一种伺服电机自动控制用可调节支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电机自动控制用可调节支架，包括底板，所述底板的上端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的上端与伺服电机的下端面的中部焊接，所述伺服电机的输出轴的左端焊接有第一不锈钢圆杆，所述第一不锈钢圆杆的外部活动套装有不锈钢圆管，所述不锈钢圆管上开设有第一螺纹孔，所述第一不锈钢圆杆上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间通过螺纹杆固定连接，所述不锈钢圆管的左端焊接有不锈钢圆盘，所述不锈钢圆盘的左侧壁的中部焊接有第二不锈钢圆杆；本方案，可根据实际需求调节伺服电机的高度，可根据实际需求调节伺服电机的传动长度，调节性能好。

An adjustable bracket for automatic control of servo motor

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机自动控制用可调节支架
本技术涉及调节支架
，具体为一种伺服电机自动控制用可调节支架。
技术介绍
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。现如今伺服电机应用十分广泛，但传统的伺服电机的支架都是固定的，难以调节，存在一定的缺陷，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服电机自动控制用可调节支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电机自动控制用可调节支架，包括底板，所述底板的上端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的上端与伺服电机的下端面的中部焊接，所述伺服电机的输出轴的左端焊接有第一不锈钢圆杆，所述第一不锈钢圆杆的外部活动套装有不锈钢圆管，所述不锈钢圆管上开设有第一螺纹孔，所述第一不锈钢圆杆上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间通过螺纹杆固定连接，所述不锈钢圆管的左端焊接有不锈钢圆盘，所述不锈钢圆盘的左侧壁的中部焊接有第二不锈钢圆杆。优选的，所述第一螺纹孔至少等距设有两个。优选的，所述第二螺纹孔至少等距设有六个。优选的，所述螺纹杆的顶部开设有矩形缺口。优选的，所述底板和伺服电机之间至少等角度安装有两个伸缩管，所述伸缩管包括内管和外管，所述外管活动套装在内管的外部，所述内管的下端与底板的上端面焊接，所述外管的上端与伺服电机的下端面焊接。优选的，所述内管的顶部的左右两侧以及外管的底部内壁的左右两侧均通过安装架滚动安装有滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本方案，可根据实际需求调节伺服电机的高度，可根据实际需求调节伺服电机的传动长度，调节性能好；2.使用时，通过控制气缸的活塞杆的上下伸缩，带动伺服电机上下移动，可根据实际需求自动调节伺服电机的高度；3.需要调节伺服电机的传动长度时，先将螺纹杆扭出，然后左右拉动不锈钢圆管，调节第二不锈钢圆杆、第一不锈钢圆杆和不锈钢圆管的总长度，然后再通过螺纹杆安装定位即可，可根据实际需求调节伺服电机的传动长度。附图说明图1为本技术结构的主视切面图；图2为本技术结构的主视切面图中的A部放大图；图3为本技术螺纹杆的结构示意图。图中：1底板、2气缸、3伺服电机、4第一不锈钢圆杆、5不锈钢圆管、6第一螺纹孔、7第二螺纹孔、8螺纹杆、9不锈钢圆盘、10第二不锈钢圆杆、11伸缩管、111内管、112外管、12矩形缺口、13安装架、14滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种伺服电机自动控制用可调节支架，包括底板1，所述底板1的上端面的中部通过螺栓固定安装有气缸2，气缸2为三位五通气缸，所述气缸2的活塞杆的上端与伺服电机3的下端面的中部焊接，所述伺服电机3的输出轴的左端焊接有第一不锈钢圆杆4，所述第一不锈钢圆杆4的外部活动套装有不锈钢圆管5，所述不锈钢圆管5上开设有第一螺纹孔6，所述第一不锈钢圆杆4上开设有第二螺纹孔7，所述第一螺纹孔6和第二螺纹孔7之间通过螺纹杆8固定连接，所述不锈钢圆管5的左端焊接有不锈钢圆盘9，所述不锈钢圆盘9的左侧壁的中部焊接有第二不锈钢圆杆10。具体地，所述第一螺纹孔6至少等距设有两个，通过多个第一螺纹孔6，可以安装多个螺纹杆8，提高了第一不锈钢圆杆4和不锈钢圆管5之间的稳定性。具体地，所述第二螺纹孔7至少等距设有六个，多个第二螺纹孔7，方便不锈钢圆管5不同位置的调节。具体地，所述螺纹杆8的顶部开设有矩形缺口12，由于矩形缺口12的作用，通过平口起子，方便扭转螺纹杆8。具体地，所述底板1和伺服电机3之间至少等角度安装有两个伸缩管11，所述伸缩管11包括内管111和外管112，所述外管112活动套装在内管111的外部，所述内管111的下端与底板1的上端面焊接，所述外管112的上端与伺服电机3的下端面焊接，通过伸缩管11的作用，有效的减少伺服电机3在上下移动时的晃动。具体地，所述内管111的顶部的左右两侧以及外管112的底部内壁的左右两侧均通过安装架13滚动安装有滑轮14，通过滑轮14的作用，有利于内管111和外管112之间的顺畅插接。结构原理：使用时，通过控制气缸2的活塞杆的上下伸缩，带动伺服电机3上下移动，可根据实际需求自动调节伺服电机3的高度；需要调节伺服电机3的传动长度时，先将螺纹杆8扭出，然后左右拉动不锈钢圆管5，调节第二不锈钢圆杆10、第一不锈钢圆杆4和不锈钢圆管5的总长度，然后再通过螺纹杆8安装定位即可，可根据实际需求调节伺服电机3的传动长度。因此本方案，可根据实际需求调节伺服电机3的高度，可根据实际需求调节伺服电机3的传动长度，调节性能好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电机自动控制用可调节支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面的中部通过螺栓固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆的上端与伺服电机(3)的下端面的中部焊接，所述伺服电机(3)的输出轴的左端焊接有第一不锈钢圆杆(4)，所述第一不锈钢圆杆(4)的外部活动套装有不锈钢圆管(5)，所述不锈钢圆管(5)上开设有第一螺纹孔(6)，所述第一不锈钢圆杆(4)上开设有第二螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(6)和第二螺纹孔(7)之间通过螺纹杆(8)固定连接，所述不锈钢圆管(5)的左端焊接有不锈钢圆盘(9)，所述不锈钢圆盘(9)的左侧壁的中部焊接有第二不锈钢圆杆(10)。

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机自动控制用可调节支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面的中部通过螺栓固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆的上端与伺服电机(3)的下端面的中部焊接，所述伺服电机(3)的输出轴的左端焊接有第一不锈钢圆杆(4)，所述第一不锈钢圆杆(4)的外部活动套装有不锈钢圆管(5)，所述不锈钢圆管(5)上开设有第一螺纹孔(6)，所述第一不锈钢圆杆(4)上开设有第二螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(6)和第二螺纹孔(7)之间通过螺纹杆(8)固定连接，所述不锈钢圆管(5)的左端焊接有不锈钢圆盘(9)，所述不锈钢圆盘(9)的左侧壁的中部焊接有第二不锈钢圆杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机自动控制用可调节支架，其特征在于：所述第一螺纹孔(6)至少等距设有两个。3.根据权利要求1所述的一种伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄象保，
申请(专利权)人：广东安兴工业器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44