一种热锯用抑尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种热锯用抑尘装置，包括液压系统、第一喷嘴、第一供水管、第二喷嘴和第二供水管，所述第二供水管与所述第二喷嘴连接，所述第一供水管与所述第一喷嘴连接，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别朝向热锯的锯片与工件的接触面的底端下方10‑200毫米，其中，所述第一喷嘴固定于热锯上，所述第二喷嘴设置于所述液压系统的移动端，并随着所述液压系统的移动产生相应的运动，通过第一喷嘴和第二喷嘴，可分别从锯片与工件的接触面的两侧对热锯过程中出现的粉尘进行抑制，从粉尘产生的源头对粉尘进行控制，可避免粉尘扩散后进入电机、液压系统等部件，影响风机和热锯的正常使用，大大降低了热锯工作区域的粉尘浓度。

A Dust Suppression Device for Hot Sawing

【技术实现步骤摘要】
一种热锯用抑尘装置
本专利技术实施例涉及粉尘治理
，具体涉及一种热锯用抑尘装置。
技术介绍
在采用热锯对金属材料进行锯切时会产生大量粉尘，现有技术中普遍采用对整体锯区包裹封闭，对粉尘采用风机外吸，再经除尘器处理的方式，但粉尘会进入电机、液压系统等部件，严重影响风机和热锯的正常使用，降低使用寿命。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种热锯用抑尘装置，以解决现有技术中粉尘会进入热锯的电机、液压系统等部件，严重影响风机和热锯的正常使用，降低使用寿命的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例，提供了一种热锯用抑尘装置，包括液压系统、第一喷嘴、第一供水管、第二喷嘴和第二供水管，所述第二供水管与所述第二喷嘴连接，所述第一供水管与所述第一喷嘴连接，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别朝向热锯的锯片与工件的接触面的底端下方10-200毫米，其中，所述第一喷嘴固定于热锯上，所述第二喷嘴设置于所述液压系统的移动端，并随着所述液压系统的移动产生相应的运动。进一步地，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸长度方向上设有第一油管和第二油管。进一步地，所述液压系统还包括底座，所述液压缸固定于所述底座上。进一步地，所述第二供水管为弹性软管。进一步地，所述弹性软管的材质为金属或者橡胶。进一步地，还包括万向调节连杆，所述万向调节连杆连接所述第二喷嘴和所述液压系统。进一步地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴与水平面的角度均为10-15°。进一步地，所述第二供水管的水压大于0.6MPa。进一步地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均为直射式或者弧散式喷嘴。进一步地，所述第二喷嘴与热锯的锯片的工作锯齿的距离为10-20毫米。本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术实施例通过第一喷嘴和第二喷嘴，可分别从锯片与工件的接触面的两侧对热锯过程中出现的粉尘进行抑制，从粉尘产生的源头对粉尘进行控制，可避免粉尘扩散后进入电机、液压系统等部件，影响风机和热锯的正常使用，大大降低了热锯工作区域的粉尘浓度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为根据一示范性实施例示出的一种热锯用抑尘装置的处于使用状态的结构示意图；图中：1、第一供水管；2、第一喷嘴；3、第一油管；4、第二油管；5、万向调节连杆；6、第二喷嘴；7、第二供水管；8、液压缸；9、底座；10、工件；11、抑尘区；12、锯片。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术实施例，提供了一种热锯用抑尘装置，如图1所示，包括液压系统、第一喷嘴2、第一供水管1、第二喷嘴6和第二供水管7，所述第二供水管7与所述第二喷嘴6连接，所述第一供水管1与所述第一喷嘴2连接，所述第一喷嘴2和所述第二喷嘴6分别朝向热锯的锯片12与工件10的接触面的底端下方10-200毫米，其中，所述第一喷嘴2固定于热锯上，所述第二喷嘴6设置于所述液压系统的移动端，并随着所述液压系统的移动产生相应的运动。本专利技术实施例通过第一喷嘴2和第二喷嘴6，可分别从锯片12与工件10的接触面的两侧对热锯过程中出现的粉尘进行抑制，从粉尘产生的源头对粉尘进行控制，可避免粉尘扩散后进入电机、液压系统等部件，影响风机和热锯的正常使用，大大降低了热锯工作区域的粉尘浓度。锯片12与工件10的接触面的底端下方10-200毫米的范围形成抑尘区11，其中，当距离小于10毫米时，将会对工件10产生影响，尤其是当工件10为高温型材时，被水冷却将会影响工件10的组织和性能，但当距离大于200毫米的范围内，其粉尘的浓度相对较低，没有必要用水进行控制，所以，本申请中创造性地确定抑尘区11的范围，最终确定为锯片12与工件10的接触面的底端下方10-200毫米的范围。在一些可选实施例中，所述液压系统包括液压缸8，所述液压缸8长度方向上设有第一油管3和第二油管4，通过第一油管3和第二油管4之间油路流向的切换，分别实现液压缸8的双方向切换。在一些可选实施例中，所述液压系统还包括底座9，所述液压缸8固定于所述底座9上。通过设计底座9，可方便地安装液压缸8。在一些可选实施例中，所述第二供水管7为弹性软管。通过将第二供水管7设计为弹性软管，在第二喷嘴6随着液压缸8移动过程中，第二供水管7进行弹性拉伸或者收缩，持续为第二喷嘴6提供水。在一些可选实施例中，所述弹性软管的材质为金属或者橡胶。将弹性软管的材质采用金属或者橡胶，如铜管或者塑料管，方便购买，且更换容易。在一些可选实施例中，还包括万向调节连杆5，所述万向调节连杆5连接所述第二喷嘴6和所述液压系统。通过设置万向调节连杆5，可对第二喷嘴6进行角度进行调整，使得第二喷嘴6可对形成的抑尘区11进行控制，从源头上控制粉尘，使得粉尘能尽快的溶到水中，避免扩散和溢出。在一些可选实施例中，所述第一喷嘴2和所述第二喷嘴6与水平面的角度均为10-15°。其中，第一喷嘴2和第二喷嘴6可采用弧形，其喷水的方向为斜向下，均朝向抑尘区11的方向进行。在一些可选实施例中，所述第二供水管7的水压大于0.6MPa。其中，第二供水管7的水压大于0.6MPa，其中，可通过水泵和压力监测器来进行确定第二供水管7的水压，其具体的连接结构可采用现有技术中的结构来进行，这里不再赘述。在一些可选实施例中，所述第一喷嘴2和所述第二喷嘴6均为直射式或者弧散式喷嘴。通过采用采用这种喷嘴，可使得第一喷嘴2和第二喷嘴6完全覆盖抑尘区11的范围，避免出现遗漏的区域，其中，第一喷嘴2主要是对于随着锯片12旋转时被带出的粉尘进行抑制。在一些可选实施例中，所述第二喷嘴6与热锯的锯片12的工作锯齿的距离为10-20毫米。通过这种距离设置方式，可使得第二喷嘴6始终能对锯片12切割工件10的切割点附件产生的粉尘进行控制，当距离小于10毫米时，将会出现第二喷嘴6影响切割的可能性，当距离大于20毫米时，将会显著降低第二喷嘴6的降尘效果。在一些可选实施例中，第一喷嘴2可与第二喷嘴6共用一个水泵，将水分别提供给第二供水管7和第一供水管1即可。本申请中的热锯用抑尘装置仅适用于直线进给式热锯，不适用于上上下镐头式运动的热锯，可使得锯区粉尘颗粒浓度显著下降，达到10mg/m3以内，相对于现有技术中的70mg/m3下降明显，且具有投资小，维护难度低，占用空间小，简单易维护等优点，可有效降低设备维护和运行成本。虽然，上文中已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锯用抑尘装置，其特征在于，包括液压系统、第一喷嘴、第一供水管、第二喷嘴和第二供水管，所述第二供水管与所述第二喷嘴连接，所述第一供水管与所述第一喷嘴连接，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别朝向热锯的锯片与工件的接触面的底端下方10‑200毫米，其中，所述第一喷嘴固定于热锯上，所述第二喷嘴设置于所述液压系统的移动端，并随着所述液压系统的移动产生相应的运动。

【技术特征摘要】
1.一种热锯用抑尘装置，其特征在于，包括液压系统、第一喷嘴、第一供水管、第二喷嘴和第二供水管，所述第二供水管与所述第二喷嘴连接，所述第一供水管与所述第一喷嘴连接，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别朝向热锯的锯片与工件的接触面的底端下方10-200毫米，其中，所述第一喷嘴固定于热锯上，所述第二喷嘴设置于所述液压系统的移动端，并随着所述液压系统的移动产生相应的运动。2.根据权利要求1所述的一种热锯用抑尘装置，其特征在于，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸长度方向上设有第一油管和第二油管。3.根据权利要求2所述的一种热锯用抑尘装置，其特征在于，所述液压系统还包括底座，所述液压缸固定于所述底座上。4.根据权利要求1所述的一种热锯用抑尘装置，其特征在于，所述第二供水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春旭，
申请(专利权)人：王春旭，
类型：发明
国别省市：天津,12