一种制芯机制造技术

本发明专利技术公开了一种制芯机，涉及铸造制芯技术领域，制芯机包括芯盒、射砂系统和吹气系统，芯盒内设有用于制作芯砂的型腔，射砂系统用于向芯盒的型腔内进行射砂，吹气系统包括用于加热压缩空气的空气加热装置，所述空气加热装置包括入口端和出口端，压缩空气由所述入口端进入所述空气加热装置内，且空气加热装置的出口端通过管路与芯盒的型腔相连通、以使加热后的压缩空气进入型腔内并对型腔内的芯砂固化。如此设置，此方式的热传递效率高、加热温度相对较低、砂芯的固化时间短，加热面积会更加均匀，且不会产生有害气体、不会危害人体健康和周边环境。

A Core Making Machine

【技术实现步骤摘要】
一种制芯机
本专利技术涉及铸造制芯
，更具体地说，涉及一种制芯机。
技术介绍
制芯机是铸造行业中芯砂成型的重要设备，制芯机的芯盒用于将芯砂制作成砂芯，砂芯用于形成铸件的内腔和孔，砂芯的制造也是砂型铸造中一道重要的工序，因此制芯机的使用越来越多。铸造领域中，制芯机是一种将芯砂填充到芯盒内，填充完成后对芯砂进行硬化和固化、以达到制造砂芯的目的。目前主要是有两种制芯方法，一种是冷芯盒制芯方法，此种方法不需要加热，主要采用三乙胺等作为催化剂来实现芯砂的固化，但三乙胺或二氧化硫等在化学催化时会散发有害气体，会对现场人员的健康和周边环境造成一定的危害；另一种是热芯盒制芯法，芯盒内的芯砂填充完成后，需要将芯盒加热至150-300度，通过热传导将芯盒的热量传递给芯砂，以达到固化的目的，但此方法热传递的效率低，所以需要对芯盒的加热温度较高，需要固化的时间也长，而且，热量传递时仅作用于砂芯的表面，热量传递到砂芯的内部比较困难，所以加热面积不均匀。因此，如何解决现有技术中冷芯盒制芯法产生有害气体、危害人体健康和周边环境，热芯盒制芯法的热传递效率低、芯盒的加热温度高、砂芯的固化时间长、加热面积不均匀的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制芯机以解决现有技术中冷芯盒制芯法产生有害气体、危害人体健康和周边环境，热芯盒制芯法的热传递效率低、芯盒的加热温度高、砂芯的固化时间长、加热面积不均的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。本专利技术提供了一种制芯机，制芯机包括：芯盒，所述芯盒内设有用于制作芯砂的型腔；射砂系统，用于向所述芯盒的型腔内射砂，所述射砂系统设置在所述芯盒的上方；吹气系统，包括用于加热压缩空气的空气加热装置，所述空气加热装置包括入口端和出口端，所述压缩空气由所述入口端进入所述空气加热装置内，且所述空气加热装置的出口端通过管路与所述芯盒的型腔相连通、以使加热后的所述压缩空气进入所述型腔内并对所述型腔内的芯砂固化。优选地，所述吹气系统还包括空气干燥器，所述压缩空气由所述空气干燥器的入口端进入所述空气干燥器内，所述空气干燥器的出口端与所述空气加热装置的所述入口端相连通。优选地，所述管路远离所述空气干燥器的一端设有与所述管路相连通的吹气罩、设置在所述吹气罩的端口处的吹气板以及设置在所述吹气板的下端面上的吹气头，所述吹气罩与所述吹气板构成密闭空间，所述吹气头的内部为中空结构且与所述密闭空间相连通，所述芯盒上设有与所述吹气头相对应、且供所述吹气头伸入的通孔。优选地，所述射砂系统包括用于盛放芯砂射砂筒、设置在所述射砂筒的出料端口处的射砂板以及设置在所述射砂板上的射砂嘴，所述射砂嘴、所述吹气头均与所述通孔的数量相同且分别与所述通孔一一对应，各个所述射砂嘴能够伸入于所述通孔内、以使所述射砂系统对所述型腔内进行射砂。优选地，所述芯盒包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和所述下芯盒合模构成所述型腔，所述通孔设置在所述上芯盒上，所述上芯盒在连接夹持机构的带动下移动、以使所述上芯盒与所述下芯盒压紧。优选地，所述连接夹持机构为液压缸，所述液压缸的一端固定、另一端带动所述上芯盒移动。优选地，所述空气干燥器的入口端与用于提供所述压缩空气的压缩空气系统相连通，且所述吹气系统还包括用于控制所述空气干燥器的排气压力的压力控制装置，所述压力控制装置包括设置在所述空气干燥器的出口端的压力检测件和控制阀、以及与所述压力检测件、所述控制阀均可通信地相连接的压力控制器，当所述压力检测件检测到所述空气干燥器的排气压力大于第一压力预设值或小于第二压力预设值时，所述压力控制器控制所述控制阀的开度大小。优选地，所述空气加热装置为空气加热器，所述空气加热器上可通信地连接有时间继电器和温度控制装置、以控制所述空气加热器对空气的加热时间和加热温度。优选地，还包括机架和设置在所述机架上的工作台，所述芯盒放置在所述工作台上，所述机架上设有相对所述工作台固定的导轨，所述射砂系统和所述吹气系统分别伸入于所述导轨内且沿所述导轨的导向方向移动。优选地，所述芯盒的底部设有用于将气体排出的管道。本专利技术提供的技术方案中，制芯机包括芯盒、射砂系统和吹气系统，芯盒内设有用于制作芯砂的型腔，射砂系统向芯盒的型腔内射砂，吹气系统包括用于加热压缩空气的空气加热装置，空气加热装置的入口端与外部的压缩空气相连通，即压缩空气通过空气加热装置的入口进入空气加热装置内，且空气加热装置的出口端通过管路与芯盒的型腔相连通，从而使加热后的空气进入型腔内并对型腔内的芯砂固化。如此设置，利用吹气系统直接对芯盒内的芯砂进行加热，对比热芯盒制芯法对芯盒加热再将热量传递给芯砂对比，此方式的热传递效率高、加热温度相对低一些、砂芯的固化时间短，而且芯砂比较透气，加热后的气体在砂芯内流动，加热面积会更加均匀；对比冷芯盒制芯法，此方式不会产生有害气体、不会危害人体健康和周边环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中制芯机的结构示意图；图2是本专利技术实施例中吹气系统的结构示意图。图1-2中：1-工作台，2-机架，3-芯盒，301-上芯盒，302-下芯盒，4-射砂系统，401-射砂筒，402-射砂板，403-射砂嘴，5-吹气系统，51-空气干燥器，52-压力控制装置，521-压力检测件，522-压力控制器，523-控制阀，53-空气加热器，54-吹气罩，55-吹气板，56-吹气头，57-时间继电器，58-温度控制装置，6-通孔，7-液压缸，8-导轨，9-管道。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种制芯机，解决现有技术中冷芯盒制芯法产生有害气体、危害人体健康和周边环境，热芯盒制芯法的热传递效率低、芯盒的加热温度高、砂芯的固化时间长、加热面积不均的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参阅图1，在本实施例中，制芯机包括芯盒3、射砂系统4和吹气系统5，射砂系统4设置在芯盒3的上方，射砂系统4用于向芯盒3的型腔内射砂，吹气系统5包括空气加热装置，而空气加热装置用于对压缩空气加热，空气加热装置可以但不限于为空气加热器53，空气加热装置的入口端与压缩空气相连通，即压缩空气通过空气加热装置的入口端进入空气加热装置内，空气加热装置的出口端通过管路与芯盒3的型腔相连通，这样压缩空气进入空气加热装置内，压缩空气经过空气加热装置加热后进入型腔内，进一步使型腔内的芯砂进行固化。优选地，管路的材质为能够耐高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制芯机，其特征在于，包括：芯盒(3)，所述芯盒(3)内设有用于制作芯砂的型腔；射砂系统(4)，用于向所述芯盒(3)的型腔内射砂，所述射砂系统(4)设置在所述芯盒(3)的上方；吹气系统(5)，包括用于加热压缩空气的空气加热装置，所述空气加热装置包括入口端和出口端，所述压缩空气由所述入口端进入所述空气加热装置内，所述空气加热装置的出口端通过管路与所述芯盒(3)的型腔相连通、以使加热后的所述压缩空气进入所述型腔内并对所述型腔内的芯砂固化。

【技术特征摘要】
1.一种制芯机，其特征在于，包括：芯盒(3)，所述芯盒(3)内设有用于制作芯砂的型腔；射砂系统(4)，用于向所述芯盒(3)的型腔内射砂，所述射砂系统(4)设置在所述芯盒(3)的上方；吹气系统(5)，包括用于加热压缩空气的空气加热装置，所述空气加热装置包括入口端和出口端，所述压缩空气由所述入口端进入所述空气加热装置内，所述空气加热装置的出口端通过管路与所述芯盒(3)的型腔相连通、以使加热后的所述压缩空气进入所述型腔内并对所述型腔内的芯砂固化。2.如权利要求1所述的制芯机，其特征在于，所述吹气系统还包括空气干燥器(51)，所述压缩空气由所述空气干燥器(51)的入口端进入所述空气干燥器(51)内，所述空气干燥器(51)的出口端与所述空气加热装置的所述入口端相连通。3.如权利要求2所述的制芯机，其特征在于，所述管路远离所述空气干燥器的一端设有与所述管路相连通的吹气罩(54)、设置在所述吹气罩(54)的端口处的吹气板(55)以及设置在所述吹气板(55)的下端面上的吹气头(56)，所述吹气罩(54)与所述吹气板(55)构成密闭空间，所述吹气头(56)的内部为中空结构且与所述密闭空间相连通，所述芯盒(3)上设有与所述吹气头(56)相对应、且供所述吹气头(56)伸入的通孔(6)。4.如权利要求3所述的制芯机，其特征在于，所述射砂系统(4)包括用于盛放芯砂的射砂筒(401)、设置在所述射砂筒(401)的出料端口处的射砂板(402)以及设置在所述射砂板(402)上的射砂嘴(403)，所述射砂嘴(403)、所述吹气头(56)均与所述通孔(6)的数量相同且分别与所述通孔(6)一一对应，各个所述射砂嘴(403)能够伸入于所述通孔(6)内、以使所述射砂系统(4)对所述型腔内进行射砂。5.如权利要求3所述的制芯机，其特征在于，所述芯盒(3)包括上芯盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟军，侯旭飞，
申请(专利权)人：王伟军，
类型：发明
国别省市：北京,11