成型品和成型品的制造方法技术

本发明专利技术提供成型品、以及上述成型品的制造方法，所述成型品具有树脂制的第1壳体、与树脂制的第1壳体接合的第2壳体、及保持于第2壳体中的透明构件，透明构件不发生结露、起雾，且第1壳体与第2壳体的接合部分的外观良好。一种成型品，其具有：第1壳体、与上述第1壳体接合的第2壳体、及保持于上述第2壳体中的透明构件，上述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，上述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10

Manufacturing methods of moulded products and moulded products

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型品和成型品的制造方法
本专利技术涉及成型品和成型品的制造方法。尤其涉及适于照相机部件的成型品、以及成型品的制造方法。
技术介绍
作为代表性的工程塑料的聚酰胺树脂容易加工，而且机械物性、电特性、耐热性、其它物理和化学特性优异。因此，被广泛用于电气电子设备部件、其它精密设备部件等。例如，专利文献1公开了一种照相机模块的镜筒或支架，其是将聚酰胺组合物成型而成的，所述聚酰胺组合物是对聚酰胺(A)和纤维状强化材料(B)进行熔融混炼而成的，所述聚酰胺(A)具有：含有60～100摩尔％的对苯二甲酸单元的二羧酸单元、及含有60～100摩尔％的1,9-二氨基壬烷单元和/或2-甲基-1,8-二氨基辛烷单元的二胺单元，聚酰胺(A)的含有率为50～80质量％，纤维状强化材料(B)的含有率为20～50质量％，上述纤维状强化材料(B)在熔融混炼前的平均长度为300μm以下。进而，最近，形状复杂的成型品也由聚酰胺树脂来制造。由聚酰胺树脂成型的成型品的形状复杂，与之相伴在进行成型品的成型时使用了激光熔覆技术等。激光透射熔覆法是如下方法：使对激光具有透射性(也称为非吸收性、弱吸收性)的树脂构件(以下有时称为“透射树脂构件”)与对激光具有吸收性的树脂构件(以下有时称为“吸收树脂构件”)接触并熔覆，使两树脂构件接合。具体而言，是从透射树脂构件侧对接合面照射激光、并通过激光的能量使形成接合面的吸收树脂构件熔融、接合的方法。对于激光熔覆，由于不产生磨耗粉末、毛边且对产品的损伤也少，而且聚酰胺树脂本身是激光透射率相对较高的材料，因此通过激光熔覆技术进行的聚酰胺树脂产品加工最近受到注目。这样的激光熔覆用聚酰胺树脂组合物例如记载于专利文献2、专利文献3中。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-286544号公报专利文献2：日本特开2008-308526号公报专利文献3：日本特开2014-74150号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题此处，例如如图1所示，照相机部件5由保持透镜部1的树脂制的透镜支架2、连接器3和保持连接器的树脂制的盒4那样的多个部件构成。图1所示的照相机部件5通常通过如下方式制造：用树脂制的透镜支架保持透镜部1，用保持连接器的树脂制的盒4保持连接器3，然后将树脂制的透镜支架2和保持连接器的树脂制的盒4接合。此处，由于透镜支架2和保持连接器的盒4均由树脂形成，因此能够通过激光熔覆等熔覆技术来接合，在接合时，有时在接合界面(图1的虚线部)会出现间隙。在透镜支架2与保持连接器的盒4之间出现间隙时，水分从该间隙侵入，使透镜部1发生结露或起雾。另外，由于接合不良，还有照相机部件5的外观差的情况。本专利技术的目的在于解决上述课题，且目的在于提供成型品、以及上述成型品的制造方法，所述成型品具有：树脂制的第1壳体、与树脂制的第1壳体接合的第2壳体、及保持于第2壳体中的透明构件，透明构件不发生结露、起雾，且第1壳体与第2壳体的接合部分的外观良好。解决问题的方法基于上述课题，本专利技术人进行了深入研究，结果通过使用在聚酰胺树脂的熔点+20℃下的半结晶时间为10～60秒的聚酰胺树脂，从而成功地使上述壳体彼此的接合缓慢地进行而使壳体间的间隙减少，以至完成了本专利技术。具体而言，通过下述方式<1>、优选通过<2>～<11>解决了上述课题。<1>一种成型品，其具有：第1壳体、与上述第1壳体接合的第2壳体、及保持于上述第2壳体中的透明构件，上述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，上述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃，其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。<2>根据<1>所述的成型品，其中，上述聚酰胺树脂由来自二胺的结构单元和来自二羧酸的结构单元构成，上述来自二胺的结构单元的50摩尔％以上来自苯二甲胺，上述来自二羧酸的结构单元的70摩尔％以上来自碳原子数4～20的α,ω-直链脂肪族二羧酸。<3>根据<1>或<2>所述的成型品，其中，上述第1壳体中包含的聚酰胺树脂与上述第2壳体中包含的聚酰胺树脂的熔点之差为50℃以下。<4>根据<1>～<3>中任一项所述的成型品，其中，上述第1壳体和第2壳体分别独立地包含填料。<5>根据<1>～<4>中任一项所述的成型品，其中，上述第1壳体和第2壳体中的一个包含吸光性色素，另一个包含透光性色素。<6>根据<1>～<5>中任一项所述的成型品，其中，上述透明构件由玻璃构成。<7>根据<1>～<6>中任一项所述的成型品，其为照相机部件。<8>一种成型品的制造方法，该方法包括对第1壳体和第2壳体进行热熔覆，上述第2壳体保持有透明构件，上述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，上述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃，其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。<9>根据<8>所述的成型品的制造方法，其中，上述热熔覆为激光熔覆。<10>根据<8>或<9>所述的成型品的制造方法，其中，上述第1壳体和第2壳体中的一个包含吸光性色素，另一个包含透光性色素。<11>根据<8>～<10>中任一项所述的成型品的制造方法，其中，上述第1壳体中包含的聚酰胺树脂与上述第2壳体中包含的聚酰胺树脂的熔点之差为50℃以下。专利技术的效果能够提供成型品、以及上述成型品的制造方法，所述成型品具有树脂制的第1壳体、与树脂制的第1壳体接合的第2壳体、及保持于第2壳体中的透明构件，透明构件不发生结露、起雾，且第1壳体与第2壳体的接合部分的外观良好。附图说明图1是示出照相机部件的构成的一例的剖面图。图2是示出水分透过系数的测定装置的示意图。符号说明1透镜部2树脂制的透镜支架3连接器4保持连接器的树脂制的盒5照相机部件11杯12氯化钙颗粒131mm的厚度的膜具体实施方式以下对本专利技术的内容进行详细地说明。需要说明的是，本说明书中“～”以包含记载于其前后的数值作为下限值和上限值的意思来使用。本专利技术的成型品具有：第1壳体、与上述第1壳体接合的第2壳体、及保持于上述第2壳体中的透明构件，上述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，上述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃。其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型品，其具有：第1壳体、与所述第1壳体接合的第2壳体、及保持于所述第2壳体中的透明构件，所述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，所述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.27 JP 2016-252601;2017.06.19 JP 2017-119501.一种成型品，其具有：第1壳体、与所述第1壳体接合的第2壳体、及保持于所述第2壳体中的透明构件，所述第1壳体和第2壳体分别独立地由包含聚酰胺树脂的树脂组合物形成，所述聚酰胺树脂的半结晶时间为10～60秒、且熔点为200～280℃，所述透明构件的铅笔硬度为8H以上、且线膨胀系数为1×10-6～9×10-6/℃，其中，半结晶时间是指在聚酰胺树脂的熔点+20℃、聚酰胺树脂的熔融时间5分钟、结晶浴温度150℃的条件下利用去极化光度法测定的时间。2.根据权利要求1所述的成型品，其中，所述聚酰胺树脂由来自二胺的结构单元和来自二羧酸的结构单元构成，所述来自二胺的结构单元的50摩尔％以上来自苯二甲胺，所述来自二羧酸的结构单元的70摩尔％以上来自碳原子数4～20的α,ω-直链脂肪族二羧酸。3.根据权利要求1或2所述的成型品，其中，所述第1壳体中包含的聚酰胺树脂与所述第2壳体中包含的聚酰胺树脂的熔点之差为50℃以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的成型品，其中，所述第1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈元章人，
申请(专利权)人：三菱工程塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP