本发明专利技术公开了一种激光切割设备，包括底箱,所述底箱上方设置有用于盛放激光切割后产生的废料及工件的盛放装置，所述底箱内设置有驱动盛放装置进行工作的驱动装置，驱动装置两侧设置有用于储存废料及工件的储箱装置，盛放装置包括上侧箱体，所述上侧箱体内设置有装纳腔，所述装纳腔下侧端壁设置有用于将工件和废料盛放且推挤的推挤组件，推挤组件由设置于所述装纳腔上侧的动力组件驱动，本发明专利技术设备结构简单，此设备采用了盛放装置、驱动装置和储箱装置，实现了自动化的将激光切割后工件跟废料的高效回收，避免了人员的损害，提高了人员的安全系数。
A Laser Cutting Equipment
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割设备
本专利技术涉及激光加工
，具体是一种激光切割设备。
技术介绍
在一些零部件通过激光切割板材而形成零部件和废料的过程中，板材会被激光切割加工成零件和废料，现有的加工技术中，废料与零件往往是掉落到同一区域，需要利用人工进行操作，将废料与零件进行分离，将零件拿取而将废料放入到回收区域，在此过程中，需要较多人员参与且需要利用人工进行操作，由于人工进行操作会出现识别疲劳，且人工的劳动精力有限，会出现一些捡取的错误，且由于激光切割加工后零部件外表面有毛刺等等，将会使人员在拿取零部件的时候受到损伤，这在很大的程度上增加了人员作业的危险性且采用纯人工进行作业，使生产效率极大的降低，不能满足于日益增长了生产需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种激光切割设备，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种激光切割设备，包括底箱,所述底箱上方设置有用于盛放激光切割后产生的废料及工件的盛放装置，所述底箱内设置有驱动盛放装置进行工作的驱动装置，驱动装置两侧设置有用于储存废料及工件的储箱装置，从而利用上述装置实现了激光切割后工件及废料的高效回收放置。进一步的技术方案，盛放装置包括上侧箱体，所述上侧箱体内设置有装纳腔，所述装纳腔下侧端壁设置有用于将工件和废料盛放且推挤的推挤组件，推挤组件由设置于所述装纳腔上侧的动力组件驱动，从而利用上述组件实现了工件和废料的推挤掉落。进一步的技术方案，推挤组件包括环形阵列固设于所述上侧箱体外表面的平台箱，所述平台箱内设置有开口的穿透腔，远离所述上侧箱体的所述穿透腔一侧设置有位于所述平台箱内的顶开腔，所述顶开腔内设置有间接使工件跟废料进行掉落的连杆结构，从而利用连杆结构实现了工件跟废料的掉落。进一步的技术方案，连杆结构包括设置于所述顶开腔之间且位于所述平台箱内的开口腔，所述开口腔上下贯穿设置，所述开口腔四周端壁内连通设置有若干环形阵列的侧滑腔，所述侧滑腔和开口腔内滑动的设置有升降板，所述升降板内转动的设置有若干环形阵列的转动杆，所述转动杆内转动的设置有与所述顶开腔端壁滑动配合连接的推移块，从而利用所述升降板的升降来推动所述推移块将工件和废料推动。进一步的技术方案，动力组件包括内置块，所述内置块内设置有开口的容腔，所述容腔上下端壁内固设有若干滚球，所述容腔内固设有底固杆，所述底固杆转动的贯穿所述内置块并向上延伸，所述底固杆上侧设置有用于带动所述底固杆上升的动力结构，从而利用动力结构驱动所述底固杆向上升。进一步的技术方案，动力结构包括固设于所述装纳腔内的固定壳体，所述固定壳体内设置有上下贯穿的容腔，所述容腔上侧设置有与所述容腔端壁固定的内螺纹块，所述内螺纹块内螺纹配合连接设置有内置壳体，所述内置壳体内设置有开口向上的圆开腔，所述圆开腔左右端壁内连通设置有左右对称的侧槽，所述侧槽内滑动的设置有矩形块，所述内置壳体与所述底固杆固定，所述上侧箱体上端面固设有动力电机，所述动力电机内动力连接设置有传动轴，所述传动轴与所述矩形块固定，从而利用所述动力电机带动所述传动轴转动以间接带动所述矩形块升降。进一步的技术方案，驱动装置包括设置于所述底箱内的传动腔，所述传动腔下端壁内固设有主动电机，所述主动电机内动力连接设置有动力轴，所述动力轴与所述传动腔上端壁转动配合连接，所述动力轴左侧设置有与所述传动腔下端壁转动配合连接的转动座，所述转动座转动的贯穿所述底箱并向上延伸，所述转动座与所述上侧箱体固定，所述转动座外表面固设有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮通过啮合皮带动力连接，从而利用上述结构使所述转动座转动。进一步的技术方案，储箱装置包括箱体，所述箱体内设置有开口的且用于装纳工件和废料的装纳腔，从而利用上述结构储存工件和废料。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置在工作时，激光切割设备在对板材进行切割，将板材切割成零件和废料，在上述步骤完成之后，激光切割设备将零件和废料导出到此设备，则需要利用所述顶开腔来接收工件跟废料，则所述主动电机工作后驱动所述主动带轮进行转动后再所述啮合皮带的作业下使所述从动带轮转动，使所述从动带轮带动所述转动座进行转动，所述转动座转动后使所述上侧箱体进行转动，此时所述顶开腔内盛放好废料跟工件，由于所述穿透腔的设置尺寸较小，不会使工件跟废料由所述穿透腔掉落，此时需要将所述顶开腔内的零件跟废料推动落入到所述装纳腔内，在工作时，所述顶开腔内只能装满零件或者废料，并且将零件跟废料分别装入到不同的所述箱体内的装纳腔，在所述推移块推动所述顶开腔内的零件跟废料时，所述动力电机开始工作后驱动所述传动轴转动后使所述传动轴在所述矩形块、侧槽和圆开腔的作用下，使所述矩形块带动所述内置壳体在所述内螺纹块内转动的同时向上移动，次数所述内置壳体带动所述底固杆转动的同时向上移动，使所述升降板向上移动后带动所述转动杆摆动，使所述转动杆带动所述推移块在所述顶开腔内滑动，使所述推移块将所述顶开腔内的废料跟工件推挤到所述装纳腔内，上述结构实现了自动化的将激光切割后的废料跟工件高效回收，提高了设备的工作效率，降低了人员的风险；本专利技术设备结构简单，此设备采用了盛放装置、驱动装置和储箱装置，实现了自动化的将激光切割后工件跟废料的高效回收，避免了人员的损害，提高了人员的安全系数。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种激光切割设备内部整体结构示意图；图2为图1中A方向示意图；图3为图1中B方向示意图；图中，转动杆101、啮合皮带102、主动电机103、动力轴104、主动带轮105、转动座106、从动带轮107、传动腔108、底箱109、滚球110、容腔111、箱体112、装纳腔113、升降板114、内置块115、侧滑腔116、开口腔117、内螺纹块118、圆开腔119、容腔120、固定壳体121、动力电机122、传动轴123、上侧箱体124、装纳腔125、矩形块126、内置壳体127、底固杆128、顶开腔130、平台箱131、穿透腔132、推移块133、侧槽134。具体实施方式如图1-图3所示，对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本专利技术的一种激光切割设备，包括底箱109,所述底箱109上方设置有用于盛放激光切割后产生的废料及工件的盛放装置，所述底箱109内设置有驱动盛放装置进行工作的驱动装置，驱动装置两侧设置有用于储存废料及工件的储箱装置，从而利用上述装置实现了激光切割后工件及废料的高效回收放置。有益地，其中，盛放装置包括上侧箱体124，所述上侧箱体124内设置有装纳腔125，所述装纳腔125下侧端壁设置有用于将工件和废料盛放且推挤的推挤组件，推挤组件由设置于所述装纳腔125上侧的动力组件驱动，从而利用上述组件实现了工件和废料的推挤掉落。有益地，其中，推挤组件包括环形阵列固设于所述上侧箱体124外表面的平台箱131，所述平台箱131内设置有开口的穿透腔132，远离所述上侧箱体124的所述穿透腔132一侧设置有位于所述平台箱131内的顶开腔130，所述顶开腔130内设置有间接使工件跟废料进行掉落的连杆结构，从而利用连杆结构实现了工件跟废料的掉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光切割设备，包括底箱,所述底箱上方设置有用于盛放激光切割后产生的废料及工件的盛放装置，所述底箱内设置有驱动盛放装置进行工作的驱动装置，驱动装置两侧设置有用于储存废料及工件的储箱装置。
【技术特征摘要】
1.一种激光切割设备，包括底箱,所述底箱上方设置有用于盛放激光切割后产生的废料及工件的盛放装置，所述底箱内设置有驱动盛放装置进行工作的驱动装置，驱动装置两侧设置有用于储存废料及工件的储箱装置。2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：盛放装置包括上侧箱体，所述上侧箱体内设置有装纳腔，所述装纳腔下侧端壁设置有用于将工件和废料盛放且推挤的推挤组件，推挤组件由设置于所述装纳腔上侧的动力组件驱动。3.根据权利要求2所述的一种激光切割设备，其特征在于：推挤组件包括环形阵列固设于所述上侧箱体外表面的平台箱，所述平台箱内设置有开口的穿透腔，远离所述上侧箱体的所述穿透腔一侧设置有位于所述平台箱内的顶开腔，所述顶开腔内设置有间接使工件跟废料进行掉落的连杆结构。4.根据权利要求3所述的一种激光切割设备，其特征在于：连杆结构包括设置于所述顶开腔之间且位于所述平台箱内的开口腔，所述开口腔上下贯穿设置，所述开口腔四周端壁内连通设置有若干环形阵列的侧滑腔，所述侧滑腔和开口腔内滑动的设置有升降板，所述升降板内转动的设置有若干环形阵列的转动杆，所述转动杆内转动的设置有与所述顶开腔端壁滑动配合连接的推移块。5.根据权利要求2所述的一种激光切割设备，其特征在于：动力组件包括内置块，所述内置块内设置有开口的容腔，所述容腔上下端壁内固设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：王军，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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