一种有机硅密封胶生产系统及方法技术方案

本发明专利技术属于化工领域，尤其涉及一种有机硅密封胶生产系统及方法，包括反应釜，所述反应釜为密闭结构，反应釜包括三层，最内层为反应釜本体，中间层为夹套，最外层为保温层，反应釜本体设置有进料口和出料口，反应釜本体还设置有抽真空口和充氮气口；反应釜夹套内设置有金属导流板，所述导流板连接在反应釜本体上导热，导流板在夹套内纵横交错排列，反应釜夹套还设置有进料口和出料口；采用夹套内设置导流板的方式，回收热量，换热面积大，换热效率高。

A Silicone Sealant Production System and Method

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅密封胶生产系统及方法
本专利技术属于化工领域，尤其涉及一种有机硅密封胶生产系统及方法。
技术介绍
有机硅密封胶，主要为硅酮胶，以线性聚硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂等助剂混合而成，固化后形成弹性硅橡胶。硅酮胶的分类有多种形式，按照产品的包装形式，可分为单组分和双组分两种。单组分硅酮胶以羟基封端的聚二甲基硅氧烷为基胶、酮肟基硅烷为交联剂，使用时与空气中的水份反应而固化；双组份硅酮胶由A、B两种组分组成，A组分为硅酮胶，B组分为固化剂，使用时混合，从而产生固化。在有机硅密封胶生产过程中，反应阶段需要对反应釜进行加热，以促进反应的进行，缩短反应时间，反应完成后，需要对密封胶进行冷却，冷却到一定程度后才能进行灌装。加热过程需要额外供给能量，冷却过程需要向外部释放能量，把两者结合起来，提高能量的综合利用效率，优化生产工艺流程，成为有机硅密封胶领域的一个研究方向。一种思路是，利用反应完成后高温的密封胶与反应之前的原料进行热交换，节约能量。比如，申请号为“CN201721459222.5”的专利，公开了一种“107胶生产系统”，在反应釜与储存罐之间增设缓存罐，缓存罐上设置有换热管，换热管成螺旋状环绕设置于缓存罐的外侧，换热管内流通有换热介质，比如水，从反应釜中输出的高温胶液进过缓存罐后输送至储存罐内，设置于缓存罐上的换热管对高温胶液蕴含的热能通过热交换作用进行吸收，然后将被加热了的换热介质(热水)输出供给到其他需要消耗热能的工位处，比如对制作胶水的原料进行预热。但是，该技术方案仍具有以下不足之处：1、成型后的高温胶液粘度很高，再增加一个缓存罐，需要额外增加设备投资和设备维护；2、缓存罐内的热量通过设置于外侧的换热管导出，接触的换热面积小，换热效率不高，能量损失大。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶生产系统，包括反应釜，所述反应釜为密闭结构，反应釜包括三层，最内层为反应釜本体，中间层为夹套，最外层为保温层，反应釜本体设置有进料口和出料口，反应釜本体还设置有抽真空口和充氮气口；反应釜夹套内设置有金属导流板，所述导流板连接在反应釜本体上导热，导流板在夹套内纵横交错排列，反应釜夹套还设置有进料口和出料口。进一步地，所述反应釜还设置有加热装置。一种方式，所述加热装置为电加热装置，具体可以为电加热丝、电伴热线、电磁感应加热线圈。一种方式，所述加热方式为介质加热，具体可以为水蒸气加热、导热油加热，设置蒸汽加热夹套、导热油加热夹套。本专利技术的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶生产方法，将反应原料、填料加入到反应釜本体中，抽真空，搅拌、混合均匀后，加热，脱除物料中的水分，加入交联剂、催化剂进行反应，反应完成后，向釜中充干燥的氮气，破除真空状态，冷却降温，包装；在冷却降温过程中，夹套内进反应原料，反应原料在夹套内储存，吸收反应釜本体内的热量，同时金属导流板不断在反应原料间传递热量，平衡热量分布；反应釜本体内的密封胶包装完成后，将夹套内经过预热的反应原料加入到反应釜本体中进行反应。反应釜本体内的密封胶在冷却降温待包装过程中，热量传递给夹套内反应原料，一方面加快了本体内密封胶的冷却降温速率，另一方面加热了夹套内的反应原料，也节省了对反应原料加热的时间。所以，不仅节约了能量，而且节约了时间，提高了生产效率。本专利技术的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶生产系统，包括储存罐和反应釜；所述储存罐密闭，具有夹套结构，夹套设置有进料口和出料口；夹套内还设置有导流板，导流板在夹套内纵横交错排列，引导物料在夹套内的流动状态，所述导流板为金属材质，连接在储存罐本体上导热，夹套外设置保温层；所述反应釜密闭，设有加热装置、抽真空装置、充氮气装置；所述反应釜出料口连接储存罐的进料口，所述储存罐的夹套进料口连接反应物料，储存罐的夹套出口连接反应釜进料口。进一步地，所述储存罐保温层具体可以为保温棉或石棉网或真空绝热层。传统的储存罐是通过向大气环境自然散热来冷却罐内的密封胶，不会设置有保温层或保温装置，本专利技术的实施方式，通过向夹套内的反应原料传热来冷却罐内的密封胶，设置保温层或保温装置，有利于减少热量向大气环境散失，提高能量利用率。进一步地，所述储存罐还设置有抽真空口，连接抽真空装置，所述抽真空装置可以为真空泵或风机，也可以为大的真空系统的抽真空管道。进一步地，所述储存罐还设置有充氮气口，连接供氮气装置，所述供氮气装置可以为钢瓶，也可以为液化空气分馏制氮气装置，也可以为空压机联合分子筛制氮气装置，也可以为大的供应氮气系统的充氮气管道。进一步地，所述反应釜的加热装置为夹套，具体加热方式为蒸汽加热或导热油加热。进一步地，所述反应釜还设置有保温层，具体可以为保温棉或石棉网或真空绝热层。进一步地，所述反应釜还设置有抽真空口，连接抽真空装置，所述抽真空装置可以为真空泵或风机，也可以为大的真空系统的抽真空管道。进一步地，所述反应釜还设置有充氮气口，连接供氮气装置，所述供氮气装置可以为钢瓶，也可以为液化空气分馏制氮气装置，也可以为空压机联合分子筛制氮气装置，也可以为大的供应氮气系统的充氮气管道。进一步地，储存罐和反应釜可以共用同一套抽真空装置，通过设置调节阀进行分别控制。进一步地，储存罐和反应釜可以共用同一套充氮气装置，通过设置调节阀进行分别控制。本专利技术的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶生产方法，将反应原料、填料加入到反应釜中，抽真空，搅拌、混合均匀后，加热，脱除物料中的水分，加入交联剂、催化剂进行反应，反应完成后，向釜中充干燥的氮气，破除真空状态；将储存罐抽真空，将反应釜中物料转移到储存罐中，冷却降温，放料包装；在冷却降温过程中，储存罐夹套内进反应原料，吸收储存罐内的热量后，进料到反应釜中进行反应。储存罐内的密封胶在冷却降温待包装过程中，热量传递给夹套内的反应原料，一方面，反应原料是不断流动的，换热效果更好，一方面，设置的导流板不断改变反应原料的流动状态，使其充分混合，均衡热量分布，换热效果更好，一方面，连接在储存罐本体的金属导流板扩展了换热接触面积，增强换热效果。本专利技术的该实施方式可以在储存罐内密封胶包装的过程中就向反应釜中进料进行反应，不必等待密封胶包装完才能进行下一釜的反应，提高了生产效率。本专利技术的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶生产系统，包括储存罐和反应釜；所述储存罐密闭，具有夹套结构，夹套设置有进料口和出料口；夹套内还设置有导流板，导流板在夹套内纵横交错排列，引导物料在夹套内的流动状态，所述导流板为金属材质，连接在储存罐本体上导热，夹套外设置保温层；所述反应釜密闭，设有加热装置、抽真空装置、充氮气装置；所述反应釜出料口连接储存罐的进料口，所述储存罐的夹套进料口连接反应物料，储存罐的夹套出口连接反应釜进料口；所述储存罐设置有两个，所述两个储存罐与反应釜的连接结构相同，所述反应釜连接所述两个储存罐的管线上分别设置有控制阀。本专利技术的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶生产方法，包括以下过程：(1)将反应原料、填料加入到反应釜(A)中，抽真空，搅拌、混合均匀后，加热，脱除物料中的水分，加入交联剂、催化剂进行反应，反应完成后，向釜中充干燥的氮气，破除真空状态；(2)将储存罐(B)抽真空，将反应釜(A)中物料转移到储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅密封胶生产系统，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜为密闭结构，反应釜包括三层，最内层为反应釜本体，中间层为夹套，最外层为保温层，反应釜本体设置有进料口和出料口，反应釜本体还设置有抽真空口和充氮气口；反应釜夹套内设置有金属导流板，所述导流板连接在反应釜本体上导热，导流板在夹套内纵横交错排列，反应釜夹套还设置有进料口和出料口。

【技术特征摘要】
1.一种有机硅密封胶生产系统，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜为密闭结构，反应釜包括三层，最内层为反应釜本体，中间层为夹套，最外层为保温层，反应釜本体设置有进料口和出料口，反应釜本体还设置有抽真空口和充氮气口；反应釜夹套内设置有金属导流板，所述导流板连接在反应釜本体上导热，导流板在夹套内纵横交错排列，反应釜夹套还设置有进料口和出料口。2.一种使用如权利要求1所述的有机硅密封胶生产系统的有机硅密封胶生产方法，其特征在于，将反应原料、填料加入到反应釜本体中，抽真空，搅拌、混合均匀后，加热，脱除物料中的水分，加入交联剂、催化剂进行反应，反应完成后，向釜中充干燥的氮气，破除真空状态，冷却降温，包装；在冷却降温过程中，夹套内进反应原料，反应原料在夹套内储存，吸收反应釜本体内的热量，同时金属导流板不断在反应原料间传递热量，平衡热量分布；反应釜本体内的密封胶包装完成后，将夹套内经过预热的反应原料加入到反应釜本体中进行反应。3.一种有机硅密封胶生产系统，其特征在于，包括储存罐和反应釜；所述储存罐密闭，具有夹套结构，夹套设置有进料口和出料口；夹套内还设置有导流板，导流板在夹套内纵横交错排列，引导物料在夹套内的流动状态，所述导流板为金属材质，连接在储存罐本体上导热，夹套外设置保温层；所述反应釜密闭，设有加热装置、抽真空装置、充氮气装置；所述反应釜出料口连接储存罐的进料口，所述储存罐的夹套进料口连接反应物料，储存罐的夹套出口连接反应釜进料口。4.一种使用如权利要求3所述的有机硅密封胶生产系统的有机硅密封胶生产方法，其特征在于，将反应原料、填料加入到反应釜中，抽真空，搅拌、混合均匀后，加热，脱除物料中的水分，加入交联剂、催化剂进行反应，反应完成后，向釜中充干燥的氮气，破除真空状态；将储存罐抽真空，将反应釜中物料转移到储存罐中，冷却降温，放料包装；在冷却降温过程中，储存罐夹套内进反应原料，吸收储存罐内的热量后，进料到反应釜中进行反应。5.根据权利要求3所述的有机硅密封胶生产系统，其特征在于，还包括一个储存罐，所述两个储存罐与反应釜的连接结构相同，所述反应釜连接所述两个储存罐的管线上分别设置有控制阀。6.一种使用如权利要求5所述的有机硅密封胶生产系统的有机硅密封胶生产方法，其特征在于，包括以下过程：(1)将反应原料、填料加入到反应釜(A)中，抽真空，搅拌、混合均匀后，加热，脱除物料中的水分，加入交联剂、催化剂进行反应，反应完成后，向釜中充干燥的氮气，破除真空状态；(2)将储存罐(B)抽真空，将反应釜(A)中物料转移到储存罐(B)中，冷却降温，包装；(3)在冷却降温过程中，储存罐(B)夹套内进反应原料，不断吸收储存罐(B)本体内的热量；(4)再将反应原料、填料加入到反应釜(A)中，反应完成后，向釜中充干燥的氮气，破除真空状态，(5)将储存罐(C)抽真空，将反应釜(A)中物料转移到储存罐(C)中，冷却降温，包装；(6)在冷却降温过程中，储存罐(C)夹套内进反应原料，不断吸收储存罐(C)本体内的热量；(7)立即将储存罐(B)夹套内预热后的反应原...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏雪山，
申请(专利权)人：江西纳森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36