温室薄膜卡簧制造技术

温室薄膜卡簧，涉及设施农业温室工程技术领域，用于将温室薄膜固定在温室骨架卡槽中，使用具有弹性的金属丝材质，具有梯形折弯形状，卡簧具有防刺端部，防刺端部可以采取的具体实施方式为球体状端部、环状端部、折叠状端部、Ｖ字状端部、弧状端部、或者防刺端部套有端套，端套为盲孔端套或者通孔端套。该卡簧固膜可靠，可以防止刺伤薄膜，延长薄膜使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种温室薄膜卡簧，属于设施农业中温室工程
温室薄膜卡簧是在建造塑料薄膜温室时将塑料薄膜固定在温室骨架的卡槽中的卡具。
技术介绍
目前公知的温室薄膜卡簧构造是使用弹性金属丝，经过机械加工使之具有梯形折弯形状，梯形的上底部分与相邻的梯形上底相平行，使用时，将薄膜卡簧压入薄膜卡槽中，卡簧的梯形形状各个上底部分将薄膜挤压在卡槽下部两侧内壁上，将薄膜固定在温室骨架的卡槽中，卡簧由于使用弹性金属丝材质，在压入卡槽时，梯形形状变形产生的弹性力使其卡固牢靠，不会脱出。通常在制造卡簧产品时，其端部是在某一个梯形形状上底部分，这就使之存在技术缺陷，即在温室安装工程中，卡簧尖锐的端部极易将温室薄膜刺破，影响温室工程质量。另外，在温室使用中，由于气候变化和风力的影响，使薄膜产生抖动，该抖动传导至卡槽中卡簧挤压薄膜处时，该处正是卡簧端部与薄膜直接接触的部位，抖动将使卡簧端部刺伤薄膜。由于现有技术的卡簧存在上述技术缺陷，影响了温室工程质量，造成施工不便，缩短薄膜使用寿命。经检索EPODOC、WPI、PAJ、中国专利文献检索系统、中国期刊网全文数据库、专利说明书全文检索等数据库，检索到相关
技术介绍
A类文件5篇，JP2002-27841A、CN87209741U、JP2003-219735A、JP2001-309726A、US4144622A，未发现能够完全解决现有技术存在的技术缺陷的相关文件。其中JP2001-309726A
技术介绍
文件中卡簧4、US4144622A
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文件中卡簧2正是本申请的
技术介绍
，但是都没有解决上述卡簧存在的技术缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种温室薄膜卡簧，能够在保留现有技术卡簧的技术优点的基础上，使之在施工和使用中不会损伤薄膜。为了实现上述专利技术目的，采用的技术方案是；温室薄膜卡簧，为具有弹性的金属丝材质，具有梯形折弯形状，卡簧具有防刺端部。该温室薄膜卡簧的防刺端部的具体实施方式可以是如下设计防刺端部为球体状端部。防刺端部为环状端部。防刺端部为折叠状端部。防刺端部为V字状端部。防刺端部为弧状端部。防刺端部为梯形腰端部。防刺端部套有端套。端套为盲孔端套。端套为通孔端套。本专利技术由于采用上述在卡簧端部设置防刺端部的技术方案，在温室安装施工中，不易刺伤薄膜，在使用中，当风力使薄膜抖动时，防刺端部的钝状端部不易刺伤薄膜，或者防刺端部不在卡簧与卡槽的卡固线上，则使端部不会在卡固线上与薄膜接触，不会伤及薄膜，克服了现有技术存在的技术缺陷，实现了预期的专利技术目的。附图说明图1是现有技术中卡簧、卡槽和薄膜的使用状态装配图。图2是现有技术卡簧的形状示意图。图3是温室薄膜卡簧的球端卡簧图。图4是温室薄膜卡簧的环端卡簧图。图5是温室薄膜卡簧的折叠端卡簧图。图6是温室薄膜卡簧的V字端卡簧图。图7是温室薄膜卡簧的弧端卡簧图。图8是温室薄膜卡簧的梯形腰端卡簧图。图9是温室薄膜卡簧的盲孔端套卡簧图。图10是温室薄膜卡簧的通孔端套卡簧图。图中标号说明1.卡槽，2.薄膜，3.卡簧，4.平直端卡簧，5.球端卡簧，6.环端卡簧，7.折叠端卡簧，8.V字端卡簧，9.弧端卡簧，10.梯形腰端卡簧，11.盲孔端套卡簧，12.通孔端套卡簧。具体实施例方式下面结合设施例对本专利技术作进一步的说明在图1中，显示现有技术中，卡簧3、卡槽1、薄膜2之间的装配关系。其中，卡槽1为长条形状型材，槽状，底部两侧为圆弧部，口部与圆弧部之间具有倾斜的肩部，薄膜卡簧3是使用弹性金属丝通过机械加工，使之具有梯形折弯形状，梯形的上底部分与相邻的另一个梯形上底部分相平行，使用时，将薄膜卡簧3压入薄膜卡槽1中，卡簧的梯形形状的各个上底部分将薄膜2挤压在卡槽1下部两侧内壁上，将薄膜2固定在温室骨架的卡槽1中，卡簧3的端部在某一节卡簧的梯形上底部分。在图2中，显示卡簧3的相邻两节梯形形状及其一端部4，该端部4位于一梯形上底部分。结合图1所示，端部4恰好在卡簧3将薄膜2固定在卡槽1的抵压线上。薄膜在风力或者其他外力作用下产生抖动时，该抵压线处薄膜2所受应力最大，尖锐的端部4最容易在此处刺破薄膜2，且，卡簧的端部4在温室安装施工时同样要小心行事，否则，很容易刺伤薄膜2。在图3中，显示一种防刺卡簧的实施方式，球端卡簧5。将卡簧的端部制作为球端，加大卡簧端部与薄膜2的接触面积，减小卡簧端部与薄膜2接触点的压强，使之不易刺伤薄膜2。该球端可以是将金属丝直接将其端部制成球形，也可以是带有涂层的金属丝，如覆漆、覆塑金属丝，由涂层材料制成的球端部，同样能够实现相应效果。在图4中，显示一种防刺卡簧的实施方式，环端卡簧6。将卡簧的端部制成环形端，加大卡簧端部与薄膜2的接触面积，减小卡簧端部与薄膜2接触时的压强，使之不易刺伤薄膜2。该环状端部可以是将金属丝直接将其端部制成环形端。在图5中，显示一种防刺卡簧的实施方式，折叠端卡簧7。将卡簧的端部制成折叠端，加大卡簧端部与薄膜2的接触面积，减小卡簧端部与薄膜2接触时的压强，使之不易刺伤薄膜2。该折叠端部可以是将金属丝直接将其端部制成折叠形状。在图6中，显示一种防刺卡簧的实施方式，V字端卡簧8，该卡簧端部是在卡簧梯形腰和底部连接处制成V字形状，这样使卡簧与卡槽1接触的抵压线处不是如图1所示的卡簧端头直接在抵压线上并与薄膜2相接触，而是V字端下角在抵压线上，加大卡簧端部与薄膜2的接触面积，减小卡簧端部对薄膜2的压强，不易刺伤薄膜2。V字端的断头处在卡槽1的底部位置，风力造成的薄膜2的抖动不会越过卡簧与卡槽1的抵压线，V字端与薄膜2之间保持静止状态，不会出现刺伤薄膜2的情况。在图7中，显示一种防刺卡簧的实施方式，弧端卡簧9。弧端卡簧9与前述V字端卡簧8受力情况相似，二者形状不同的是，弧端卡簧9的端部制成弧形，实现防刺效果。在图8中，显示一种防刺卡簧的实施方式，梯形腰端卡簧10。此实施方式是将卡簧端部的断头从卡簧梯形形状的上底部分移至梯形腰部，使之不在卡簧与卡槽1之间的抵压线上，而在卡槽1的底部，其受力情况与前述V字端、弧端卡簧相同，实现防刺效果。在图9中，显示一种防刺卡簧的实施方式，盲孔端套卡簧11。该实施方式是在卡簧的断端加上端套，该端套是盲孔端套，以加大卡簧端头与薄膜2之间的接触面积，减小对薄膜2的压强，实现防刺效果。在图10中，显示一种防刺卡簧的实施方式，通孔端套卡簧12。该实施方式是在卡簧的断端加上端套，该端套是通孔端套，其受力和技术效果与前述盲孔端套形式相同。同时，该实施方式还可以将两根卡簧的断端插入通孔端套，使之连接起来，在防止卡簧断端刺伤薄膜2的同时，使两根卡簧连接为一体，增强卡簧之间的整体性，增强固膜效果。权利要求1.温室薄膜卡簧，为具有弹性的金属丝材质，具有梯形折弯形状，其特征是，卡簧具有防刺端部。2.根据权利要求1所述的温室薄膜卡簧，其特征是，防刺端部为球体状端部。3.根据权利要求1所述的温室薄膜卡簧，其特征是，防刺端部为环状端部。4.根据权利要求1所述的温室薄膜卡簧，其特征是，防刺端部为折叠状端部。5.根据权利要求1所述的温室薄膜卡簧，其特征是，防刺端部为V字状端部。6.根据权利要求1所述的温室薄膜卡簧，其特征是，防刺端部为弧状端部。7.根据权利要求1所述的温室薄膜卡簧，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
温室薄膜卡簧，为具有弹性的金属丝材质，具有梯形折弯形状，其特征是，卡簧具有防刺端部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，许文喜，杨国威，
申请(专利权)人：北京丰隆农业工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]