集尘室4；所述集尘室4与排灰室22连接。作为进一步的解决方案：所述排灰室22上设有翻板5。其中，排气端对应进气通道33，排灰端对应收缩段35和排灰口34，排气端对应排气管34。本技术主要用在粉尘大的环境下使用，这些环境一般都是密闭或者十分靠近粉尘源的地方，因此优先保障过滤速度，降低空气中的粉尘浓度，可以对过滤精度做出适当的让步。多级过滤能够提高过滤精度，但是会降低过滤速度，造成空气中粉尘过多。单级过滤虽然过滤精度下降，但是能够在短时间内降低空气中的粉尘含量，因此本技术在实际的使用过程中一般使用单级过滤，尽量保证过滤速度。本技术的尺寸根据现场需要进行制作，具体的参考参数有除尘面积、粉尘量和占地面积等。当占地面积足够时，优先选用大体积；当占地面积有限时，则根据实际安装面积进行制作，优先满足场本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并联式空气扬尘除尘器，包括气流室（11）；其特征在于：还包括设在气流室（11）内的气流通道（12）和对称设在气流通道（12）两侧的除尘装置；所述除尘装置包括进气室（21）、设在进气室（21）一侧的排灰室（22）和除尘器（23）；所述除尘器（23）的进气端与进气室（21）连接；所述除尘器（23）的排灰端与排灰室（22）连接；所述除尘器（23）的排气端与气流通道（12）连接；所述气流通道（12）的一端为封闭端，另一端与外界连接；所述进气室（21）与外界连接。

【技术特征摘要】
1.一种并联式空气扬尘除尘器，包括气流室（11）；其特征在于：还包括设在气流室（11）内的气流通道（12）和对称设在气流通道（12）两侧的除尘装置；所述除尘装置包括进气室（21）、设在进气室（21）一侧的排灰室（22）和除尘器（23）；所述除尘器（23）的进气端与进气室（21）连接；所述除尘器（23）的排灰端与排灰室（22）连接；所述除尘器（23）的排气端与气流通道（12）连接；所述气流通道（12）的一端为封闭端，另一端与外界连接；所述进气室（21）与外界连接。2.根据权利要求1所述的一种并联式空气扬尘除尘器，其特征在于：所述除尘器（23）包括本体（31）、开在本体（31）底面上的排灰口（32）、设在本体（31）侧壁上的进气通道（33）和设在本体（31）顶面上的排气管（34）；所述排气管（34）的一端插入到本体（31）内；所述进气通道（33）的曲率半径在与本体（31）轴线垂直的方向上减小。3.根据权利要求2所述的一种并联式空气扬尘除尘器，其特征在于：所述本体（31）上设有收缩段（35）；所述收缩段（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：常洪玮，常双军，
申请(专利权)人：河北邦驰除尘设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13